panel de pared perfilado La máquina puede producir un rango de espesor de material de 0,3-0,8 mm o 0,12-0,4 mm, material PPGI, acero galvalume y acero galvanizado, también podemos personalizar la máquina de acuerdo con su dibujo.

El diseño de esta máquina es la unidad uno, lo que significa que la caja de control y el motor se colocan debajo del marco de la máquina, cuando obtiene la máquina, no es necesario ensamblar y conectar el cable complicado de la máquina, solo necesita conectar un cable principal, entonces la máquina está funcionando. Ahorra más tiempo y espacio.

Dibujo de perfil

Proceso tecnológico

Desenrollado—Alimentación con guía—Laminado—Corte—Recogida de productos

La descripción principal

Datos técnicos

1. Desenrollador

• Desenrollador pasivo de 5 toneladas
• Diámetro interior de la bobina: ￠ 460 mm ~ 520 mm
• Diámetro máximo de salida de la bobina: ￠ 800 mm
• Expansión: con 4 palmas, con freno
• Ancho máximo de bobina: 500 mm

2. Cortar

• Movimiento de corte: La máquina principal se detiene y luego corta automáticamente. Después del corte, la máquina principal se reinicia automáticamente.
• Material de la hoja: CR12Mov con tratamiento térmico
• Medición de longitud: Automáticamente
• El espesor de corte: 0,3- 0,8 mm
• Potencia de la Estación Hidráulica: 4 KW

3. Fuera de la mesa

• Adopta acero soldado y rodillo soportado para transmitir los productos, que se utiliza para recolectar los productos terminados.
• Longitud : 2 metros

4. Caja de control

• Fuente de alimentación: 380 V, 50 Hz, 3 fases (ajustado con el requisito)
• Medición de longitud y cantidad automáticamente;
• Longitud y cantidad controlada por PLC
• La inexactitud de la longitud se puede corregir fácilmente.
• Panel de control: interruptor tipo botón y pantalla táctil
• Unidad de longitud: milímetro (encendido en el panel de control)

¿qué es la perfiladora de tubos?

Una perfiladora de tubos es un tipo de maquinaria industrial utilizada para la producción continua y automatizada de tubos mediante un proceso denominado perfilado. El perfilado es una técnica de fabricación que consiste en doblar progresivamente una tira larga de metal, normalmente en forma de bobina, para darle la forma o el perfil deseados.

En el caso de una perfiladora de tubos, la máquina toma una tira plana de metal y la hace pasar por una serie de rodillos y estaciones de perfilado. Estos rodillos moldean gradualmente la tira de metal hasta darle una forma cilíndrica, convirtiéndola en un tubo. Los rodillos y las estaciones de conformado están estratégicamente diseñados para doblar y moldear gradualmente el metal, garantizando las dimensiones exactas y la forma deseada del tubo.

Las máquinas perfiladoras de tubos pueden producir tubos de varios diámetros, espesores y longitudes, dependiendo de las especificaciones de la máquina. Se utilizan habitualmente en la fabricación de tubos para una amplia gama de aplicaciones, como fontanería, construcción, HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado), automoción, etc.

Utilizando una máquina de perfilado de tubos, los fabricantes pueden lograr altas velocidades de producción, calidad constante y dimensiones precisas para sus productos de tubería.

función de la perfiladora de tubos cuadrados

Una máquina perfiladora de tubos cuadrados es un tipo específico de máquina perfiladora diseñada para producir tubos de forma cuadrada. Funciona tomando una tira plana de metal y transformándola en un tubo de forma cuadrada a través de una serie de procesos de perfilado. Aquí están las funciones principales de una máquina perfiladora de tubo cuadrado:

