1. Matériau de plaque approprié : épaisseur 1,5 mm, acier galvanisé et acier inoxydable.
2. Vitesse de travail : 0-12 mètres/min réglable
3. Strut Channel Roll Forming Machine Étapes de formation: environ 19 stations
4. Matériau du rouleau : Cr12mov, Quench HRC58-62 Chrome plaqué
5. Matériau de la tige : acier avancé 45# (diamètre : 90 mm), affinage thermique
6. Système entraîné : Entraînement par boîte de vitesses
7. Réducteur d'alimentation principale wif: 11KW WH Chinese Famous
8. Alimentation : 380 V, 50 Hz, triphasé
9. L'ensemble de la machine est contrôlé par un ordinateur industriel-PLC.
10. PLC–Siemens, Japon Anglais et chinois
11. Écran tactile—Delta
12. Encodeur–Omron, Japon
13. Pièces électriques–Schneider
14. Support de coupe : servo suivant la coupe, servomoteur de coupe 1,8kw

Liste des pièces de machine de la machine de formage de rouleaux à canal U

Dessin de profil

(OEM selon l'offre du client)

Application de la machine de formage de rouleaux à canal en U

Cadres de montage pour modules solaires :

Le type de rack dont vous avez besoin dépend de l'endroit où les panneaux solaires seront montés. Ils sont le plus souvent montés au sommet d'un poteau ou sur un toit. Les montures en haut de poteau peuvent être fixes ou suivre le mouvement du soleil dans le ciel. Parfois, les panneaux solaires sont montés sur un rack au sol.

Les racks inclinables peuvent être inclinés par rapport à la pente d'un toit à l'angle optimal pour TEMPTEMPyou're area et peuvent être ajustés en fonction des saisons. Ils sont visuellement plus gênants que les racks encastrés, mais dans la plupart des cas, ils permettent aux panneaux de produire plus d'énergie. Les racks basculants peuvent également être tournés vers le sud sur un toit orienté vers le sud, ce qui augmente à nouveau la production d'énergie. Faire cela, cependant, semble gênant.

Nous préférons généralement ne pas monter sur les toits en raison du potentiel de fuites, de la difficulté d'entretien et de la surchauffe. Cependant, un support de toit est généralement plus sûr contre le vol ou les dommages, et offre parfois le meilleur accès au soleil.

Les suiveurs sont des montures en haut de poteau qui utilisent des capteurs électroniques et des moteurs pour suivre automatiquement la trajectoire du soleil. Par temps nuageux, ils font face à la partie la plus brillante du ciel pour maximiser la sortie du réseau.

Les suiveurs peuvent augmenter la production d'énergie d'un réseau de 10-50% et sont particulièrement TEMPTEMPTEMPefficaces dans les situations de pompage direct de l'eau du réseau. (Nous n'installons ni ne recommandons plus les trackers passifs, en partie à cause de leur tendance à s'effondrer dans le vent - ce que nous avons TEMPS beaucoup ici dans le sud-ouest).

Qu'est-ce qu'une profileuse pour profilés en U ?

Une profileuse pour profilés d'entretoise est un type de machine industrielle utilisée pour fabriquer des profilés d'entretoise, également connus sous le nom de systèmes d'encadrement d'entretoise ou de profilés. Les profilés sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction et de l'électricité pour monter, soutenir et organiser divers composants tels que des tuyaux, des conduits, des chemins de câbles et des équipements de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC).

La profileuse est spécialement conçue pour produire des profilés d'entretoise dans le cadre d'un processus continu et automatisé. Elle se compose d'une série de rouleaux et de matrices qui façonnent progressivement une bande plate de métal, généralement en acier ou en aluminium, pour lui donner le profil souhaité pour le canal de l'entretoise. La bande de métal est introduite dans la machine et, en passant par les rouleaux, elle subit une série d'opérations de pliage, de formage et de découpage.

La machine peut être programmée pour produire des canaux d'entretoise de tailles, de formes et de motifs de trous différents en ajustant la position et la configuration des rouleaux et des matrices. Les canaux d'entretoise ainsi obtenus ont une forme et des dimensions cohérentes, ce qui garantit la précision et l'uniformité tout au long du processus de production.

Une fois les profilés formés, ils peuvent être coupés à la longueur souhaitée et subir d'autres transformations, comme l'ajout de trous ou de fentes pour la fixation ou la connexion d'autres composants. La profileuse permet de produire de grands volumes de profilés, ce qui la rend efficace et rentable pour les fabricants des secteurs de la construction et de l'électricité.

