Spécification de la machine de formage de rouleaux de contrefiche en V
Les données techniques
- Matériaux pour former la porte du volet : 1,2-2 mm, bobines galvanisées
- Étapes de formage : environ 18 étapes
- Matériau des rouleaux : acier GCr15, usinage de précision, trempe haute fréquence HRC58-62, diamètre des rouleaux : >¢150
- Matériau de l'arbre principal : acier de haute qualité 45# (diamètre >¢50)
- Matériau des chaînes : acier 45#, trempe haute fréquence, pas circulaire : 38,1 ; nombre de dents : 13
- Découpe : découpe hydraulique ; trempe HRC58-62
- Contrôle électronique: contrôle PLC marque japonaise Panasonic
- Dimension de machine : 4500mmX500mmX800mm
- Système d'entraînement : entraînement par chaîne
- Puissance du moteur principal : 7,5 KW
- Vitesse de travail : 12-15 m/min ;
Flux de travail
dérouleur—→dispositif de niveau—→machine de formage de rouleaux principaux—→découpe hydraulique—→ table de sortie
Application de la machine de formage de rouleaux de contrefiche en V
La jambe de force en V est utilisée pour s'adapter au rail de la porte du volet roulant. La machine à bande de volet roulant à jambe de force en V est équipée d'un certain nombre de rouleaux avec des matrices de formage, à travers lesquelles une bande coupée est passée et en une seule opération, la bande est formée dans la forme souhaitée, adaptée à la fabrication de volets roulants en une seule insertion. Ces machines fabriquent chaque bande avec précision et de manière égale.
Qu'est-ce qu'une profileuse pour profilés en U ?
Une profileuse pour profilés d'entretoise est un type d'équipement industriel utilisé pour fabriquer des profilés d'entretoise par le biais d'un processus appelé profilage. Les profilés, également appelés profilés en C ou profilés en U, sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction et de l'électricité pour supporter et organiser divers composants, tels que des tuyaux, des câbles et des équipements.
La profileuse est conçue pour prendre une bande ou une bobine de métal plat, généralement en acier ou en aluminium, et la façonner progressivement en un profilé de profilé d'entretoise avec des dimensions et des caractéristiques cohérentes. La machine se compose de plusieurs stations, chacune dotée d'un ensemble de galets qui plient et façonnent progressivement la bande de métal pour lui donner la forme souhaitée.
Le processus commence par l'introduction de la bande de métal dans la machine, où elle passe à travers une série de matrices à rouleaux. Ces matrices sont personnalisées pour créer les motifs, les trous et les dimensions spécifiques requis pour le canal de la jambe de force. Au fur et à mesure que la bande de métal se déplace dans la machine, les rouleaux la façonnent progressivement, créant ainsi le profil souhaité.
La profileuse pour profilés d'entretoise est équipée de divers composants, tels que des dérouleurs pour alimenter la bande métallique, des unités de nivellement pour assurer l'uniformité, des stations de poinçonnage ou d'estampage pour créer des trous ou des fentes, et des mécanismes de coupe pour découper les profilés d'entretoise formés aux longueurs souhaitées. La machine est généralement automatisée et contrôlée par un système informatisé, ce qui permet une production précise et efficace.
Une fois que la bande métallique a terminé le processus de profilage, elle est coupée en longueurs individuelles et peut être traitée ultérieurement, par exemple par l'ajout d'extrémités filetées, la finition de la surface ou l'application de revêtements protecteurs. Les profilés qui en résultent sont ensuite utilisés dans diverses applications, fournissant un système de support polyvalent et robuste pour le câblage électrique, la plomberie, les systèmes CVC et d'autres installations.
Dans l'ensemble, la profileuse pour profilés d'entretoise permet une production efficace et en grande quantité de profilés d'entretoise, offrant aux fabricants une solution rentable pour répondre aux demandes des secteurs de la construction et de l'électricité.
application de la machine de formage de profilés pour profilés en U
- Construction : Les profilés à jambes de force sont largement utilisés dans le secteur de la construction pour le montage de conduits électriques, de tuyaux et de systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation. Les profilés à jambes de force formés par laminage constituent un système de support solide et polyvalent pour ces composants, permettant une installation et un réglage faciles.
- Installations électriques : Les profilés sont utilisés pour organiser et soutenir les câbles électriques, les chemins de câbles et d'autres composants électriques. Les rails offrent un passage sécurisé pour les câbles, ce qui permet de réduire l'encombrement et d'assurer une bonne gestion des câbles.
