Línea de paneles sándwich de lana de roca

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Hay más de 10 ingenieros experimentados aquí para diseñar varios componentes.

Control de calidad y control de calidad

Cada paso del proceso de producción se lleva a cabo en estricta conformidad con las normas ISO.

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Línea de paneles sándwich de lana de roca adecuada para tablero cerámico, tablero de silicato de calcio, tablero metálico, etc.

Adecuado para tableros de poliestireno, tableros de plástico extruido, tableros de espuma de poliuretano, tableros de lana de roca, etc.

  1. Velocidad de producción de la línea de producción: 3-4 piezas/min (alrededor de 6 millones de productos terminados)
  2. Los dibujos del producto se muestran en los dibujos firmados por ambas partes.
  3. La línea de producción cubre un área de aproximadamente 48 m × 3 m de ancho × 1,8 m de alto
  4. Mano de obra de la línea de producción: 3 personas
  5. potencia de la línea de producción: alrededor de 60KW
  6. requisitos del entorno de trabajo del entorno de la línea de producción
    • Temperatura ambiente: 0℃~50℃, humedad relativa: ≤90% (25℃)
    • Fuente de alimentación de CA trifásica: 380V (±10%), 50HZ
    • Aire comprimido: 0.5~0.6Mpa

Proceso

Desbobinador automático→plataforma de alimentación y calentamiento→pieza de encolado→pieza de alimentación de material compuesto→plataforma de precalentamiento→laminación laminada→plataforma de descarga de producto terminado→paletizador automático

Lista de máquinas

NO. Partes Cantidad (conjunto)
1 desbobinador 2
2 nivelador 1
3 dispositivo de punzonado
(6 juegos de troqueles de perforación)
1
4 Máquina formadora de rollos 1
5 dispositivo de flexión 1
6 fuera de la mesa 1
7 dispositivo de precalentamiento 1
8 Dispositivo de pulverización automática (3 metros) 1
9 Dispositivo de alimentación para la lana de roca 1
10 Dispositivo de precalentamiento (2,5 metros) 1
11 Máquina ensambladora 1250mm y 22 metros 1
12 Tabla de salida 1
13 Caja de control 1
14 Apilador automático 1

Solicitud

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¿qué es la línea de producción de paneles sándwich de lana de roca?

Una línea de producción de paneles sándwich de lana de roca es un sistema de fabricación especializado diseñado para producir paneles sándwich de lana de roca (también conocida como lana mineral). Los paneles sándwich de lana de roca constan de dos láminas metálicas exteriores (normalmente de acero) con una capa de material aislante de lana de roca intercalada entre ellas. Estos paneles ofrecen excelentes propiedades de aislamiento térmico, resistencia al fuego e insonorización, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones en la construcción.

La línea de producción suele constar de varias máquinas y equipos interconectados que trabajan juntos para producir los paneles sándwich. Estos son los principales componentes que suelen encontrarse en una línea de producción de paneles sándwich de lana de roca:

  1. Máquina desenrolladora: Esta máquina se utiliza para desenrollar y enderezar las bobinas de metal, que se utilizarán como láminas exteriores de los paneles sándwich.
  2. Máquina perfiladora: La perfiladora da forma a las bobinas de metal en el perfil deseado para las chapas exteriores. Utiliza una serie de rodillos para doblar y moldear el metal de acuerdo con el diseño específico del panel.
  3. Sistema de aplicación de cola: Se utiliza un sistema de aplicación de cola para aplicar un adhesivo (normalmente poliuretano o epoxi) a las láminas metálicas. El adhesivo ayuda a unir las láminas exteriores con el núcleo aislante de lana de roca.
  4. Sistema de alimentación de aislamiento de lana de roca: Este sistema alimenta el material aislante de lana de roca sobre la chapa metálica inferior a medida que avanza por la línea de producción. La lana de roca suele presentarse en forma de manta o estera continua.
  5. Máquina prensadora: La máquina prensadora comprime los componentes del panel sándwich entre sí, garantizando una fuerte unión entre las chapas metálicas y el aislamiento de lana de roca.
  6. Máquina de corte: Una vez formado el panel sándwich, una máquina de corte lo recorta a la longitud deseada. Esta máquina puede emplear técnicas como sierras volantes o cizallas de guillotina.
  7. Sistema de apilado y embalaje: Los paneles sándwich acabados se apilan y embalan para su almacenamiento y transporte. Este sistema puede incluir cintas transportadoras, plataformas de apilamiento y máquinas de embalaje.

