Máquina formadora de rollos de tablones de andamios

Categoría

La máquina perfiladora de tablones para andamios puede fabricar tablones para andamios. Adoptamos un alimentador servo para asegurarnos de que los agujeros sean de alta precisión. Usamos prensa punzonadora para acelerar la velocidad de la línea y usamos corte posterior hidráulico para asegurarnos de que el perfil sea perfecto.

El grosor de la materia prima es de alrededor de 1-2 mm.

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Nuestros comerciantes extranjeros profesionales satisfarán a los empresarios globales como la voluntad de los clientes.

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Hay más de 10 ingenieros experimentados aquí para diseñar varios componentes.

Control de calidad y control de calidad

Cada paso del proceso de producción se lleva a cabo en estricta conformidad con las normas ISO.

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Descripción

Andamio La máquina perfiladora de tablones puede fabricar tablones de andamio. Adoptamos un alimentador servo para asegurarnos de que los agujeros sean de alta precisión. Usamos prensa punzonadora para acelerar la velocidad de la línea y usamos post corte hidráulico para asegurarnos de que el perfil sea perfecto.

El grosor de la materia prima es de alrededor de 1-2 mm.

Parámetro

Máquina formadora de rollos de tablones de andamios
No. Artículo Especificación Opcional
1
Material adecuado
Tipo: Bobina galvanizada, PPGI, Bobina de acero al carbono
Espesor (mm): 1-2
Límite elástico: 250 - 550MPa
Tensión de tracción (Mpa): G350Mpa-G550Mpa
2 Velocidad de formación nominal (m/min) 10-25
O según su requisito
3 estación de formación 20
4 desbobinador Desenrollador manual
Desenrollador hidráulico o desenrollador de doble cabezal
5 Motor principal de la máquina Marca chino-alemana Siemens
6 marca PLC panasonic Siemens
7 Marca del inversor Yaskawa
8 Sistema de conducción Transmisión por cadena Accionamiento de caja de cambios
9 Material de los rodillos Acero #45 GCr15
10 Estructura de la estación Estructura del stand de Torri
Estación de hierro forjado
O estación de panel de pared
11 Sistema de punzonado No
Punzonadora hidráulica o Punzonadora
12 Sistema de corte Post-corte precorte
13 Requisito de fuente de alimentación 380V 60Hz
O según su requisito
14 color de la máquina Azul industrial
O según su requisito

Lista de piezas de la máquina formadora de rollos de tablones de andamios

número de serie Nombre del equipo Cantidad
1 Desenrollador hidráulico 3T 1 juego
2 Dispositivo de nivelación 600mm 1 juego
3 Servo dispositivo de alimentación 600mm 1 unidad
4 Máquina de prensaJH21-125 1 unidad
5 Máquina formadora de rollos principal 20 estaciones 1 juego
6 Soporte de corte 1 juego
7 Estación hidráulica 1 juego
8 Sistema de control (incluida la caja de control) 1 juego
9 Mesa de salida del transportador 1 unidad
10 Piezas de repuesto 1 paquete
11 Sistema de manejo 1 juego
12 Troqueles de corte 2 juegos
13 Juego de troqueles de punzonado 2 juegos

Datos de la técnica

1. Desenrollador

  • Diámetro: 460-520mm expansión.
  • Expansión: hidráulica
  • Capacidad: 3000 kg por mandril
  • Ancho máximo de bobina: 600 mm
  • Freno de tensión de arrastre con válvula de ajuste de tensión de freno variable

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2. Dispositivo de nivelación

  • 7 rodillos de nivelación, 3 rodillos hacia arriba y 4 rodillos hacia abajo, los rodillos niveladores de rodillos son más pequeños, se aplanan mejor.
  • El diámetro es de Ø 70 mm, cromo y tratamiento térmico HRC60 para asegurar la superficie lisa
  • Grosor de la materia prima de nivelación: 1,5-2,0 mm
  • Ancho máximo de materia prima de nivelación: 600 mm
  • Motor: 2.9kw, conduce más rápido, puede ajustar la velocidad

Máquina formadora de rollos de tablones de andamios

3. Dispositivo de alimentación

Motor de alimentación Servo de alimentación: 2.9KW (Yaskawa, marca japonesa)

Descripción: la alimentación servo puede controlar la distancia de punzonado con precisión, controlada por PLC, y la tolerancia de alimentación puede ser de +-0,05 mm, el servomotor puede controlar la velocidad y puede aceptar la señal de entrada, reaccionar rápidamente y funcionar bien, el La pantalla táctil puede mostrar la velocidad de rotación, la longitud y la cantidad, puede controlarse mediante los modos manual y automático.

