Ligne de production automatique de machine de refendage de bobine de tôle d'acier en métal

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Paramètres techniques de la ligne de production automatique de la machine à refendre les bobines de tôle d'acier

Paramètres de la matière première de la bobine de la ligne de production de la machine de refendage de la bobine de tôle d'acier automatique

  • Matériau applicable : acier laminé à froid, acier galvanisé
  • Épaisseur de la bobine : 0,5 mm ~ 2,0 mm
  • Largeur de bobine max : 1800 mm.
  • Diamètre intérieur de la bobine en acier : Φ508mm-610mm
  • Diamètre extérieur de la bobine d'acier : Φ1800mm
  • Poids de la bobine d'acier : 15 tonnes

Paramètres du produit fini de refendage de la ligne de production de la machine de refendage de bobines de tôle d'acier automatique

  • Nombre de fentes : 6 mm, 9-12 pièces ; 0,8 mm, 9 pièces
  • Tolérance de largeur : ≤±0.05mm/2M
  • Spécification de la lame : Φ200×Φ340,HRC58°-60°, 25 pièces
  • Matériau de la lame : 6CrW2Si
  • Vitesse de ligne : ≤ 20m/min
  • Source d'alimentation : 220 V/60 Hz/3 phases
  • Diamètre de l'enrouleur :≤Φ508mm
  • Diamètre extérieur de l'enrouleur : ≤Φ1600mm
  • Enrouleur : 10 tonnes
  • Sens de l'unité : alimentation de (gauche) à (droite) face à la console (machine à sens positif)
  • Opérateur de production : 2 techniciens
  • Couleur de l'équipement : bleu ou défini par le client
  • La taille de la ligne de production est d'environ 25 mètres de longueur * 8 mètres

Flux de travail de la machine de la ligne de production automatique de machines de refendage de bobines de tôle d'acier en métal

Dérouleur—-Refendage—-Ferraille—-Support de tension—-Rembobinage

Ligne de production automatique de machine de refendage de bobine de tôle d'acier en métal

Liste des machines de la ligne de production automatique de machines à refendre les tôles d'acier en métal

SN Nom Quantité
1 Voiture de bobine d'entrée hydraulique 1 jeu
2 Dérouleur hydraulique 1 jeu
3 Machine à refendre 1 jeu
4 Enrouleur de ferraille 1 jeu
5 Support de tension hydraulique 1 jeu
6 Enrouleur 1 jeu
7 Voiture de bobine de sortie 1 jeu
8 Système hydraulique 1 jeu
9 Système de contrôle 1 jeu
10 Pièces de rechange 1 paquet

1. Voiture à bobine hydraulique

  • La voiture peut se déplacer de manière horizontale et verticale, ce qui est pratique pour placer les bobines d'acier dans le dérouleur.
  • Il est entraîné verticalement par un vérin hydraulique à quatre colonnes de guidage.
  • Il est entraîné par un moteur cycloïdal

Il est utilisé pour soulever et descendre, avancer et reculer pour faciliter le chargement des bobines sur le dérouleur. Lorsque les bobines se déroulent, la voiture revient à la position de départ. Il peut également ramener les bobines non finies du dérouleur.

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2. Dérouleur hydraulique

  • Soutenir la bobine d'acier et le débobinage
  • Structure principale : plaque d'acier, quatre plaques en forme d'arc, bloc coulissant, arbre principal, plaque latérale, roulement, siège de roulement, etc., avec une capacité de charge de 15 tonnes.
  • Il est équipé d'un système de freinage réglable pour empêcher la bobine d'acier de tourner librement
  • Alimentation : 7.5KW

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3. Appuyez et pincez l'appareil

  • C'est bon pour améliorer la surface des plaques et redresser puis guider les plaques d'acier dans le processus suivant.
  • Il est composé de 5 rouleaux de nivellement, d'un dispositif d'entraînement, de 2 rouleaux pinceurs et d'un châssis. Chaque rouleau est le principal rouleau moteur.
  • L'écart entre les rouleaux peut être ajusté manuellement pour assurer la qualité du nivellement.