Las líneas de producción de paneles sándwich Rockwool suelen estar automatizadas o semiautomatizadas y utilizan sistemas de control para regular el proceso de producción y garantizar una calidad constante. Pueden producir paneles de distintas longitudes, grosores y perfiles, adaptados a los requisitos específicos de cada proyecto.

Estos paneles se utilizan habitualmente en edificios comerciales e industriales, cámaras frigoríficas, salas blancas y otras aplicaciones en las que el aislamiento térmico y acústico son cruciales. La línea de producción permite la fabricación eficiente y continua de paneles sándwich de lana de roca, ofreciendo una solución rentable para las necesidades de aislamiento en la industria de la construcción.

Desarrollo de una línea de producción de paneles sándwich en China

  1. Avances tecnológicos: Los fabricantes chinos han adoptado tecnologías avanzadas y automatización en las líneas de producción de paneles sándwich. Han incorporado sistemas de control numérico por ordenador (CNC), servomotores y mecanismos de control precisos para garantizar una conformación, pegado, prensado y corte exactos de los paneles sándwich. Estos avances han permitido aumentar la velocidad de producción, mejorar la calidad de los paneles y reducir el desperdicio de material.
  2. Personalización y flexibilidad: Las líneas de producción de paneles sándwich de China están diseñadas para ofrecer personalización y flexibilidad. Los fabricantes ofrecen una amplia gama de opciones de dimensiones de paneles, perfiles y materiales aislantes para satisfacer los requisitos específicos de cada proyecto. Las líneas pueden adaptarse para producir diversos tipos de paneles sándwich, como lana de roca, poliuretano y poliestireno.
  3. Rentabilidad: Los fabricantes chinos se han centrado en optimizar la rentabilidad de las líneas de producción de paneles sándwich. Han racionalizado el proceso de fabricación, mejorado la utilización de materiales y aplicado medidas de ahorro energético. Como resultado, las líneas de producción ofrecen precios competitivos sin comprometer la calidad.
  4. Control de calidad: Los fabricantes chinos han puesto un gran énfasis en el control de calidad en la producción de paneles sándwich. Han implantado rigurosos procedimientos de inspección y ensayo para garantizar que los paneles cumplen las normas internacionales de aislamiento térmico, resistencia al fuego y otros criterios de rendimiento. Este compromiso con la calidad ha valido a los fabricantes chinos el reconocimiento del mercado mundial.
  5. Enfoque orientado a la exportación: China se ha convertido en un importante exportador de líneas de producción de paneles sándwich. Los fabricantes chinos han establecido una sólida red de distribución y canales de exportación para atender la creciente demanda de países de todo el mundo. Ofrecen un completo servicio posventa, asistencia técnica y formación a los clientes internacionales.
  6. Investigación y desarrollo: Los fabricantes chinos siguen invirtiendo en investigación y desarrollo para mejorar el rendimiento y la eficiencia de las líneas de producción de paneles sándwich. Colaboran con instituciones académicas, expertos del sector y clientes para explorar tecnologías y materiales innovadores que mejoren la producción de paneles.

aplicación de la línea de producción continua de paneles sándwich de pu

Una línea de producción de paneles sándwich continuos de PU (poliuretano) es un sistema de fabricación especializado utilizado para producir paneles continuos con un núcleo de espuma de poliuretano intercalado entre dos láminas metálicas exteriores. Estos paneles ofrecen excelentes propiedades de aislamiento térmico y se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones de la industria de la construcción. He aquí algunas aplicaciones comunes de los paneles sándwich continuos de PU:

