Descripción

¿Qué es la máquina perfiladora de paneles para puertas de garaje?

La máquina perfiladora de paneles para puertas de garaje es un tipo de equipo industrial Se utiliza para producir paneles de puertas de garaje. La máquina utiliza un proceso de perfilado para transformar una hoja de metal en un perfil continuo con una forma y dimensión específicas.

El proceso comienza con una bobina de metal que se introduce en la máquina. Luego, el metal pasa a través de una serie de rodillos que gradualmente lo doblan y le dan forma al perfil deseado. La máquina se puede programar para producir diferentes tipos de paneles de puertas de garaje con varios tamaños, formas y diseños.

Una vez que se ha formado el metal, se corta a la longitud deseada y luego se prepara para ensamblarlo en puertas de garaje. Los paneles terminados se pueden hacer de una variedad de metales como acero, aluminio o cobre, y se pueden recubrir con varios acabados para protegerlos de los elementos.

Línea de producción de la máquina perfiladora de paneles para puertas de garaje

La línea de producción de una máquina formadora de rollos de panel de puerta de garaje normalmente incluye varias máquinas que trabajan juntas de manera sincronizada para producir el producto final.

• Desenrollador: La línea de producción comienza con un desenrollador, que sostiene la bobina de metal y la alimenta a la máquina perfiladora de paneles de puertas de garaje compuesta principal.
• Máquina perfiladora de panel de puerta de garaje compuesto principal: Esta máquina es responsable de dar forma a la bobina de metal en el perfil de panel de puerta de garaje deseado. El metal pasa a través de una serie de rodillos que gradualmente doblan y moldean el metal en la forma y dimensión deseadas.
• Máquina perfiladora hacia arriba y hacia abajo: La máquina perfiladora hacia arriba y hacia abajo ayuda a darle al panel su integridad estructural. Trabaja junto con la máquina perfiladora de panel de puerta de garaje compuesto principal para formar un panel completo.
• Máquina de inyección de alta presión de PU: La máquina de inyección de alta presión de PU inyecta la materia prima de poliuretano (PU) en estado líquido entre el acero de arriba y el de abajo. El material PU sirve como aislante y ayuda a mejorar la resistencia y durabilidad general del panel.
• Máquina compuesta de cinta transportadora: La máquina compuesta de cinta transportadora ayuda a formar espuma y unir los materiales de PU y acero. El panel pasa a través de la máquina, donde el material PU se expande y llena el espacio entre el acero de arriba y el de abajo.
• Máquina automática de corte con sierra: La máquina automática de corte con sierra corta los paneles terminados a la longitud deseada. La máquina está controlada por un PLC, lo que garantiza un corte preciso y exacto.
• Control de productos terminados por PLC: La línea de producción está controlada por un PLC, lo que ayuda a sincronizar las diferentes máquinas y garantizar que todo el proceso se desarrolle sin problemas. El PLC también supervisa la calidad de los paneles terminados y ayuda a detectar cualquier defecto o problema.

Toda la línea de producción es diseñado para ser simple de operar, con un bajo costo y alta utilización. Es la primera opción para las industrias de materiales de construcción que buscan fabricar paneles para puertas de garaje.

Parámetros técnicos principales de la máquina perfiladora de paneles para puertas de garaje

1. Tipo de producción: Máquina de fabricación continua automática
2. Especificaciones del material: grosor 0,3-0,6 mm, chapa de acero de color ≤G250.
3. Ancho de producción: 475 mm y 575 mm pueden ser ajustables
4. Material del panel compuesto: la doble capa es una lámina de metal.
5. Potencia del motor principal: ≥20.5kw
6. Voltaje total: 380 V, 50 Hz, 3 fases.
7. Estructura de la máquina formadora: la máquina formadora de capa superior y la máquina formadora de capa inferior funcionarán juntas con la máquina compuesta para convertirse en sándwich.
8. Estructura de la máquina compuesta: Adopte la orientación de la cinta transportadora de caucho de los dos lados izquierdo y derecho.
9. Sistema de formación de espuma: adopte la espuma Auto PU, la formación de espuma es limitada.
10. Grosor de la espuma: 40 mm
11. Velocidad de trabajo: alrededor de 3-5 m/min (según el grosor de 40 mm)
12. Sistema de control de la máquina principal: PLC Delta, codificador de piezas eléctricas (Schneider) (Omron), pantalla táctil: Delta
13. Precisión de longitud: errores de longitud permitidos ±1,5 mm
14. Peso de la máquina: alrededor de 30.000 kg
15. Longitud de la máquina: alrededor de 80 m

Nuestra máquina de fabricación continua automática tiene un ancho de producción de 475 mm y 575 mm que se puede ajustar al tamaño deseado. Esta máquina está diseñada para producir paneles de chapa de metal de doble capa con espesores entre 0,3-0,6 mm y chapa de acero de color ≤G250.