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5. Máquina de prensa
  • Serie JH21-125
  • Nombre de la marca: yangli
  • Descripción de la máquina de prensa de la serie JH21:
    • Prensa trasera abierta serie JH21 con embrague seco y protector de sobrecarga hidráulica
    • Cuerpo soldado con chapa de acero y de alta intensidad.
    • El motor principal está hecho por Siemens.
    • Adopta freno y embrague de fricción neumática combinados.
    • El engranaje de grupo adopta la lubricación de aceite de inundación.
    • Guía de extensión rectangular de seis caras; JH21-315B/400B adopta una guía alargada de ocho caras.
    • Equipado con dispositivo de protección de sobrecarga hidráulica.
    • JH21-25/25B/45 adopta un ajuste de altura de cierre manual, entre estos tipos, JH21-25/45 adopta una pantalla de escala y JH21-25B con pantalla digital. El tipo JH21-63 y superior adopta un ajuste de altura de cierre eléctrico con pantalla digital.
    • JH21-45 puede equiparse con un motor de ajuste de altura del juego de troqueles, el valor se mostrará de forma digital.
    • JH21-25B, JH21-45 y tipo superior equipado con cilindro de equilibrio.
    • Valvulas duplex importadas.
    • Sistema eléctrico de lubricación por grasa.
    • El cilindro de equilibrio adopta un sistema de lubricación manual.
    • Un juego de dispositivo de soplado.
    • Controlado por PLC con marca internacional.
    • Los botones, indicadores, contactores de CA, disyuntores de aire y otros dispositivos de control son importados de marcas internacionales.
    • Equipado con dispositivo de colchón de aire opcional, eje de alimentación automática y protector fotoeléctrico, que puede utilizarse para trabajar con varios equipos automáticos.
JH21-125
Capacidad kN 1250
Carrera nominal milímetro 6
Trazo de diapositiva milímetro 160
GDS Fijado min-1 50
Variable 40-60
máx. Altura del troquel milímetro 350
Ajuste de la altura del troquel milímetro 80
Entre el centro de la diapositiva y el marco milímetro 350
Refuerzo (FB×LR) milímetro 680×1150
Abertura de refuerzo (diámetro del orificio superior × profundidad × diámetro del orificio inferior) milímetro φ260×50×φ220
Grosor del refuerzo milímetro 140
Apertura de refuerzo (Dia./FB×LR) milímetro 420×540
Área de diapositiva (FB×LR) milímetro 540×680
Agujero del vástago (Diám.×Profundidad) milímetro φ60×80
Entre Columnas milímetro 760
Potencia del motor principal kilovatios 11
Tamaño del contorno (FB×LR×H) milímetro 1850×1490×3060
Peso neto kg 9900

5. Datos principales de la técnica de la máquina formadora de rollos

  • Material de placa adecuado: espesor 1,5-2,0 mm, acero galvanizado o acero en blanco 250mpa-620mpa
  • Velocidad de trabajo: 12-15 metros / min
  • Máquina formadora: alrededor de 20 estaciones
  • Material del rodillo: Gcr15, Quench HRC58-62 cromado
  • Material del eje: acero avanzado 45# (diámetro: 76 mm), refinado térmico
  • Sistema accionado: accionamiento por caja de cambios tipo 160
  • Potencia principal con reductor: 11KW WH chino famoso
  • Corte: Corte Hidráulico Cr12mov
  • Material del cuchillo de corte: Cr12Mov, Quench HRC58-62
  • Potencia de la estación hidráulica: 5.5KW Wuxi Wanshen Famosa marca china
  • Toda la máquina está controlada por un PLC industrial.
  •  PLC–Panasonic, idioma japonés e inglés
    • Pantalla táctil–Panasonic Japón
    • Codificador–Omron, Japón
    • Piezas eléctricas–Schneider
    • Soporte de corte: corte recto por 3 piezas de cuchillas
    • Operación de la máquina: modo manual y completamente automático al mismo tiempo con interruptores de límite y dispositivo de soporte del panel