  1. Construcción de edificios: Los paneles sándwich continuos de PU se utilizan ampliamente en la construcción de edificios, tanto para aplicaciones exteriores como interiores. Suelen emplearse como revestimiento de paredes exteriores, proporcionando aislamiento térmico y resistencia a la intemperie. Los paneles también se utilizan para construir tejados, tabiques y techos en edificios residenciales, comerciales e industriales.
  2. Almacenamiento en frío y refrigeración: Los paneles sándwich continuos de PU son muy adecuados para instalaciones de almacenamiento en frío, almacenes refrigerados y entornos de temperatura controlada. Las excelentes propiedades aislantes de los paneles ayudan a mantener temperaturas estables y controladas, evitando la transferencia de calor y garantizando la eficiencia energética.
  3. Instalaciones industriales y comerciales: Estos paneles se utilizan en instalaciones industriales y comerciales, como fábricas, almacenes, centros de distribución y centros logísticos. Proporcionan aislamiento, resistencia al fuego e insonorización, contribuyendo a un entorno de trabajo cómodo y seguro.
  4. Salas blancas y laboratorios: Los paneles sándwich continuos de PU encuentran aplicación en salas blancas, laboratorios e instalaciones farmacéuticas. Las propiedades aislantes de los paneles ayudan a mantener entornos controlados, evitando las variaciones de temperatura y la contaminación. También ofrecen propiedades de insonorización, cruciales en entornos sensibles de investigación y fabricación.
  5. Edificios agrícolas: Los paneles sándwich continuos de PU se utilizan en estructuras agrícolas, como establos, granjas avícolas e invernaderos. Estos paneles proporcionan aislamiento y resistencia a la humedad, creando un entorno confortable para animales y plantas al tiempo que ayudan a conservar la energía.
  6. Edificios prefabricados: Los paneles sándwich continuos de PU se utilizan ampliamente en la construcción de edificios prefabricados, estructuras modulares y cabinas portátiles. La ligereza de los paneles, su facilidad de instalación y sus cualidades de aislamiento térmico los hacen ideales para proyectos de construcción rápidos y eficientes.

Las líneas continuas de producción de paneles sándwich de PU ofrecen procesos de fabricación eficientes y continuos, permitiendo la producción a alta velocidad de paneles con una calidad constante. Los paneles producidos son duraderos, versátiles y personalizables en términos de dimensiones, espesores y perfiles, cumpliendo los requisitos específicos de las diferentes aplicaciones en la industria de la construcción.

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¿Por qué Sussman es diferente?

El precio de las máquinas perfiladoras de Sussman es un poco más alto que el de otros proveedores. Déjame explicarte sobre la diferencia de nuestras máquinas:

Diseño de la máquina Sussman: es la unidad uno, lo que significa que la caja de control y la estación hidráulica se colocan debajo del marco de la máquina, cuando obtiene la máquina, no es necesario ensamblar y conectar el cable complicado de la máquina, solo necesita conectar un cable principal, entonces la máquina está funcionando. Ahorra más tiempo y espacio.

Nuestra pantalla de visualización es una pantalla táctil, no una pantalla táctil de texto.

Maquinaria Sussman

Tecnología de procesamiento de Sussman: los rodillos de Sussman se someten a esmerilado, templado, cromado, mecanizado de acabado, pulido, recubierto con cromo de 0,05 mm, todos los rodillos son brillantes, más fuertes y evitan la oxidación. usar. La hoja de metal producida por nuestra máquina es siempre plana y con perfiles perfectos, porque en el diseño y durante el proceso de mecanizado, siempre controlamos la fuerza de la hoja de metal, no daña la superficie de la hoja y sale con un perfil perfecto. Y usamos la aplicación alemana COPRA, para imitar la situación en 3D y asegurar el perfil perfecto.

Maquinaria Sussman

Sistema de perfilado Sussman

Sistema de formación de rollos Sussman: Haremos las ruedas manuales en el dispositivo de alimentación para ajustar el ancho de alimentación, y también hacemos las ruedas con los números, entonces sabrá cómo ajustar los lados derecho e izquierdo, también hicimos las reglas en la ropa de cama, usted Puede ajustar la altura y el ancho del perfil de acuerdo con las reglas.

El tornillo con números es para ajustar el grosor del material fácilmente, también con la tapa protectora también se agrega un dispositivo de película de laminación y fieltro para hacer que el tablero sea más plano y suave sin rasguños.

La máquina está equipada con un dispositivo de interruptor de detección, en caso de emergencia, alarma de emergencia, operación de parada.

Cubierta de seguridad de Sussman Machinery

Todo el equipo cumple con los requisitos de las normas CE, y todo el cuerpo y las partes de transmisión están cubiertas para proteger la seguridad de los trabajadores.

Preguntas más frecuentes

¿Cuál es su garantía?

12 meses, durante los cuales todas las piezas dañadas debido a problemas de calidad se cambiarán de forma gratuita.

¿Cuál es su tiempo de entrega?

Dentro de los 45-60 días posteriores a la recepción del prepago. Algunas máquinas en stock, se pueden entregar en cualquier momento.

¿Cuáles son sus condiciones de pago?
¿Cómo hacer un pedido?

Consulta-Confirme los planos de perfil y el precio-Confirme el PI-Confirme el depósito o la carta de crédito-Entonces OK

¿Cómo visitar nuestra empresa?

Vuele al aeropuerto de Shanghai: en tren de alta velocidad desde Shanghai a Wuxi (30 minutos), luego podemos recogerlo.

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