Descripción

Andamio La máquina perfiladora de tablones puede fabricar tablones de andamio. Adoptamos un alimentador servo para asegurarnos de que los agujeros sean de alta precisión. Usamos prensa punzonadora para acelerar la velocidad de la línea y usamos post corte hidráulico para asegurarnos de que el perfil sea perfecto.

El grosor de la materia prima es de alrededor de 1-2 mm.

Parámetro

Lista de piezas de la máquina formadora de rollos de tablones de andamios

Datos de la técnica

1. Desenrollador

• Diámetro: 460-520mm expansión.
• Expansión: hidráulica
• Capacidad: 3000 kg por mandril
• Ancho máximo de bobina: 600 mm
• Freno de tensión de arrastre con válvula de ajuste de tensión de freno variable

2. Dispositivo de nivelación

• 7 rodillos de nivelación, 3 rodillos hacia arriba y 4 rodillos hacia abajo, los rodillos niveladores de rodillos son más pequeños, se aplanan mejor.
• El diámetro es de Ø 70 mm, cromo y tratamiento térmico HRC60 para asegurar la superficie lisa
• Grosor de la materia prima de nivelación: 1,5-2,0 mm
• Ancho máximo de materia prima de nivelación: 600 mm
• Motor: 2.9kw, conduce más rápido, puede ajustar la velocidad

3. Dispositivo de alimentación

Motor de alimentación Servo de alimentación: 2.9KW (Yaskawa, marca japonesa)

Descripción: la alimentación servo puede controlar la distancia de punzonado con precisión, controlada por PLC, y la tolerancia de alimentación puede ser de +-0,05 mm, el servomotor puede controlar la velocidad y puede aceptar la señal de entrada, reaccionar rápidamente y funcionar bien, el La pantalla táctil puede mostrar la velocidad de rotación, la longitud y la cantidad, puede controlarse mediante los modos manual y automático.

5. Máquina de prensa

• Serie JH21-125
• Nombre de la marca: yangli
• Descripción de la máquina de prensa de la serie JH21:
  • Prensa trasera abierta serie JH21 con embrague seco y protector de sobrecarga hidráulica
  • Cuerpo soldado con chapa de acero y de alta intensidad.
  • El motor principal está hecho por Siemens.
  • Adopta freno y embrague de fricción neumática combinados.
  • El engranaje de grupo adopta la lubricación de aceite de inundación.
  • Guía de extensión rectangular de seis caras; JH21-315B/400B adopta una guía alargada de ocho caras.
  • Equipado con dispositivo de protección de sobrecarga hidráulica.
  • JH21-25/25B/45 adopta un ajuste de altura de cierre manual, entre estos tipos, JH21-25/45 adopta una pantalla de escala y JH21-25B con pantalla digital. El tipo JH21-63 y superior adopta un ajuste de altura de cierre eléctrico con pantalla digital.
  • JH21-45 puede equiparse con un motor de ajuste de altura del juego de troqueles, el valor se mostrará de forma digital.
  • JH21-25B, JH21-45 y tipo superior equipado con cilindro de equilibrio.
  • Valvulas duplex importadas.
  • Sistema eléctrico de lubricación por grasa.
  • El cilindro de equilibrio adopta un sistema de lubricación manual.
  • Un juego de dispositivo de soplado.
  • Controlado por PLC con marca internacional.
  • Los botones, indicadores, contactores de CA, disyuntores de aire y otros dispositivos de control son importados de marcas internacionales.
  • Equipado con dispositivo de colchón de aire opcional, eje de alimentación automática y protector fotoeléctrico, que puede utilizarse para trabajar con varios equipos automáticos.

5. Datos principales de la técnica de la máquina formadora de rollos

• Material de placa adecuado: espesor 1,5-2,0 mm, acero galvanizado o acero en blanco 250mpa-620mpa
• Velocidad de trabajo: 12-15 metros / min
• Máquina formadora: alrededor de 20 estaciones
• Material del rodillo: Gcr15, Quench HRC58-62 cromado
• Material del eje: acero avanzado 45# (diámetro: 76 mm), refinado térmico
• Sistema accionado: accionamiento por caja de cambios tipo 160
• Potencia principal con reductor: 11KW WH chino famoso
• Corte: Corte Hidráulico Cr12mov
• Material del cuchillo de corte: Cr12Mov, Quench HRC58-62
• Potencia de la estación hidráulica: 5.5KW Wuxi Wanshen Famosa marca china
• Toda la máquina está controlada por un PLC industrial.
•  PLC–Panasonic, idioma japonés e inglés
  • Pantalla táctil–Panasonic Japón
  • Codificador–Omron, Japón
  • Piezas eléctricas–Schneider
  • Soporte de corte: corte recto por 3 piezas de cuchillas
  • Operación de la máquina: modo manual y completamente automático al mismo tiempo con interruptores de límite y dispositivo de soporte del panel

