máquina perfiladora de vigas de caja para estanterías de acero

Categoría

La máquina perfiladora de vigas de caja de estanterías es ampliamente utilizada en la producción de postes verticales, vigas de caja y vigas escalonadas. Podemos hacer vigas de caja tipo junta de perfil C y C, también podemos hacer vigas escalonadas mediante soldadura. La máquina perfiladora de vigas de caja de estanterías puede hacer un espesor de material de 1.2-2.0 mm con materia prima de acero laminado en frío, bobina galvanizada, acero al carbono. La máquina perfiladora de vigas de caja de estanterías incluye desbobinador, dispositivo de alimentación y nivelación, máquina formadora principal, dispositivo de corte hidráulico, máquina de plegado de juntas para hacer C y C juntos, el convertidor de frecuencia controla la velocidad del motor, el sistema PLC controla la longitud y la cantidad automáticamente.

Nuestro perfil producido cumple con los estándares ISO, CE, UL, y nuestra máquina se aplica a almacenes, supermercados, industrias u hogares.

Servicio Global

Nuestros comerciantes extranjeros profesionales satisfarán a los empresarios globales como la voluntad de los clientes.

Diseñar y Crear

Hay más de 10 ingenieros experimentados aquí para diseñar varios componentes.

Control de calidad y control de calidad

Cada paso del proceso de producción se lleva a cabo en estricta conformidad con las normas ISO.

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Descripción

Viga de caja de estanterías Perfilado La máquina es ampliamente utilizada en la producción de postes verticales, vigas de caja y vigas escalonadas. Podemos hacer vigas de caja tipo junta de perfil C y C, también podemos hacer vigas escalonadas mediante soldadura.

La máquina perfiladora de vigas de caja de estanterías puede hacer un espesor de material de 1.2-2.0 mm con materia prima de acero laminado en frío, bobina galvanizada, acero al carbono.

La máquina perfiladora de vigas de caja de estanterías incluye desbobinador, dispositivo de alimentación y nivelación, máquina formadora principal, dispositivo de corte hidráulico, máquina de plegado de juntas para hacer C y C juntos, el convertidor de frecuencia controla la velocidad del motor, el sistema PLC controla la longitud y la cantidad automáticamente.

Nuestro perfil producido cumple con los estándares ISO, CE, UL, y nuestra máquina se aplica a almacenes, supermercados, industrias u hogares.

Datos técnicos

  1. Material de placa adecuado: espesor 1,2-2 mm, acero galvanizado o acero negro
  2. Velocidad de la línea de trabajo: 0-8 metros / min
  3. Máquina formadora: alrededor de 32 estaciones
  4. Material del rodillo: Gcr15, Quench HRC58-62 cromado
  5. Material del eje: acero avanzado 45# (diámetro: 76 mm), refinado térmico
  6. Sistema accionado: accionado por caja de cambios
  7. Potencia principal con reductor: 15KW WH chino famoso
  8. Corte: Corte Hidráulico Cr12mov
  9. Material del cuchillo de corte: Cr12Mov, Quench HRC58-62
  10. Toda la máquina está controlada por un PLC industrial.

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Muestras

Máquina perfiladora de vigas de caja de estanterías

Flujo de trabajo y aplicación

Flujo de trabajo

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Solicitud

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Which industry is the main application of rack shelf roll forming machine?

The main industry that utilizes rack shelf roll forming machines is the warehousing and storage industry. Rack shelves are commonly used in warehouses, distribution centers, and retail stores to store and organize goods. Roll forming machines are used to manufacture these rack shelves, which are typically made from steel or other metals.

Rack shelf roll forming machines are designed to produce the specific shapes and dimensions required for rack shelves. They can create consistent and precise profiles, including the necessary features such as slots, hooks, or perforations to accommodate different types of storage systems. These machines are capable of high-speed production, allowing for efficient manufacturing of large quantities of rack shelves.

Other industries that may also use rack shelf roll forming machines include logistics, manufacturing, and automotive sectors, as they often require storage solutions for their products and materials.

Working principle of shelf panel roll forming machine?

The shelf panel roll forming machine operates on the principle of continuous bending and forming of metal sheets to produce shelf panels with specific profiles. Here’s a general overview of the working principle:

  1. Material Feeding: The process begins with the feeding of metal coils into the roll forming machine. These coils are typically made of steel or other metals and are unwound and fed into the machine using a decoiler.
  2. Material Straightening: The metal coil passes through a straightening system that ensures the material is flat and properly aligned before entering the roll forming process. This step is crucial to maintain the accuracy and quality of the final shelf panels.
  3. Roll Forming: The straightened metal strip enters the roll forming section, which consists of a series of rollers arranged in a specific configuration. Each roller set in the machine gradually shapes the metal strip by bending it into the desired profile.
  4. Forming Rollers: The forming rollers in the machine are designed with specific contours and sizes that correspond to the desired shape and dimensions of the shelf panels. As the metal strip passes through the rollers, it undergoes incremental bending and forming until it achieves the intended profile.
  5. Cutting: After the roll forming process, the continuous strip of formed shelf panels needs to be cut into individual panels of the desired length. The machine incorporates a cutting mechanism, such as a flying cutoff or a hydraulic shear, which precisely cuts the panel at the required length.
  6. Stacking or Packaging: Once cut, the finished shelf panels are usually stacked or packaged for further processing, transportation, or storage.