Nuestra máquina está alimentada por un motor principal con una potencia mínima de 20,5kw y opera a una velocidad de trabajo de aproximadamente 3-5m/min, dependiendo del espesor de 40mm. La estructura de la máquina formadora se compone de una máquina formadora de capa superior y una máquina formadora de capa inferior, que funcionan junto con la máquina compuesta para crear una estructura tipo sándwich. La máquina compuesta presenta orientación de cinta transportadora de caucho de dos lados izquierda y derecha para una operación precisa y eficiente.

También hemos incluido un sistema de espuma Auto PU con espuma limitada y un espesor de espuma de 40 mm para garantizar paneles de puerta de garaje duraderos y de alta calidad. Nuestra máquina perfiladora de paneles para puertas de garaje está equipada con un sistema de control PLC Delta, partes eléctricas de Schneider y un codificador Omron, con una pantalla táctil de Delta para una fácil operación. La máquina tiene una precisión de longitud de ±1,5 mm y pesa unos 30.000 kg, con una longitud aproximada de 80 m. Confíe en nuestra máquina perfiladora de paneles de puertas de garaje para mejore su proceso de producción de puertas de garaje y mejore la calidad de sus productos.

Listas de equipos de la máquina perfiladora de paneles para puertas de garaje

Nuestra completa máquina perfiladora de paneles para puertas de garaje incluye:

Estos componentes de alta calidad están diseñados para funcionar juntos a la perfección, proporcionando una producción precisa y eficiente de paneles para puertas de garaje. Los desbobinadores hidráulicos duales aseguran un suministro constante y confiable de material, mientras que la máquina de estampado agrega textura y atractivo estético a los paneles. Las máquinas formadoras de capa superior e inferior crean una estructura de sándwich con las láminas de metal, lo que garantiza una resistencia y durabilidad óptimas.

La plataforma de estructura de acero de dos pisos brinda un ambiente de trabajo seguro y estable, mientras que el dispositivo de calefacción y la máquina de inyección de alta presión aseguran que los paneles estén bien aislados y resistentes a la intemperie. La máquina de correas de goma dobles para puertas de garaje y el dispositivo de corte con sierra son esenciales para un corte preciso y eficiente de los paneles.

El sistema de control PLC y el sistema hidráulico trabajan juntos para garantizar un funcionamiento fluido y fiable de toda la línea de máquinas. Confíe en nuestra máquina perfiladora de paneles de puertas de garaje para proporcionar una producción de paneles para puertas de garaje de alta calidad, precisa y eficiente.

Proceso de producción de la máquina perfiladora de paneles para puertas de garaje

Nuestra máquina perfiladora de paneles para puertas de garaje sigue un proceso de producción simplificado para producir paneles para puertas de garaje de alta calidad. El proceso incluye:

1. Desenrollador: el desenrollador hidráulico desenrolla la bobina de chapa de acero.
2. Repujado: la hoja de acero pasa a través de la máquina de repujado para agregar textura y atractivo estético a los paneles.
3. Alimentación de láminas de acero de doble capa: las láminas de acero se introducen en las máquinas formadoras de capas superior e inferior, que crean una estructura de sándwich con las láminas de metal.
4. Formación de rollos: las láminas de metal pasan a través de la formadora de rollos, que gradualmente las dobla y les da forma en el perfil deseado.
5. Alimentación por rodillo: el rodillo alimenta las láminas de metal al dispositivo de calentamiento para calentarlas para el siguiente proceso.
6. Compuesto de la máquina: la máquina formadora de capa superior y la máquina formadora de capa inferior funcionan junto con la máquina compuesta para crear una estructura tipo sándwich.
7. Corte después de la formación: las láminas de acero se cortan a la longitud deseada mediante el dispositivo de corte de sierra.
8. Mesa terminada: los paneles terminados se recogen en la mesa terminada para su posterior montaje en puertas de garaje.

Nuestra máquina perfiladora de paneles para puertas de garaje utiliza tecnología avanzada para garantizar un proceso de producción preciso y eficiente. Confíe en nuestra máquina para proporcionar paneles de puerta de garaje duraderos y de alta calidad. para sus necesidades de producción.

Perfil del panel de la puerta del garaje

475 mm a 575 mm cambia el tamaño automáticamente

 

¿qué es la perfiladora de puertas de garaje?

Una perfiladora de puertas de garaje es un equipo especializado utilizado en la fabricación de puertas de garaje. El perfilado es una operación de doblado continuo en la que una tira de metal se hace pasar por una serie de rodillos para darle gradualmente la forma deseada.

La perfiladora de puertas de garaje está diseñada específicamente para producir los paneles y secciones que componen una puerta de garaje. Suele constar de varios conjuntos de rodillos, cada uno diseñado para realizar una operación específica de doblado o conformado de la tira metálica. La máquina puede ajustarse para producir paneles de puertas de garaje de distintos tamaños y diseños.

El proceso de perfilado consiste en introducir una tira metálica plana en la máquina, donde pasa por una serie de rodillos que van doblando y dando forma al metal. A medida que la tira de metal avanza por la máquina, se somete a distintas operaciones de doblado, como la formación de ondulaciones o nervaduras, la creación de bisagras o la realización de recortes para ventanas.