•  Juegos de troqueles de punzonado  Puñetazos juegos de troqueles descripciónEn cuanto a los perfiles, el total necesita 2 juegos de troqueles de perforación, cuando necesite perforar el dibujo del orificio izquierdo, cambie el molde de perforación 1, al perforar el segundo dibujo del orificio, cambie el molde de perforación 2, etc. Cuando los cabezales de perforación se rompen, se pueden quitar y cambiar por los nuevos cabezales de perforación, obtener pasadores de guía para los moldes de perforación Material de los moldes de perforación: Cr12Mov Enfriamiento HRC58-62 grados Shanghai NO.5 Acero (la mejor marca de acero de China)

Dos juegos de troqueles de perforación, uno para ancho de 298 mm, 198 mm

6. Cortar

• El material de la hoja de corte: Cr12mov HRC58-62 grados
• Número de cuchillas: 2 juegos
• Corte después de la formación: corte la hoja después de la formación de rollos a la longitud requerida
• Movimiento de corte: La máquina principal se detiene automáticamente y se realizará el corte. Después del corte, la máquina principal se iniciará automáticamente.
• Material de la hoja: CR12 con tratamiento térmico
• Medición de longitud: medición automática de longitud
• Tolerancia de longitud: 6m+/- 0.5mm

Twister para cada perfil para hacer perfiles rectos

7. Lista principal de acciones de la máquina formadora de rollos

• Desenrollador
• maquina niveladora
• Servoalimentación
• Máquina punzonadora
• Juegos de troqueles de punzonado
• marco principal de la máquina
• Motor principal
• Estación hidráulica
• Caja de control del PLC
• Porta cuchillas
• fuera de las mesas

8. Mesas fuera

• Longitud: 4 metros
• Número: 1 unidad
• motor 2.2kw

9. Piezas de repuesto

10. Especificación total de la máquina

• El contorno de la máquina: alrededor de 25 metros * 1 metro * 1,2 metros
• peso total: alrededor de 25 toneladas
• contenedor de envío 2*40 pies contenedores GP

what is metal deck roll forming machine?

A metal deck roll forming machine, also known as a steel deck roll forming machine, is a type of roll forming equipment used to produce metal deck sheets or panels. Metal decking is a structural component commonly used in construction for floor and roof systems, providing a stable and durable base for concrete slabs or other construction materials. A metal deck roll forming machine facilitates the efficient production of these decking profiles. Here’s an overview of how a metal deck roll forming machine typically works:

1. Material Loading: The process begins by loading a coil of steel or other metal onto a decoiler. The decoiler holds and feeds the coil into the machine.
2. Straightening and Feeding: The coil strip is then guided through a straightening unit to remove any coil set or curvature, ensuring a flat and consistent strip. The straightened strip is then fed into the roll forming machine.
3. Roll Forming: The roll forming machine consists of a series of roll tooling stations arranged in a line. Each station has a set of rollers that progressively shape the metal strip into the desired metal deck profile. The rollers are precisely positioned and designed to bend and form the metal strip, creating the desired shape, including the ribbing and embossing required for strength and rigidity. The strip is guided through the machine, and each station contributes to the final shape of the metal deck panel.
4. Cutting: Once the desired length of the metal deck panel is formed, a cutting mechanism is activated to cut the panel to the desired length. The cutting mechanism may be a flying cutoff, hydraulic shear, or other cutting method.
5. Stacking and Output: The cut metal deck panels are then usually stacked or conveyed to an output area for further processing or packaging. The machine may include stacking or palletizing mechanisms to facilitate efficient handling of the finished panels.

The entire process is typically automated and controlled by a computerized system, ensuring precise control over the speed, positioning, and operation of the rollers and cutting mechanism. This automation enables high production rates and consistent quality of the metal deck panels.