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  •  Juegos de troqueles de punzonado  Puñetazos juegos de troqueles descripciónEn cuanto a los perfiles, el total necesita 2 juegos de troqueles de perforación, cuando necesite perforar el dibujo del orificio izquierdo, cambie el molde de perforación 1, al perforar el segundo dibujo del orificio, cambie el molde de perforación 2, etc. Cuando los cabezales de perforación se rompen, se pueden quitar y cambiar por los nuevos cabezales de perforación, obtener pasadores de guía para los moldes de perforación Material de los moldes de perforación: Cr12Mov Enfriamiento HRC58-62 grados Shanghai NO.5 Acero (la mejor marca de acero de China)

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Dos juegos de troqueles de perforación, uno para ancho de 298 mm, 198 mm

6. Cortar

  • El material de la hoja de corte: Cr12mov HRC58-62 grados
  • Número de cuchillas: 2 juegos
  • Corte después de la formación: corte la hoja después de la formación de rollos a la longitud requerida
  • Movimiento de corte: La máquina principal se detiene automáticamente y se realizará el corte. Después del corte, la máquina principal se iniciará automáticamente.
  • Material de la hoja: CR12 con tratamiento térmico
  • Medición de longitud: medición automática de longitud
  • Tolerancia de longitud: 6m+/- 0.5mm

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Twister para cada perfil para hacer perfiles rectos

7. Lista principal de acciones de la máquina formadora de rollos

  • Desenrollador
  • maquina niveladora
  • Servoalimentación
  • Máquina punzonadora
  • Juegos de troqueles de punzonado
  • marco principal de la máquina
  • Motor principal
  • Estación hidráulica
  • Caja de control del PLC
  • Porta cuchillas
  • fuera de las mesas

8. Mesas fuera

  • Longitud: 4 metros
  • Número: 1 unidad
  • motor 2.2kw

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9. Piezas de repuesto

Nombre Número
Herramientas
Galga de espesores 1
Llave de tamaño 1
llave hexagonal interior 1
Abrazadera 1
llave estándar 1
llave de cambio 1
destornillador plano 1
Otros accesorios
Cadena 6 piezas
Conector de cadena 20 piezas
Cojinete (Haerbin) 40 piezas
Codificador (Omron) 1 pieza

10. Especificación total de la máquina

  • El contorno de la máquina: alrededor de 25 metros * 1 metro * 1,2 metros
  • peso total: alrededor de 25 toneladas
  • contenedor de envío 2*40 pies contenedores GP

what is metal deck roll forming machine?

A metal deck roll forming machine, also known as a steel deck roll forming machine, is a type of roll forming equipment used to produce metal deck sheets or panels. Metal decking is a structural component commonly used in construction for floor and roof systems, providing a stable and durable base for concrete slabs or other construction materials. A metal deck roll forming machine facilitates the efficient production of these decking profiles. Here’s an overview of how a metal deck roll forming machine typically works:

  1. Material Loading: The process begins by loading a coil of steel or other metal onto a decoiler. The decoiler holds and feeds the coil into the machine.
  2. Straightening and Feeding: The coil strip is then guided through a straightening unit to remove any coil set or curvature, ensuring a flat and consistent strip. The straightened strip is then fed into the roll forming machine.
  3. Roll Forming: The roll forming machine consists of a series of roll tooling stations arranged in a line. Each station has a set of rollers that progressively shape the metal strip into the desired metal deck profile. The rollers are precisely positioned and designed to bend and form the metal strip, creating the desired shape, including the ribbing and embossing required for strength and rigidity. The strip is guided through the machine, and each station contributes to the final shape of the metal deck panel.
  4. Cutting: Once the desired length of the metal deck panel is formed, a cutting mechanism is activated to cut the panel to the desired length. The cutting mechanism may be a flying cutoff, hydraulic shear, or other cutting method.
  5. Stacking and Output: The cut metal deck panels are then usually stacked or conveyed to an output area for further processing or packaging. The machine may include stacking or palletizing mechanisms to facilitate efficient handling of the finished panels.