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4. Machine à refendre

  • Structure principale : plaque d'acier, siège de coulée, entraînement par joint universel.
  • Le matériau de l'arbre de coupe: 40Cr, le diamètre de l'arbre de coupe: Φ200mm × 1900mm, après trempe et revenu, traitement grossier, traitement à fréquence intermédiaire, meulage, chromage dur.
  • Roulements principaux : roulements domestiques de haute qualité.
  • Mouvement du porte-couteau : entrée et sortie hydrauliques, et l'axe du couteau est levé et abaissé électriquement.
  • Puissance : moteur ordinaire 11KW avec convertisseur de fréquence.

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5. Enrouleur de ferraille

  • Il est composé de l'enrouleur et du moteur.
  • Fonction : Réception de la ferraille

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6. Support de tension

  • Composé d'une base de machine, d'un châssis, d'une arche, d'un arbre de pression, d'un mécanisme de levage hydraulique, de deux paires de rouleaux, etc.
  • Un arbre de séparation est conçu à l'entrée pour coopérer avec la séparation d'enroulement pour former une tension entre l'enroulement et assurer la propreté de l'enroulement

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7. Enrouleur

  • Cette machine est composée d'un châssis, d'un siège de roulement, d'un arbre d'enroulement, d'un mécanisme d'expansion de rembobinage, d'un bras de distribution et de pressage de matériau, d'un châssis de support mobile, d'un réducteur correspondant et d'un moteur de régulation de vitesse à courant continu.
  • En utilisant un bras de pression de type oscillant, le bras de pression est associé à des déflecteurs de positionnement séparés pour assurer la propreté de l'enroulement
  • Puissance : 37KW

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8. Quittez la voiture de déchargement

  • Structure principale : plaque d'acier, roue de marche, quatre colonnes de guidage, arbre de transmission, etc.
  • Moteur à aiguille cycloïde de 1,5 kW, marchant 6 mètres par minute.

9. Système hydraulique

Composé d'une pompe à huile hydraulique, de tuyaux, de vannes, de connecteurs, etc.

10. Système de contrôle électrique

  • Composition et utilisation : Le système est équipé d'un pupitre principal et d'un pupitre assistant de déroulage. L'ensemble de la ligne adopte un contrôle centralisé et la console principale dispose de fonctions telles que l'affichage numérique, le réglage haute et basse vitesse, l'alimentation manuelle, la découpe continue et l'alarme de défaut. Produits importés d'autres composants de commande électrique ou produits de coentreprise de la même qualité. Console principale, sous-console, boîte à boutons, composants de détection et câbles et fils. À l'aide de la commande à écran tactile, vous pouvez facilement définir et modifier les paramètres du processus de production ; y compris la vitesse, etc. ; il est pratique de basculer entre les modes manuel, simple action et automatique. Assurer le fonctionnement sécuritaire et efficace de la ligne de production.
  • Pièces électriques : Schneider

Qu'est-ce qu'une machine à refendre les bobines ?

Une refendeuse de bobines, également connue sous le nom de bobineuse, est un équipement industriel utilisé pour couper de larges bobines de matériau en bandes plus étroites. Elle est couramment utilisée dans diverses industries, notamment le traitement des métaux, la production de papier, la fabrication de plastique et la production textile.

La fonction première d'une machine à refendre les bobines est de prendre une grande bobine, souvent appelée bobine mère, et de la dérouler tout en la coupant simultanément en bobines plus petites ou en bandes de largeurs spécifiques. La machine se compose généralement de plusieurs éléments, dont un dérouleur, des têtes de coupe ou des couteaux, des systèmes de tension et un enrouleur.

