Descripción

Parámetro técnico

• Shutters Box Series Forming Machines especificación: espesor de formación 0.5-1.0mm, límite elástico≤G250Mpa
• 2. Velocidad de formación: 10M/min (EXCLUYENDO TIEMPO DE PARADA DE CORTE)
• Rodillo formador: alrededor de 16/8 estaciones
• Potencia del motor principal: 5.5KW,
• Material del rodillo: acero Gcr15, superficie recubierta con cromo
• Material del eje principal: acero 45#
• Diámetro del eje principal: ￠ 80 mm
• Presión de corte hidráulica: 10-12Mpa
• Método de corte: accionado hidráulicamente, corte después del perfilado.
• Material de la hoja de corte: tratamiento de enfriamiento Cr12
• Sistema de control eléctrico: control PLC adoptado de toda la línea, tolerancia de corte a la longitud ≤ 1,5 mm

Perfilado equipo compuesto por línea

Máquinas formadoras de la serie Shutters Box compuestas por desenrollador manual 3T, guía de alimentación, máquina formadora de rollos, equipo de corte, sistema de control eléctrico, mesa de salida.

Diagrama de flujo

Desenrollado – Alimentación Guiado – Laminado – Corte con sierra de mosca – Mesa de salida

maquina instalada

Las máquinas formadoras de la serie Shutters Box se pueden dividir en máquinas instaladas de dos piezas y máquinas instaladas de tres piezas.

1. Dos piezas instaladas

2. Tres piezas instaladas

Solicitud

La caja de persiana se usa ampliamente para la puerta de persiana enrollable para cubrir el listón de la persiana y las persianas aisladas. La caja de la persiana está hecha de aluminio, es liviana, resistente a la oxidación y controlada automáticamente por el motor.

¿qué es una formadora de cajas?

Una formadora de cajas, también conocida como formadora de cartón o montadora de cartón, es un tipo de equipo utilizado en la industria del embalaje para formar automáticamente cajas de cartón o cartones. Está diseñada para agilizar el proceso de montaje de cajas y aumentar la eficiencia en las operaciones de envasado.

Las máquinas formadoras de cajas suelen tomar cartones planos precortados o planchas y los transforman en cajas tridimensionales plegando y sellando las solapas y pestañas necesarias. La máquina utiliza una combinación de sistemas mecánicos, neumáticos y, a veces, robóticos para realizar estas tareas.

El funcionamiento específico de una formadora de cajas puede variar en función de su diseño y capacidades, pero el proceso general implica los siguientes pasos:

1. Alimentación: Los cartones planos se cargan en el sistema de alimentación de la máquina.
2. Plegado: La máquina dobla el cartón siguiendo unas líneas de pliegue predeterminadas para crear la estructura principal de la caja, formando los laterales, el fondo y las solapas superiores.
3. Pegado o encintado: Los sistemas de aplicación de adhesivo o cinta aplican pegamento o cinta para sellar las solapas de la caja de forma segura.
4. Expulsión de cajas: Una vez que la caja está completamente formada y sellada, se expulsa de la máquina, lista para su posterior procesamiento o envasado.

Las máquinas formadoras de cajas se utilizan en diversas industrias, incluyendo alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, cosméticos, comercio electrónico, y más, donde los productos se envasan a menudo en cajas de cartón para el envío, almacenamiento o exhibición. Estas máquinas ayudan a automatizar el proceso de montaje de cajas, reducir los costes de mano de obra y mejorar la eficiencia de la producción.

¿qué es la formadora de cajas de cartón?

Una máquina formadora de cajas de cartón, también conocida como máquina de fabricación de cajas o equipo formador de cajas, es un dispositivo mecánico utilizado en la industria del embalaje para producir automáticamente cajas de cartón. Estas máquinas están diseñadas para plegar y encolar láminas planas de cartón o cartón ondulado en cajas de distintas formas y tamaños.