Una vez que la banda metálica ha sido completamente moldeada y formada, se corta a la longitud deseada y se traslada a la siguiente fase del proceso de fabricación, que puede implicar operaciones adicionales como añadir aislamiento, aplicar acabados superficiales o fijar componentes de ferretería.

En general, una máquina perfiladora de puertas de garaje desempeña un papel crucial en la fabricación eficaz y precisa de puertas de garaje, automatizando el proceso de dar forma y moldear los paneles metálicos que componen la puerta.

¿Cuál es la aplicación de la perfiladora de paneles r en el ámbito de la construcción?

1. Cubiertas: Los perfiles de panel R se utilizan ampliamente para aplicaciones de techado en edificios comerciales, industriales y residenciales. La perfiladora produce paneles largos y continuos con un diseño elevado y acanalado que proporciona integridad estructural y una excelente capacidad de evacuación del agua. Los paneles R son resistentes a la intemperie y pueden soportar condiciones ambientales adversas, por lo que son adecuados para una amplia gama de proyectos de techado.
2. Revestimiento de fachadas y paredes: Los perfiles R-panel también se utilizan como revestimiento de paredes en edificios. La máquina perfiladora crea paneles con dimensiones consistentes y patrones de nervaduras uniformes, que mejoran el atractivo estético de la estructura. Los paneles R ofrecen protección contra la humedad, el viento y otros elementos externos, a la vez que proporcionan aislamiento y mejoran la eficiencia energética.
3. Edificios agrícolas: Los paneles R se utilizan ampliamente en estructuras agrícolas como graneros, cobertizos y edificios agrícolas. Estos paneles ofrecen una solución rentable para cubrir grandes áreas, proporcionando una opción duradera y de bajo mantenimiento para proteger el ganado, el equipo y los cultivos. Las perfiladoras de paneles R permiten una producción eficiente de estos paneles para satisfacer las demandas del sector agrícola.
4. Estructuras industriales y comerciales: La versatilidad y resistencia de los perfiles de panel R los hacen adecuados para diversos proyectos de construcción industrial y comercial. Se utilizan habitualmente en almacenes, fábricas, edificios comerciales y otras estructuras comerciales. Las perfiladoras de paneles R facilitan la rápida producción de paneles, garantizando una rápida instalación y finalización de los proyectos.
5. Reacondicionamiento y renovaciones: Los perfiles R-panel también pueden utilizarse en la rehabilitación o renovación de estructuras existentes. La perfiladora puede producir paneles de longitudes y anchuras personalizadas para adaptarse a requisitos específicos, lo que permite una fácil integración con los sistemas de cubierta o revestimiento existentes.

aplicación de la perfiladora de paneles de acero corrugado

La maquina perfiladora de panel de acero corrugado se utiliza en varias aplicaciones a través de diferentes industrias. Aquí están algunas aplicaciones comunes del rodillo del panel de acero acanalado que forma la máquina:

1. Planchas para tejados: Los paneles de acero corrugado se utilizan ampliamente para aplicaciones de techado en edificios residenciales, comerciales e industriales. La máquina perfiladora se utiliza para producir estos paneles con perfiles ondulados, proporcionando resistencia, durabilidad y resistencia a la intemperie.
2. Revestimiento de paredes: Los paneles de acero corrugado también se emplean como revestimiento de paredes en edificios. La perfiladora puede crear paneles con diferentes anchuras, longitudes y perfiles para lograr la estética y los requisitos funcionales deseados.
3. Edificios agrícolas: Los paneles de acero corrugado se utilizan ampliamente en edificios agrícolas como graneros, cobertizos y almacenes. Estos paneles son una opción ideal por su durabilidad, bajo mantenimiento y resistencia a las inclemencias meteorológicas.
4. Estructuras industriales: La perfiladora se utiliza para fabricar paneles de acero corrugado para estructuras industriales como almacenes, fábricas y talleres. Estos paneles proporcionan resistencia estructural y pueden utilizarse como cubiertas o revestimientos de paredes.
5. Cercados y cerramientos: Los paneles de acero corrugado se utilizan habitualmente para aplicaciones de vallado, proporcionando seguridad y privacidad a propiedades residenciales, comerciales o industriales. La perfiladora produce paneles con ondulaciones que aumentan la resistencia y rigidez del sistema de vallado.
6. Transporte y contenedores: Los paneles de acero corrugado producidos por la máquina perfiladora se utilizan en la construcción de vehículos de transporte como contenedores de transporte, remolques y carrocerías de camiones. El diseño ondulado añade resistencia y durabilidad a estas estructuras.
7. Aplicaciones decorativas: Además de para fines funcionales, los paneles de acero corrugado también pueden utilizarse para aplicaciones decorativas en proyectos arquitectónicos. La perfiladora puede crear paneles ondulados personalizados con patrones y perfiles únicos para mejorar el atractivo estético de los edificios.

La perfiladora de paneles de acero corrugado permite una producción eficiente y precisa de paneles corrugados, cumpliendo los requisitos específicos de diferentes industrias. Proporciona una solución rentable para producir paneles de acero duraderos y versátiles utilizados en diversas aplicaciones de construcción.