Qu'est-ce qu'une profileuse pour profilés en U ?

Une profileuse pour profilés en U est un type de machine industrielle utilisée pour fabriquer des profilés en U, également connus sous le nom de profilés en U ou de sections en U. Les profilés en U sont couramment utilisés dans diverses industries, notamment la construction, l'automobile et l'industrie manufacturière, pour des applications telles que le soutien structurel, la charpente et les boîtiers.

La profileuse pour profilés en U fonctionne selon un principe similaire à celui de la profileuse pour profilés à jambes de force. Elle se compose d'une série de galets et de matrices qui façonnent progressivement une bande plate de métal, généralement en acier ou en aluminium, pour obtenir le profil du profilé en U. La bande de métal est introduite dans la machine et passe à travers les rouleaux, qui la plient et la forment progressivement dans la configuration en U souhaitée.

La machine peut être programmée pour produire des profilés en U de différentes tailles, dimensions et épaisseurs en ajustant la position et la configuration des rouleaux et des matrices. Les canaux en U obtenus ont des formes et des dimensions cohérentes, ce qui garantit l'uniformité et la précision du processus de fabrication.

Les profileuses pour profilés en U sont souvent dotées de fonctions et de capacités supplémentaires pour améliorer la productivité et la polyvalence. Il peut s'agir de systèmes d'alimentation automatique, de mécanismes de coupe pour produire des profilés en U de la longueur souhaitée, et d'outils de gaufrage ou de poinçonnage pour ajouter des trous, des fentes ou d'autres caractéristiques aux profilés en U.

En utilisant une profileuse pour profilés en U, les fabricants peuvent produire de grands volumes de profilés en U avec rapidité, efficacité et rentabilité. Les profilés en U ainsi obtenus peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications nécessitant un support structurel et une ossature.

fonction de la machine de profilage de canaux

La fonction d'une profileuse pour profilés en U est de fabriquer efficacement et avec précision des profilés en U à partir de bandes métalliques plates. La machine exécute une série de processus pour transformer la bande plate en la forme de canal souhaitée. Voici les principales fonctions d'une profileuse pour profilés en U :

1. Alimentation du matériau : La machine prend une bande métallique plate comme matériau d'entrée et l'introduit dans le processus de profilage. La bande est généralement constituée d'acier, d'aluminium ou d'autres métaux adaptés à l'application.
2. Formage par laminage : La machine se compose d'une série de rouleaux et de matrices qui façonnent progressivement la bande plate pour obtenir le profil de canal souhaité. Les rouleaux et les matrices sont positionnés de manière stratégique pour plier et former la bande de métal, la transformant progressivement en forme de canal. Ce processus implique de multiples passages à travers les rouleaux pour obtenir le profil final.
3. Coupe : Une fois le profilé formé, la profileuse peut comporter un mécanisme de coupe pour séparer le profilé continu en longueurs individuelles. La coupe peut être effectuée à l'aide de différentes méthodes, telles que la coupe à la volée, le cisaillement hydraulique ou le sciage, en fonction de la conception et des exigences spécifiques de la machine.
4. Perçage de trous ou de fentes : Dans certains cas, la profileuse pour profilés en U peut incorporer des outils supplémentaires pour percer des trous, des fentes ou d'autres caractéristiques dans les profilés en U. Cela permet de personnaliser et d'ajouter des points de fixation ou des options de fixation selon les besoins de l'application. Cela permet de personnaliser et d'ajouter des points de fixation ou des options d'attache en fonction des besoins de l'application.
5. Mesure et contrôle de la longueur : La machine peut être équipée de capteurs ou d'autres dispositifs de mesure pour contrôler avec précision la longueur des canaux formés. Cela garantit l'uniformité et la précision du processus de fabrication et permet d'obtenir des résultats constants pour chaque canal produit.
6. Contrôle de la vitesse et de l'avance : La profileuse permet de régler la vitesse et l'avance, ce qui permet aux fabricants d'optimiser l'efficacité de la production tout en maintenant les normes de qualité souhaitées.

En remplissant ces fonctions, la profileuse pour profilés de caniveaux permet la production automatisée et en grande quantité de profilés de caniveaux de dimensions et de formes homogènes. Elle constitue donc une solution rentable et efficace pour les industries qui ont besoin de profilés pour diverses applications, telles que la construction, l'électricité, l'automobile et l'industrie manufacturière.