Voici un aperçu du processus de refendage des bobines :

  1. Déroulage : La machine commence par dérouler la bobine mère, qui est montée sur un dérouleur. La bobine est déroulée et introduite dans la section de refendage de la machine.
  2. Refendage : La section de refendage se compose de plusieurs têtes de refendage ou de couteaux circulaires qui sont positionnés pour couper la bobine large en bandes plus étroites. Le nombre de têtes de refendage et leur disposition peuvent varier en fonction de la largeur de bande souhaitée et du matériau traité.
  3. Tension : Les systèmes de tension sont utilisés pour garantir le maintien d'une tension adéquate tout au long du processus de refendage. Cela permet d'éviter les défauts du matériau et de garantir une coupe précise.
  4. Enroulement : Une fois que la bobine a été découpée en bandes plus étroites, la section de rembobinage de la machine enroule les bandes sur des arbres ou des noyaux de rembobinage séparés. L'enrouleur peut également être équipé de divers dispositifs, tels que des guides de bord ou des systèmes d'inspection, afin de garantir la qualité des bandes finies.
  5. Caractéristiques optionnelles : Les refendeuses de bobines avancées peuvent inclure des caractéristiques supplémentaires telles que des systèmes de positionnement automatique, des systèmes de mesure laser pour un contrôle précis de la largeur de la bande et des systèmes de contrôle automatisés pour une productivité et une efficacité accrues.

Les refendeuses de bobines sont très polyvalentes et peuvent traiter un large éventail de matériaux, notamment les bobines de métal (acier, aluminium et cuivre), les rouleaux de papier, les films plastiques et les tissus textiles. Elles jouent un rôle crucial dans le processus de fabrication en fournissant des bandes ou des bobines plus étroites et plus maniables qui peuvent être transformées en produits finis ou utilisées dans des opérations de production en aval.

fonction de la machine à refendre les métaux

Une refendeuse de métaux est utilisée dans diverses industries, telles que la transformation de l'acier, le travail des métaux et la fabrication, pour couper de grandes bobines de métal en bandes plus étroites ou en fentes de largeurs souhaitées. La fonction première d'une refendeuse de métaux est de convertir de larges bobines de métal en bandes plus étroites, plus faciles à manipuler en vue d'un traitement ou d'une distribution ultérieurs. Voici quelques fonctions clés d'une refendeuse de métaux :

  1. Refendage : La fonction principale de la machine est de couper la bobine de métal en plusieurs bandes ou fentes plus étroites. Pour ce faire, la bobine passe à travers un ensemble de couteaux circulaires ou de refendeuses rotatives qui effectuent des coupes longitudinales sur la longueur de la bobine. Le nombre de fentes et leur largeur peuvent être ajustés en fonction des besoins.
  2. Coupe de précision : Les refendeuses de métaux sont conçues pour effectuer des coupes précises et cohérentes sur toute la longueur de la bobine. Elles sont équipées de commandes et de réglages précis pour garantir des largeurs de coupe exactes et minimiser les écarts. Cela est essentiel pour maintenir l'uniformité et la qualité des bandes refendues finales.
  3. Enroulement : Une fois la bobine de métal découpée en bandes plus étroites, la machine peut également rembobiner ou enrouler les bandes individuelles pour en faire des bobines distinctes. Ce processus consiste à enrouler chaque bande refendue sur des mandrins de rembobinage individuels, ce qui permet de créer des bobines plus petites, plus faciles à manipuler et à transporter.
  4. Découpe des bords : Les machines à refendre le métal ont souvent la capacité de couper les bords des bandes refendues afin d'éliminer toute irrégularité ou bavure. Cela permet d'obtenir des bords propres et lisses sur les bandes finies, ce qui améliore leur qualité et leur utilisation.
  5. Contrôle de la tension : Le maintien d'une tension correcte tout au long du processus de refendage est essentiel pour garantir des coupes précises et régulières. Les refendeuses de métaux sont équipées de systèmes de contrôle de la tension qui appliquent la tension appropriée à la bobine de métal, évitant ainsi des problèmes tels que l'étirement ou le froissement du matériau au cours de l'opération de refendage.
  6. Vitesse et efficacité : Les refendeuses de métaux sont conçues pour fonctionner à grande vitesse, ce qui permet un traitement efficace des grandes bobines. Elles sont équipées de fonctions d'automatisation et de commandes avancées qui optimisent le processus de refendage, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant la productivité.