1. Alimentación del material: La máquina introduce la tira plana de metal en el sistema de perfilado, donde se somete a diversos procesos de conformado.
2. Perfilado: La máquina utiliza una serie de rodillos y estaciones de conformado para doblar y conformar gradualmente la banda metálica en un perfil cuadrado. Estos rodillos y estaciones están diseñados para formar progresivamente la forma cuadrada manteniendo las dimensiones exactas y el acabado superficial liso del tubo.
3. Corte: Una vez que el tubo cuadrado alcanza la longitud deseada, la máquina incorpora un mecanismo de corte para separar el tubo formado de la tira restante. Esto garantiza longitudes de tubo precisas y facilita su manipulación.
4. Soldadura (opcional): Dependiendo de los requisitos específicos, algunas máquinas de perfilado de tubo cuadrado pueden incluir una estación de soldadura. Esto permite unir los bordes de la tira plana para formar un tubo cuadrado continuo. La soldadura puede realizarse mediante diversos métodos, como la soldadura por inducción de alta frecuencia o la soldadura por láser.
5. Procesos posteriores a la conformación: Tras las etapas de perfilado y corte, los tubos cuadrados pueden someterse a procesos adicionales, como el conformado de los extremos, el desbarbado, el tratamiento superficial (por ejemplo, galvanizado o recubrimiento en polvo) o inspecciones de calidad.

La función principal de una máquina perfiladora de tubos cuadrados es automatizar la producción de tubos cuadrados con dimensiones precisas y calidad constante. Esta máquina permite a los fabricantes alcanzar altas velocidades de producción, reducir los costes de mano de obra, y producir tubos cuadrados en varios tamaños y espesores para aplicaciones tales como muebles, construcción, automoción, y otras industrias donde se requieren tubos cuadrados.

cómo elegir la máquina perfiladora de tubo cuadrado de acero

1. Especificaciones de los tubos: Determine los requisitos específicos de los tubos cuadrados que pretende producir, como las dimensiones deseadas (anchura, altura y grosor) y el tipo de material (por ejemplo, acero). Asegúrese de que la máquina que elija pueda adaptarse a estas especificaciones.
2. Capacidad de producción: Evalúe sus requisitos de producción en términos de cantidad de producción deseada y velocidad de producción. Elija una máquina que pueda satisfacer sus necesidades de capacidad de producción de forma eficaz. Tenga en cuenta factores como el número de estaciones de formado, la velocidad de la máquina y su capacidad de producción continua.
3. Tamaño y espacio de la máquina: Evalúe el espacio disponible en sus instalaciones de producción y tenga en cuenta el tamaño y la huella de la máquina. Asegúrese de que la máquina cabe en su espacio de trabajo sin obstáculos ni obstrucciones.
4. Nivel de automatización: Determine el nivel de automatización que necesita. Algunas máquinas funcionan de forma manual o semiautomática, mientras que otras están totalmente automatizadas. Las máquinas automatizadas suelen ofrecer mayor productividad y eficiencia, pero también pueden tener un coste más elevado.
5. Calidad y durabilidad: Tenga en cuenta la calidad y durabilidad de la máquina. Busque un fabricante de renombre que ofrezca máquinas fiables y robustas construidas con materiales de alta calidad. Consulte las opiniones y los testimonios de los clientes para evaluar el rendimiento y la longevidad de la máquina.
6. Opciones de personalización: Evalúe si la máquina permite opciones de personalización, como estaciones de conformado ajustables o utillaje intercambiable. Esta flexibilidad puede ser beneficiosa si prevé cambios en sus requisitos de producción o si planea producir tubos con diferentes dimensiones en el futuro.
7. Asistencia posventa: Asegúrese de que el fabricante ofrece un servicio postventa adecuado, que incluya asistencia técnica, disponibilidad de piezas de repuesto y cobertura de garantía. Una asistencia rápida y fiable puede ser crucial para minimizar el tiempo de inactividad y garantizar el buen funcionamiento de la máquina.
8. Coste y presupuesto: Tenga en cuenta su presupuesto y compare los precios de las distintas máquinas disponibles en el mercado. Sin embargo, es esencial encontrar un equilibrio entre coste y calidad, ya que invertir en una máquina fiable y eficiente probablemente le proporcionará un mejor valor a largo plazo.