Throughout the process, the roll forming machine is controlled by a computerized system that adjusts the speed, position, and pressure of the rollers to ensure accurate and consistent shaping of the shelf panels. The machine’s settings can be adjusted based on the specific design requirements, allowing for customization and flexibility in producing different types of shelf panels.

How does box beam roll forming machine work?

A box beam roll forming machine is used to manufacture box-shaped beams with consistent dimensions and high precision. Here’s a general overview of how the machine works:

  1. Material Loading: The process begins by feeding a coiled sheet metal strip into the roll forming machine. The strip is typically made of steel or aluminum and has a specific width and thickness.
  2. Material Straightening: The strip passes through a series of straightening rollers to remove any bends or deformations, ensuring it enters the roll forming section uniformly.
  3. Roll Forming Section: The heart of the machine is the roll forming section, which consists of multiple sets of rollers arranged in a sequential pattern. Each set of rollers is designed to gradually shape the flat strip into a box beam profile.

    a. Entry Guide and Leveling Rolls: The strip enters the roll forming section and passes through entry guide rolls, which help guide the material into the forming rolls. Leveling rolls may also be used to further flatten the strip if necessary.

    b. Forming Rolls: The strip then passes through a series of forming rolls, which are carefully contoured to gradually bend and shape the material into the desired box beam profile. The number of forming rolls and their configurations depend on the specific shape and dimensions of the box beam being produced.

    c. Side Rolls: In some roll forming machines, additional side rolls are employed to further shape the edges of the strip, ensuring precise dimensions and tight tolerances.

    d. Final Rollers and Cutoff: The last set of rollers ensures the final shape of the box beam and helps maintain its dimensional accuracy. At the end of the roll forming section, a cutoff mechanism trims the continuous strip into individual box beam lengths.

  4. Post-Forming Operations: After the box beam is formed and cut to length, it may undergo additional post-forming operations based on specific requirements. These operations can include punching holes, adding slots or notches, embossing logos or identification marks, and applying protective coatings.
  5. Stacking or Packaging: Finally, the finished box beams are stacked or packaged for transportation or further processing.

It’s important to note that the exact operation and configuration of a box beam roll forming machine can vary depending on the manufacturer and specific machine model. This overview provides a general understanding of the process, but for precise details, it’s best to refer to the machine’s operation manual or consult the manufacturer’s guidelines.

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¿Por qué Sussman es diferente?

El precio de las máquinas perfiladoras de Sussman es un poco más alto que el de otros proveedores. Déjame explicarte sobre la diferencia de nuestras máquinas:

Diseño de la máquina Sussman: es la unidad uno, lo que significa que la caja de control y la estación hidráulica se colocan debajo del marco de la máquina, cuando obtiene la máquina, no es necesario ensamblar y conectar el cable complicado de la máquina, solo necesita conectar un cable principal, entonces la máquina está funcionando. Ahorra más tiempo y espacio.

Nuestra pantalla de visualización es una pantalla táctil, no una pantalla táctil de texto.

Maquinaria Sussman

Tecnología de procesamiento de Sussman: los rodillos de Sussman se someten a esmerilado, templado, cromado, mecanizado de acabado, pulido, recubierto con cromo de 0,05 mm, todos los rodillos son brillantes, más fuertes y evitan la oxidación. usar. La hoja de metal producida por nuestra máquina es siempre plana y con perfiles perfectos, porque en el diseño y durante el proceso de mecanizado, siempre controlamos la fuerza de la hoja de metal, no daña la superficie de la hoja y sale con un perfil perfecto. Y usamos la aplicación alemana COPRA, para imitar la situación en 3D y asegurar el perfil perfecto.

Maquinaria Sussman

Sistema de perfilado Sussman

Sistema de formación de rollos Sussman: Haremos las ruedas manuales en el dispositivo de alimentación para ajustar el ancho de alimentación, y también hacemos las ruedas con los números, entonces sabrá cómo ajustar los lados derecho e izquierdo, también hicimos las reglas en la ropa de cama, usted Puede ajustar la altura y el ancho del perfil de acuerdo con las reglas.

El tornillo con números es para ajustar el grosor del material fácilmente, también con la tapa protectora también se agrega un dispositivo de película de laminación y fieltro para hacer que el tablero sea más plano y suave sin rasguños.

La máquina está equipada con un dispositivo de interruptor de detección, en caso de emergencia, alarma de emergencia, operación de parada.

Cubierta de seguridad de Sussman Machinery

Todo el equipo cumple con los requisitos de las normas CE, y todo el cuerpo y las partes de transmisión están cubiertas para proteger la seguridad de los trabajadores.

Preguntas más frecuentes

¿Cuál es su garantía?

12 meses, durante los cuales todas las piezas dañadas debido a problemas de calidad se cambiarán de forma gratuita.

¿Cuál es su tiempo de entrega?

Dentro de los 45-60 días posteriores a la recepción del prepago. Algunas máquinas en stock, se pueden entregar en cualquier momento.

¿Cuáles son sus condiciones de pago?

¿Cómo hacer un pedido?

Consulta-Confirme los planos de perfil y el precio-Confirme el PI-Confirme el depósito o la carta de crédito-Entonces OK

¿Cómo visitar nuestra empresa?

Vuele al aeropuerto de Shanghai: en tren de alta velocidad desde Shanghai a Wuxi (30 minutos), luego podemos recogerlo.

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