The entire process is typically automated and controlled by a computerized system, ensuring precise control over the speed, positioning, and operation of the rollers and cutting mechanism. This automation enables high production rates and consistent quality of the metal deck panels.

It’s important to note that the specific operation and features of a metal deck roll forming machine can vary depending on the manufacturer and the requirements of the application.

application of portable metal roll forming machine

A portable metal roll forming machine has various applications and offers flexibility in on-site or remote production of metal profiles. Here are some common applications of a portable metal roll forming machine:

  1. Roofing and Cladding: Portable roll forming machines are commonly used for on-site production of metal roofing panels and cladding profiles. They can produce panels of different lengths and profiles to match the specific requirements of the building or structure.
  2. Gutters and Downspouts: Portable roll formers are utilized for on-site fabrication of seamless gutters and downspouts. They can form continuous lengths of gutter profiles, eliminating the need for joints and reducing the risk of leaks.
  3. Flashing and Trim: Portable roll forming machines are ideal for producing custom flashing and trim profiles used in roofing and cladding installations. These machines enable precise bending and forming of metal strips into specific shapes and sizes required for flashings, edge trims, and other architectural details.
  4. Fencing and Enclosures: Portable roll formers can be used to fabricate metal profiles for fencing, gates, and enclosures. They can produce panels with various patterns and designs, offering durability and security.
  5. Garage Doors and Shutters: Portable roll forming machines are employed for on-site production of metal profiles used in garage doors and shutters. They can create door panels with customized designs and dimensions.
  6. Signage and Advertising: Portable roll forming machines can be used to manufacture metal profiles for signage and advertising applications. They can produce channel letters, fascia panels, and other components used in outdoor and indoor advertising displays.
  7. HVAC Ductwork: Portable roll forming machines can fabricate metal profiles for HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning) ductwork. They can create ducts of various sizes and shapes required for efficient airflow and temperature control.
  8. Shelving and Racking Systems: Portable roll forming machines can be used for on-site production of metal profiles used in shelving and racking systems. They can create beams, uprights, and other components with consistent cross-sections for efficient storage solutions.

The portable nature of these machines allows for increased mobility and flexibility in various construction and fabrication projects. They eliminate the need for transporting prefabricated metal profiles, reduce waste, and enable customization on-site, making them a valuable tool for contractors, construction companies, and metal fabricators.

how to choose metal tile roll forming machine?

Choosing the right metal tile roll forming machine requires careful consideration of several factors. Here are some key points to keep in mind when selecting a metal tile roll forming machine:

  1. Production Requirements: Determine your production needs, such as the expected output in terms of the number of metal tiles per hour or per day. Consider the required speed, efficiency, and production capacity of the machine. Ensure that the machine you choose can meet your specific production demands.
  2. Material Compatibility: Consider the type of metal you will be using for the metal tiles. Metal tile roll forming machines are designed to work with different types of materials, such as steel, aluminum, or copper. Ensure that the machine you select is compatible with the specific metal material you plan to use.
  3. Tile Profile and Dimensions: Define the specific profile and dimensions of the metal tiles you intend to produce. Different machines are designed for different tile profiles, such as interlocking or standing seam tiles. Ensure that the machine you choose can produce the desired tile profile and dimensions accurately.
  4. Customization and Flexibility: Determine if you require the flexibility to produce different tile profiles or if you have specific customization needs. Some machines offer interchangeable roll tooling that allows for easy adjustment to different tile profiles. Consider the level of customization and flexibility required for your production needs.
  5. Quality and Durability: Assess the quality and durability of the machine. Look for machines manufactured by reputable companies with a track record of producing reliable equipment. Check customer reviews and testimonials to gain insights into the machine’s performance and durability.
  6. Automation and Control: Evaluate the level of automation and control offered by the machine. Automation features such as computerized controls, touch screen interfaces, and precise positioning systems can enhance productivity and ease of operation. Consider the level of automation required based on your production volume and operator expertise.
  7. After-sales Support and Service: Consider the availability of after-sales support and service from the manufacturer or supplier. Ensure that they offer technical assistance, spare parts availability, and maintenance services to keep the machine running smoothly over its lifespan.
  8. Budget and Cost: Determine your budget for the machine and consider the overall cost, including the purchase price, installation, training, and maintenance expenses. Compare the features and capabilities of different machines within your budget range to find the best value for your investment.

