Máquina formadora de rollos de techo de acero

Categoría

Steel roof roll forming machine can produce material thickness range 0.3-0.8mm or 0.12-0.4mm, material PPGI, galvalume steel and galvanized steel, also we can customize the machine according to your drawing.

El diseño de esta máquina es la unidad uno, lo que significa que la caja de control y el motor se colocan debajo del marco de la máquina, cuando obtiene la máquina, no es necesario ensamblar y conectar el cable complicado de la máquina, solo necesita conectar un cable principal, entonces la máquina está funcionando. Ahorra más tiempo y espacio.

Servicio Global

Nuestros comerciantes extranjeros profesionales satisfarán a los empresarios globales como la voluntad de los clientes.

Diseñar y Crear

Hay más de 10 ingenieros experimentados aquí para diseñar varios componentes.

Control de calidad y control de calidad

Cada paso del proceso de producción se lleva a cabo en estricta conformidad con las normas ISO.

Comparte este producto

Descripción

Acero perfilado La máquina puede producir un rango de espesor de material de 0,3-0,8 mm o 0,12-0,4 mm, material PPGI, acero galvalume y acero galvanizado, también podemos personalizar la máquina de acuerdo con su dibujo.

El diseño de esta máquina es la unidad uno, lo que significa que la caja de control y el motor se colocan debajo del marco de la máquina, cuando obtiene la máquina, no es necesario ensamblar y conectar el cable complicado de la máquina, solo necesita conectar un cable principal, entonces la máquina está funcionando. Ahorra más tiempo y espacio.

Steel roof roll forming machine Profile Drawing:

1

Steel roof roll forming machine Technological process:

Desenrollado—Alimentación con guía—Laminado—Corte—Recogida de productos

9c6d7945f33de7f8169a930b7f12861

Lista de máquinas
Desbobinador pasivo de 5 toneladas 1 juego
Alimentación con guía 1 juego
Máquina formadora de rollos principal 1 juego
Caja de control 1 unidad
Dispositivo de corte hidráulico 1 juego
fuera de las mesas 2 unidades
Cubierta de seguridad 1 juego
Piezas de repuesto 1 juego

Steel roof roll forming machine description:

Elementos Especificaciones
Material de la bobina
Espesor del material 0,3—0,8 mm PPGI, Aluzinc, acero galvanizado
Un bobinador manual de 5 toneladas
sistema de formación
Velocidad de rodadura Aproximadamente 8-12 m/min
Estaciones de rodillos Unas 20 estaciones
Material del rodillo Acero 45#, revestido con cromo
Mutilar la potencia del motor 7.5kw
Poder de corte hidráulico 4kw
Corte
sistema
Material de corte CR12Mov con tratamiento de enfriamiento rápido
Dureza HRC58-62
Tolerancia ±1,5 mm
Sistema de control eléctrico
fuente electrica 380V, 50HZ, 3 fases
También puede satisfacer las necesidades del cliente.
Sistema de control PLC con pantalla táctil
Manera de conducir cadena única
color de la maquina personalizado
Tamaño de la máquina Aproximadamente 9500*1600*1200mm

Steel roof roll forming machine Technical Data

1. Decoiler 5 tons pasivo desenrollador

  • Diámetro interior de la bobina: ¢ 460 mm ~ 520 mm
  • Diámetro máximo de salida de la bobina: ¢ 800 mm
  • Expansión: con 4 palmas, con freno
  • Ancho máximo de bobina: 500 mm

Desenrollador 1

2. Hydraulic Cutting

  • Movimiento de corte: La máquina principal se detiene y luego corta automáticamente. Después del corte, la máquina principal se reinicia automáticamente.
  • Material de la hoja: CR12Mov con tratamiento térmico
  • Medición de longitud: Automáticamente
  • El espesor de corte: 0,3- 0,8 mm
  • Potencia de la Estación Hidráulica: 4 KW

3.  Out table

  • Adopta acero soldado y rodillo soportado para transmitir los productos, que se utiliza para recolectar los productos terminados.
  • Longitud : 2 metros

bd9f54fcb0d3734b29cb4f8bbf9d7f3

4. Control Box

1a58c117376c55f8544c20f97fd7f59 5c35f7f39b719692443821b10db6a75

  • Fuente de alimentación: 380 V, 50 Hz, 3 fases (ajustado con el requisito)
  • Medición de longitud y cantidad automáticamente;
  • Longitud y cantidad controlada por PLC
  • La inexactitud de la longitud se puede corregir fácilmente.
  • Panel de control: interruptor tipo botón y pantalla táctil
  • Unidad de longitud: milímetro (encendido en el panel de control)

what is steel roof roll forming machine?

A steel roof roll forming machine is a type of industrial equipment used to manufacture steel roofing panels. It is specifically designed to transform flat metal sheets or coils of steel into a continuous, uniform shape with a specific profile. The process is known as roll forming.

The machine consists of a series of rollers that progressively shape the steel sheet or coil. The rollers are set in a precise sequence and configuration to create the desired profile for the roof panel. The machine typically includes various components, such as entry guides, leveling devices, and cutting mechanisms, to ensure accurate and efficient production.

The steel roof roll forming machine can produce a wide range of profiles and styles, including corrugated sheets, standing seam panels, and other custom designs. These profiles are commonly used in residential, commercial, and industrial construction projects for their durability, weather resistance, and aesthetic appeal.

Using a steel roof roll forming machine offers several advantages. It enables high-speed production, reduces labor costs, and ensures consistent quality. Additionally, the machine allows for easy customization of dimensions, shapes, and finishes to meet specific project requirements.