El proceso suele constar de los siguientes pasos:

1. Alimentación: La máquina toma hojas de cartón planas de una pila o rollo y las introduce en la máquina.
2. Ranurado y hendido: La máquina marca y pliega las hojas de cartón en puntos específicos para facilitar el plegado.
3. Plegado: Las hojas marcadas se pliegan a lo largo de las líneas de pliegue para formar la caja deseada.
4. Encolado: Se aplica adhesivo en las zonas necesarias del cartón para mantener unida la caja. Para ello se puede utilizar cola termofusible u otros tipos de adhesivos.
5. Prensado: Las cajas plegadas y encoladas se prensan o comprimen para garantizar una unión segura.
6. Corte y recorte: La máquina también puede incorporar mecanismos de corte y recorte para eliminar el cartón sobrante o crear aberturas para manillas o ventanas.
7. Apilado o expulsión: Las cajas terminadas se apilan para su posterior procesamiento o se expulsan a una cinta transportadora para su embalaje y envío.

Las máquinas formadoras de cajas de cartón se utilizan a menudo en sectores que requieren grandes cantidades de cajas estandarizadas, como el transporte, el comercio electrónico, la alimentación y las bebidas, y la fabricación. Ayudan a automatizar el proceso de producción de cajas, aumentando la eficacia y reduciendo los costes de mano de obra. Estas máquinas pueden producir una amplia gama de estilos de cajas, incluyendo envases regulares ranurados (RSC), cajas troqueladas, cajas plegables y más.

aplicación de la perfiladora de vigas cajón

Una maquina perfiladora de vigas de caja se utiliza para producir vigas de caja, que son componentes estructurales de uso común en diversas industrias por su resistencia y rigidez. Estas son algunas de las aplicaciones de las perfiladoras de vigas cajón:

1. Industria de la construcción: Las vigas cajón se utilizan ampliamente en la construcción de edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. Proporcionan soporte y estabilidad, especialmente en estructuras portantes. Las vigas cajón pueden utilizarse para pilares, vigas de cubierta, vigas de forjado y otros elementos estructurales.
2. Industria del automóvil: Las vigas cajón se utilizan en el sector de la automoción para bastidores de chasis, componentes de suspensión y estructuras de carrocería. Ofrecen una elevada relación resistencia-peso y pueden soportar cargas pesadas, lo que las hace idóneas para mejorar la integridad estructural y la seguridad de los vehículos.
3. Sistemas de manipulación y almacenamiento de materiales: Las vigas cajón se utilizan en la fabricación de estanterías y sistemas de almacenamiento para almacenes, centros de distribución e instalaciones industriales. Estos sistemas requieren componentes resistentes y duraderos para soportar cargas pesadas y organizar los materiales con eficacia.
4. Maquinaria industrial: Las vigas cajón se utilizan habitualmente en la construcción de maquinaria y equipos industriales. Proporcionan un marco robusto para las máquinas y ayudan a mantener su integridad estructural, especialmente en aplicaciones de servicio pesado.
5. Sector de las energías renovables: Las vigas cajón se utilizan en la construcción de torres de aerogeneradores, sistemas de montaje de paneles solares y otras estructuras de energías renovables. Estas aplicaciones requieren componentes resistentes y duraderos para soportar las duras condiciones ambientales y soportar el peso de los equipos.
6. Maquinaria agrícola: Las vigas cajón se utilizan en la fabricación de maquinaria agrícola como tractores, cosechadoras y remolques. Proporcionan soporte estructural y durabilidad para soportar las exigentes condiciones de las operaciones agrícolas.
7. Industria aeroespacial: Las vigas cajón se utilizan en el sector aeroespacial para estructuras de aeronaves, como soportes de alas, armazones de fuselajes y componentes de trenes de aterrizaje. Ofrecen gran resistencia y rigidez al tiempo que minimizan el peso, algo crucial para las aplicaciones aeroespaciales en las que la reducción de peso es fundamental.

Las perfiladoras de vigas cajón permiten una producción eficaz y rentable de vigas cajón de diversos tamaños, perfiles y materiales, como acero, aluminio y otros metales. Estas máquinas permiten a los fabricantes producir vigas cajón personalizadas con calidad constante, alta precisión y velocidades de producción rápidas para satisfacer los requisitos específicos de diferentes industrias.