It’s recommended to consult with industry experts, machinery suppliers, and manufacturers to get detailed information and assistance in selecting the most suitable metal tile roll forming machine for your specific requirements.

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¿Por qué Sussman es diferente?

El precio de las máquinas perfiladoras de Sussman es un poco más alto que el de otros proveedores. Déjame explicarte sobre la diferencia de nuestras máquinas:

Diseño de la máquina Sussman: es la unidad uno, lo que significa que la caja de control y la estación hidráulica se colocan debajo del marco de la máquina, cuando obtiene la máquina, no es necesario ensamblar y conectar el cable complicado de la máquina, solo necesita conectar un cable principal, entonces la máquina está funcionando. Ahorra más tiempo y espacio.

Nuestra pantalla de visualización es una pantalla táctil, no una pantalla táctil de texto.

Maquinaria Sussman

Tecnología de procesamiento de Sussman: los rodillos de Sussman se someten a esmerilado, templado, cromado, mecanizado de acabado, pulido, recubierto con cromo de 0,05 mm, todos los rodillos son brillantes, más fuertes y evitan la oxidación. usar. La hoja de metal producida por nuestra máquina es siempre plana y con perfiles perfectos, porque en el diseño y durante el proceso de mecanizado, siempre controlamos la fuerza de la hoja de metal, no daña la superficie de la hoja y sale con un perfil perfecto. Y usamos la aplicación alemana COPRA, para imitar la situación en 3D y asegurar el perfil perfecto.

Maquinaria Sussman

Sistema de perfilado Sussman

Sistema de formación de rollos Sussman: Haremos las ruedas manuales en el dispositivo de alimentación para ajustar el ancho de alimentación, y también hacemos las ruedas con los números, entonces sabrá cómo ajustar los lados derecho e izquierdo, también hicimos las reglas en la ropa de cama, usted Puede ajustar la altura y el ancho del perfil de acuerdo con las reglas.

El tornillo con números es para ajustar el grosor del material fácilmente, también con la tapa protectora también se agrega un dispositivo de película de laminación y fieltro para hacer que el tablero sea más plano y suave sin rasguños.

La máquina está equipada con un dispositivo de interruptor de detección, en caso de emergencia, alarma de emergencia, operación de parada.

Cubierta de seguridad de Sussman Machinery

Todo el equipo cumple con los requisitos de las normas CE, y todo el cuerpo y las partes de transmisión están cubiertas para proteger la seguridad de los trabajadores.

Preguntas más frecuentes

¿Cuál es su garantía?

12 meses, durante los cuales todas las piezas dañadas debido a problemas de calidad se cambiarán de forma gratuita.

¿Cuál es su tiempo de entrega?

Dentro de los 45-60 días posteriores a la recepción del prepago. Algunas máquinas en stock, se pueden entregar en cualquier momento.

¿Cuáles son sus condiciones de pago?

¿Cómo hacer un pedido?

Consulta-Confirme los planos de perfil y el precio-Confirme el PI-Confirme el depósito o la carta de crédito-Entonces OK

¿Cómo visitar nuestra empresa?

Vuele al aeropuerto de Shanghai: en tren de alta velocidad desde Shanghai a Wuxi (30 minutos), luego podemos recogerlo.

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