Overall, a steel roof roll forming machine is a crucial tool in the metal roofing industry, enabling efficient and precise manufacturing of steel roof panels.

function of metal roof panel roll forming machine

The function of a metal roof panel roll forming machine is to transform metal coils or sheets into continuous, uniform metal roof panels with a specific profile and shape. Here are the main functions and features of a metal roof panel roll forming machine:

  1. Material Feeding: The machine is equipped with a feeding system that guides the metal coil or sheet into the roll forming process. This system ensures a smooth and continuous flow of material.
  2. Roll Forming: The heart of the machine is the roll forming section, which consists of a series of rollers arranged in a specific sequence. These rollers progressively shape the metal, bending it into the desired profile and forming the roof panel.
  3. Profile Customization: The machine allows for customization of the roof panel profile. By adjusting the positions and configurations of the rollers, different profiles such as corrugated sheets, standing seam panels, or other custom designs can be produced.
  4. Cutting: After the metal has been roll formed into the desired profile, the machine includes a cutting mechanism to trim the panels to the required length. This ensures accurate and precise panel sizes.
  5. Speed and Efficiency: Metal roof panel roll forming machines are designed for high-speed production, enabling efficient manufacturing of large quantities of panels in a short amount of time. This increases productivity and reduces labor costs.
  6. Accuracy and Consistency: The machine’s precise design and control systems ensure consistent panel dimensions, shapes, and quality throughout the production process. This helps achieve uniformity and reliability in the manufactured roof panels.
  7. Automated Operation: Many metal roof panel roll forming machines are equipped with automation features such as computerized controls and sensors. These features help monitor and adjust the machine settings, ensuring optimal performance and minimizing human error.
  8. Flexibility and Versatility: Metal roof panel roll forming machines can be adjusted and configured to produce different panel profiles and sizes. This versatility allows manufacturers to cater to various customer requirements and market demands.

Overall, the function of a metal roof panel roll forming machine is to streamline the production of metal roof panels by automating the shaping, cutting, and customization processes. This results in efficient, accurate, and consistent manufacturing of high-quality metal roof panels for various applications.

Valoraciones

No hay valoraciones aún.

Sé el primero en valorar “Steel roof roll forming machine”

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

¿Por qué Sussman es diferente?

El precio de las máquinas perfiladoras de Sussman es un poco más alto que el de otros proveedores. Déjame explicarte sobre la diferencia de nuestras máquinas:

Diseño de la máquina Sussman: es la unidad uno, lo que significa que la caja de control y la estación hidráulica se colocan debajo del marco de la máquina, cuando obtiene la máquina, no es necesario ensamblar y conectar el cable complicado de la máquina, solo necesita conectar un cable principal, entonces la máquina está funcionando. Ahorra más tiempo y espacio.

Nuestra pantalla de visualización es una pantalla táctil, no una pantalla táctil de texto.

Maquinaria Sussman

Tecnología de procesamiento de Sussman: los rodillos de Sussman se someten a esmerilado, templado, cromado, mecanizado de acabado, pulido, recubierto con cromo de 0,05 mm, todos los rodillos son brillantes, más fuertes y evitan la oxidación. usar. La hoja de metal producida por nuestra máquina es siempre plana y con perfiles perfectos, porque en el diseño y durante el proceso de mecanizado, siempre controlamos la fuerza de la hoja de metal, no daña la superficie de la hoja y sale con un perfil perfecto. Y usamos la aplicación alemana COPRA, para imitar la situación en 3D y asegurar el perfil perfecto.

Maquinaria Sussman

Sistema de perfilado Sussman

Sistema de formación de rollos Sussman: Haremos las ruedas manuales en el dispositivo de alimentación para ajustar el ancho de alimentación, y también hacemos las ruedas con los números, entonces sabrá cómo ajustar los lados derecho e izquierdo, también hicimos las reglas en la ropa de cama, usted Puede ajustar la altura y el ancho del perfil de acuerdo con las reglas.

El tornillo con números es para ajustar el grosor del material fácilmente, también con la tapa protectora también se agrega un dispositivo de película de laminación y fieltro para hacer que el tablero sea más plano y suave sin rasguños.

La máquina está equipada con un dispositivo de interruptor de detección, en caso de emergencia, alarma de emergencia, operación de parada.

Cubierta de seguridad de Sussman Machinery

Todo el equipo cumple con los requisitos de las normas CE, y todo el cuerpo y las partes de transmisión están cubiertas para proteger la seguridad de los trabajadores.

Preguntas más frecuentes

¿Cuál es su garantía?

12 meses, durante los cuales todas las piezas dañadas debido a problemas de calidad se cambiarán de forma gratuita.

¿Cuál es su tiempo de entrega?

Dentro de los 45-60 días posteriores a la recepción del prepago. Algunas máquinas en stock, se pueden entregar en cualquier momento.

¿Cuáles son sus condiciones de pago?

¿Cómo hacer un pedido?

Consulta-Confirme los planos de perfil y el precio-Confirme el PI-Confirme el depósito o la carta de crédito-Entonces OK

¿Cómo visitar nuestra empresa?

Vuele al aeropuerto de Shanghai: en tren de alta velocidad desde Shanghai a Wuxi (30 minutos), luego podemos recogerlo.

Consulta

Tabla de contenido

consulta ahora

¿Alguna pregunta? ¡Envíanos un mensaje ahora! Atenderemos tu solicitud con todo un equipo después de recibir tu mensaje. 🙂

sussman están aquí Para ayudarle