- Montage de panneaux solaires : Les profilés sont utilisés pour l'installation de panneaux solaires sur les toits ou sur les systèmes au sol. Les canaux fournissent un cadre pour le montage et la fixation des panneaux solaires, ce qui permet un réglage et un positionnement faciles pour optimiser la capture de l'énergie solaire.
- Rayonnages et systèmes de stockage : Les profilés laminés sont utilisés dans la fabrication de rayonnages et de systèmes de stockage pour les entrepôts, les espaces de vente et les installations industrielles. Les profilés servent de cadre de soutien pour les étagères, les rayonnages et autres structures de stockage, leur conférant solidité et durabilité.
- Systèmes d'exposition et de présentation : Les profilés sont utilisés dans la création de stands d'exposition, d'étalages de foires commerciales et d'installations de vente au détail. Les profilés servent de cadre à l'assemblage de structures modulaires qui peuvent être facilement démontées et reconfigurées pour différents événements ou configurations d'exposition.
- Industrie automobile : Les profilés pour jambes de force trouvent des applications dans l'industrie automobile pour l'installation de faisceaux de câbles, de chemins de câbles et de supports de montage. Les profilés constituent une solution robuste et fiable pour l'organisation et la fixation des composants électriques dans les véhicules.
- Systèmes de convoyage : Les profilés d'entretoise formés par laminage sont utilisés dans les systèmes de convoyage pour soutenir et guider le mouvement des matériaux ou des produits. Les profilés servent de cadre pour le montage de rouleaux, de guides et d'autres composants du convoyeur.
Comment choisir une profileuse pour profilés en U ?
Le choix d'une profileuse pour profilés en U implique la prise en compte de plusieurs facteurs clés. Voici quelques facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'une profileuse pour profilés à entretoise :
- Besoins de production : Déterminez vos besoins de production en termes de volume de profilés d'entretoise dont vous avez besoin. Prenez en compte des facteurs tels que le rendement attendu par heure ou par jour. Cela vous aidera à déterminer la vitesse et la capacité de la machine.
- Spécifications des profilés d'entretoise : Définissez les dimensions spécifiques, les profils, les schémas de perçage et les autres caractéristiques requises pour vos profilés d'entretoise. Assurez-vous que la machine que vous choisissez peut répondre aux spécifications souhaitées et qu'elle dispose des options d'outillage ou de la flexibilité nécessaires pour répondre à vos besoins.
- Compatibilité des matériaux : Tenez compte du type et de l'épaisseur des matériaux que vous utiliserez, tels que l'acier ou l'aluminium. Assurez-vous que la machine est conçue pour traiter le type de matériau et l'épaisseur dont vous avez besoin. Certaines machines peuvent avoir des limites quant à l'épaisseur du matériau qu'elles peuvent traiter efficacement.
- Automatisation et contrôle : Évaluez le niveau d'automatisation et de contrôle offert par la machine. Les profileuses modernes sont souvent dotées de commandes informatisées qui permettent des réglages précis, une surveillance et la collecte de données. Les fonctions d'automatisation peuvent améliorer l'efficacité, la précision et la facilité d'utilisation.
- Flexibilité et personnalisation : Évaluez si la machine permet des changements et des ajustements faciles pour s'adapter à différents profils ou dimensions de profilés d'entretoise. Examinez si elle offre des options de personnalisation, telles que la possibilité de créer différents modèles de trous ou de fentes, pour répondre aux exigences spécifiques d'un projet.
- Qualité et fiabilité : Recherchez une machine provenant d'un fabricant réputé pour la qualité et la fiabilité de ses équipements. Lisez les commentaires des clients et tenez compte des performances de la machine pour vous assurer de sa fiabilité et de sa durabilité.
- Assistance et service après-vente : Vérifiez la disponibilité de l'assistance technique, de la formation et des services de maintenance fournis par le fabricant ou le fournisseur. Un réseau d'assistance après-vente fiable peut s'avérer crucial pour le dépannage, la disponibilité des pièces de rechange et l'entretien continu de la machine.
- Coût et retour sur investissement : Examinez le prix de la machine par rapport à votre budget et au retour sur investissement attendu. Comparez les prix, les caractéristiques et les capacités des différents fournisseurs pour vous assurer d'obtenir le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement.
- Dispositifs de sécurité : Vérifiez que la machine comporte des dispositifs de sécurité appropriés pour protéger les opérateurs et respecter les règles de sécurité. Il peut s'agir de boutons d'arrêt d'urgence, de protections et de systèmes de verrouillage.
En tenant compte de ces facteurs et en effectuant des recherches approfondies, vous pouvez choisir une profileuse pour profilés de caniveau qui répond à vos besoins de production spécifiques, à vos exigences de qualité et à vos contraintes budgétaires.
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