Dibujo de perfil
Tamaños de la máquina formadora de rollos C Purlin
- Ancho: C80-300
- Grosor: 1,5-3,0 mm
- Altura: 40-100 mm
Especificaciones y parámetros de la máquina formadora de rollos C
- La especificación de la producción de laminación (mm): espesor del material: 5-3 mm; ancho 80-300 mm ajustable a cualquier tamaño por motor, alto 40-100 mm ajustable a cualquier tamaño por motor
- La velocidad del roll-in: 10M/min
- El número del rodillo: 20 Estaciones
- El material del rodillo: use el excelente acero martillado GCr15 para ser templado en su conjunto, luego procese por control numérico.
- El material del eje principal: utilice el excelente acero No.45 para procesar.¢75mm
- La potencia del motor eléctrico principal: reductor cicloide de 11kW, ancho, motor de ajuste de altura 3 * 0.75kw
- Corte de estación hidrodinámica: 7.5KW
- Sistema de conducción por cable: toda la máquina utiliza la computadora industrial PLC para controlar por conversión de frecuencia.
- El tamaño del equipo de forma: 10,3 × 1,8 × 1,4 (ver el apéndice 2)
- El peso bruto del equipo: 10T
- Accesorios: un juego de estante de apilamiento, un juego de mecanismo de nivelación, un juego de mecanismo de perforación y corte, un juego de estación hidrodinámica, un juego de sistema de control por computadora (PLC programable Panasonic, pantalla táctil, una serie de transductores Panasonic, y codificador OMRON) un conjunto de estantería de material.
- Voltaje: 220V, 60hz, 3 fases.
Proceso de la máquina formadora de rollos C
Desenrollador——Alimentación con nivelación—— Punzonado——— Corte——— Perfilado—Mesa exterior
Lista de máquinas formadoras de rollos C
No | Nombre | Cantidad |
1 | Desbobinador hidráulico 3T | 1 juego |
2 | Alimentación con guía | 1 juego |
3 | Máquina formadora de rollos principal | 1 juego |
4 | Dispositivo de punzonado hidráulico | 2 juegos |
5 | Caja de control | 1 unidad |
6 | Estación hidráulica | 1 unidad |
7 | fuera de las mesas | 2 unidades |
8 | Piezas de repuesto | 1 paquete |
9 | Cubierta de seguridad | 1 unidad |
10 | Dispositivo de corte hidráulico | 1 unidad |
¿Qué es la perfiladora c?
Una perfiladora en C es un tipo de maquinaria industrial utilizada en el proceso de fabricación de perfiles metálicos con sección transversal en forma de C. El perfilado es una operación de doblado continuo en la que una tira larga de metal pasa a través de una serie de rodillos, cada uno de los cuales realiza una acción de doblado específica. Los rodillos van dando forma progresivamente a la tira de metal hasta obtener el perfil deseado.
En el caso de una perfiladora en C, los rodillos están diseñados para conformar la banda metálica en un perfil en forma de C, que se asemeja a la letra "C" cuando se mira desde un lado. La máquina suele constar de varios conjuntos de rodillos, cada uno de los cuales realiza una acción de doblado específica. Estos rodillos suelen ser ajustables para adaptarse a las diferentes anchuras y grosores de las tiras de metal.
La perfiladora en C se utiliza comúnmente en diversas industrias, incluyendo la construcción, la automoción y la fabricación, para producir perfiles en forma de C que se utilizan para soportes estructurales, enmarcado y otras aplicaciones. La máquina ofrece una alta eficiencia de producción, un perfilado preciso y una calidad constante, lo que la convierte en el método preferido para producir grandes cantidades de perfiles metálicos en forma de C.
aplicación de la perfiladora de correas en c
La perfiladora de correas en forma de C está diseñada específicamente para producir correas en forma de C, que se utilizan habitualmente en aplicaciones de construcción e ingeniería estructural. Estas son algunas de las principales aplicaciones de las correas en C:
- Sistemas de techado: Las correas C se utilizan a menudo como vigas o soportes del tejado en edificios industriales y comerciales. Proporcionan estabilidad estructural y soporte a los paneles del tejado, ayudando a distribuir uniformemente el peso de la cubierta.
- Entramado de muros: Las correas C se utilizan en aplicaciones de entramado de muros, especialmente en edificios metálicos. Actúan como soportes verticales de los paneles de pared y ayudan a mantener la integridad estructural del edificio.
- Entreplantas: Las correas C se utilizan en la construcción de entreplantas para crear niveles o plataformas adicionales dentro de un edificio. Proporcionan soporte para el sistema de suelo y ayudan a distribuir la carga uniformemente.