It’s important to note that the specific operation and features of a metal deck roll forming machine can vary depending on the manufacturer and the requirements of the application.

application of portable metal roll forming machine

A portable metal roll forming machine has various applications and offers flexibility in on-site or remote production of metal profiles. Here are some common applications of a portable metal roll forming machine:

1. Roofing and Cladding: Portable roll forming machines are commonly used for on-site production of metal roofing panels and cladding profiles. They can produce panels of different lengths and profiles to match the specific requirements of the building or structure.
2. Gutters and Downspouts: Portable roll formers are utilized for on-site fabrication of seamless gutters and downspouts. They can form continuous lengths of gutter profiles, eliminating the need for joints and reducing the risk of leaks.
3. Flashing and Trim: Portable roll forming machines are ideal for producing custom flashing and trim profiles used in roofing and cladding installations. These machines enable precise bending and forming of metal strips into specific shapes and sizes required for flashings, edge trims, and other architectural details.
4. Fencing and Enclosures: Portable roll formers can be used to fabricate metal profiles for fencing, gates, and enclosures. They can produce panels with various patterns and designs, offering durability and security.
5. Garage Doors and Shutters: Portable roll forming machines are employed for on-site production of metal profiles used in garage doors and shutters. They can create door panels with customized designs and dimensions.
6. Signage and Advertising: Portable roll forming machines can be used to manufacture metal profiles for signage and advertising applications. They can produce channel letters, fascia panels, and other components used in outdoor and indoor advertising displays.
7. HVAC Ductwork: Portable roll forming machines can fabricate metal profiles for HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning) ductwork. They can create ducts of various sizes and shapes required for efficient airflow and temperature control.
8. Shelving and Racking Systems: Portable roll forming machines can be used for on-site production of metal profiles used in shelving and racking systems. They can create beams, uprights, and other components with consistent cross-sections for efficient storage solutions.

The portable nature of these machines allows for increased mobility and flexibility in various construction and fabrication projects. They eliminate the need for transporting prefabricated metal profiles, reduce waste, and enable customization on-site, making them a valuable tool for contractors, construction companies, and metal fabricators.

how to choose metal tile roll forming machine?

Choosing the right metal tile roll forming machine requires careful consideration of several factors. Here are some key points to keep in mind when selecting a metal tile roll forming machine:

1. Production Requirements: Determine your production needs, such as the expected output in terms of the number of metal tiles per hour or per day. Consider the required speed, efficiency, and production capacity of the machine. Ensure that the machine you choose can meet your specific production demands.
2. Material Compatibility: Consider the type of metal you will be using for the metal tiles. Metal tile roll forming machines are designed to work with different types of materials, such as steel, aluminum, or copper. Ensure that the machine you select is compatible with the specific metal material you plan to use.
3. Tile Profile and Dimensions: Define the specific profile and dimensions of the metal tiles you intend to produce. Different machines are designed for different tile profiles, such as interlocking or standing seam tiles. Ensure that the machine you choose can produce the desired tile profile and dimensions accurately.
4. Customization and Flexibility: Determine if you require the flexibility to produce different tile profiles or if you have specific customization needs. Some machines offer interchangeable roll tooling that allows for easy adjustment to different tile profiles. Consider the level of customization and flexibility required for your production needs.
5. Quality and Durability: Assess the quality and durability of the machine. Look for machines manufactured by reputable companies with a track record of producing reliable equipment. Check customer reviews and testimonials to gain insights into the machine’s performance and durability.
6. Automation and Control: Evaluate the level of automation and control offered by the machine. Automation features such as computerized controls, touch screen interfaces, and precise positioning systems can enhance productivity and ease of operation. Consider the level of automation required based on your production volume and operator expertise.
7. After-sales Support and Service: Consider the availability of after-sales support and service from the manufacturer or supplier. Ensure that they offer technical assistance, spare parts availability, and maintenance services to keep the machine running smoothly over its lifespan.
8. Budget and Cost: Determine your budget for the machine and consider the overall cost, including the purchase price, installation, training, and maintenance expenses. Compare the features and capabilities of different machines within your budget range to find the best value for your investment.

It’s recommended to consult with industry experts, machinery suppliers, and manufacturers to get detailed information and assistance in selecting the most suitable metal tile roll forming machine for your specific requirements.