- Sistemas de estanterías: Las correas C pueden utilizarse como soportes horizontales en estanterías y sistemas de estanterías. Proporcionan la resistencia y estabilidad necesarias para sostener cargas pesadas y organizar eficazmente los espacios de almacenamiento.
- Estructuras agrícolas: Las correas C se utilizan en edificios agrícolas, como graneros y cobertizos. Se utilizan para construir armazones y soportes para tejados, paredes y almacenamiento de equipos.
- Instalaciones de paneles solares: Las correas C se emplean habitualmente en los sistemas de montaje de paneles solares. Sirven de armazón para fijar y soportar los paneles solares, garantizando una instalación y estabilidad adecuadas.
La perfiladora de correas en C permite una producción eficaz y precisa de correas en C de diversos tamaños y especificaciones, cumpliendo los requisitos específicos de las distintas aplicaciones.
ventajas de la perfiladora automática de correas en c
Las perfiladoras automáticas de correas en C ofrecen varias ventajas sobre los métodos manuales o semiautomáticos. Estas son algunas de las principales ventajas de utilizar una perfiladora automática de correas en C:
- Alta eficacia: Las máquinas automáticas están diseñadas para una producción continua, lo que permite fabricar correas en C a gran velocidad y con gran eficacia. Pueden producir un gran número de correas en un plazo más corto en comparación con los métodos manuales, lo que aumenta la productividad y reduce el tiempo de producción.
- Consistencia y precisión: Las máquinas automáticas están programadas para realizar operaciones de plegado y conformado precisas y uniformes. Esto garantiza que cada correa en C producida tenga dimensiones y formas uniformes, cumpliendo las especificaciones requeridas. La precisión y consistencia de la máquina minimizan el desperdicio de material y mejoran la calidad general de los productos acabados.
- Versatilidad y flexibilidad: Las perfiladoras automáticas de correas en C pueden ajustarse y programarse para producir correas en C de diversos tamaños, perfiles y especificaciones. Ofrecen flexibilidad en términos de cambio de requisitos de producción, lo que permite ajustes rápidos para adaptarse a las diferentes necesidades del proyecto.
- Reducción de los requisitos de mano de obra y destreza del operario: Las máquinas automáticas reducen significativamente los requisitos de mano de obra y destreza en comparación con los métodos manuales o semiautomáticos. Una vez que la máquina está configurada y programada, puede funcionar con una intervención humana mínima. Esto reduce los costes de mano de obra, minimiza el riesgo de errores causados por factores humanos y elimina la necesidad de operadores altamente cualificados.
- Seguridad mejorada: Las perfiladoras automáticas de correas en C están equipadas con dispositivos y mecanismos de seguridad para proteger a los operarios y evitar accidentes. Suelen incluir protecciones de seguridad, botones de parada de emergencia y sensores que detectan anomalías u obstrucciones en el proceso de producción, lo que garantiza un entorno de trabajo más seguro.
- Integración con la línea de producción: Las máquinas automáticas pueden integrarse en una línea o sistema de producción mayor, lo que permite procesos de producción sincronizados y sin fisuras. Esta integración permite una manipulación eficaz de los materiales, la alimentación automática de materias primas y la integración con operaciones posteriores como el corte, el punzonado y el apilado.
En general, las ventajas de las perfiladoras automáticas de correas en C incluyen una mayor eficacia de producción, mejor calidad del producto, versatilidad, menores requisitos de mano de obra, mayor seguridad y compatibilidad con sistemas de producción más grandes. Estas ventajas las convierten en la opción preferida de los fabricantes de los sectores de la construcción y la metalurgia.
¿cuánto cuesta la perfiladora de correas en c?
El coste de una perfiladora de correas en forma de C puede variar en función de varios factores, como las especificaciones de la máquina, las características, la marca y la región o el país donde se adquiera. Además, el coste también puede verse influido por el nivel de automatización y complejidad de la máquina.
Generalmente, las máquinas perfiladoras de correas en forma de C pueden variar en precio desde unos pocos miles de dólares hasta varios cientos de miles de dólares. Las máquinas más pequeñas y básicas pueden ser más asequibles, mientras que las máquinas más grandes y totalmente automatizadas con funciones avanzadas y mayor capacidad de producción suelen tener un precio más elevado.
Es esencial tener en cuenta factores como la capacidad de producción deseada, el nivel de automatización requerido y las características y especificaciones específicas necesarias para sus necesidades de producción. Se recomienda ponerse en contacto directamente con los proveedores o fabricantes de maquinaria para obtener información precisa y actualizada sobre precios en función de sus requisitos específicos.
Las 6 mejores máquinas perfiladoras de correas en C del mercado
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