Globalement, la fonction d'une refendeuse de métaux est de transformer de larges bobines de métal en bandes plus étroites avec des coupes précises, adaptées à un traitement ultérieur, à la fabrication ou à la distribution dans diverses industries.

Quelle est la différence entre les machines à lignes coulissantes et les machines à rouleaux coulissants ?

La machine à refendre et la machine à refendre les rouleaux sont toutes deux des équipements utilisés pour couper le métal, mais elles présentent des différences en termes de fonctionnement, de champ d'application et de méthode de coupe.

  1. Fonctionnement : Une ligne de refendage est une ligne de production automatisée composée de plusieurs éléments, notamment le chargement/déchargement des bobines, le dérouleur, le refendeur et le réenrouleur. Elles réalisent le processus de déroulement, de coupe et de réenroulement des bobines de métal en un flux continu. En revanche, une refendeuse de bobines est une machine de coupe autonome qui effectue la coupe en déchargeant la bobine de métal d'un arbre et en la réenroulant sur un autre arbre.
  2. Domaine d'application : Les lignes de refendage sont couramment utilisées pour le traitement des bobines de métal à grande échelle et la fabrication de lignes de production. Elles conviennent aux bobines de métal plus larges et plus épaisses. Elles peuvent traiter des bobines de diamètre et de poids plus importants et ont une capacité de production plus élevée. Les machines à refendre les bobines conviennent aux besoins de découpe à plus petite échelle et sont conçues pour des bobines de métal plus étroites et plus fines.
  3. Méthode de coupe : Les lignes de refendage utilisent généralement plusieurs lames rotatives pour le processus de coupe, découpant la bobine de métal sur sa longueur en plusieurs bandes plus étroites. La largeur et la quantité de coupe peuvent être contrôlées en ajustant la position et le nombre des lames. Les machines à refendre les bobines utilisent généralement une seule lame ou roue de coupe pour couper la bobine de métal, ce qui donne des largeurs de coupe plus étroites.

En résumé, les machines à refendre conviennent au traitement des bobines de métal à grande échelle et à la fabrication de lignes de production, offrant une automatisation et une capacité de production élevées. Les machines à refendre les bobines conviennent aux besoins de découpe à plus petite échelle et peuvent traiter des bobines de métal plus étroites et plus fines.

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Pourquoi Sussman est différent

Le prix des profileuses Sussman est un peu plus élevé que celui des autres fournisseurs. Laissez-moi vous expliquer la différence de nos machines :

Conception de la machine Sussman : c'est l'unité un, ce qui signifie que le boîtier de commande et la station hydraulique sont tous placés sous le châssis de la machine, lorsque vous obtenez la machine, pas besoin d'assembler et de connecter le câble compliqué de la machine, il vous suffit de vous connecter. un câble principal, alors la machine fonctionne. Il économise plus de temps et d'espace.

Notre écran d'affichage est un écran tactile, pas un écran tactile textuel.

Machines Sussman

Technologie de traitement Sussman : les rouleaux Sussman passent par le meulage, la trempe, le chromage, l'usinage de finition, le polissage, recouverts de chrome 0,05 mm, tous les rouleaux sont brillants, plus résistants et évitent la rouille. utilisation. La tôle produite par notre machine est toujours des profils plats et parfaits., car dans la conception et pendant le processus d'usinage, nous contrôlons toujours la force de la tôle, elle n'endommage pas la surface de la tôle et sort un profil parfait. Et nous utilisons l'application allemande COPRA, pour imiter la situation en 3D et assurer le profil parfait.

Machines Sussman

Système de profilage Sussman

Système de formage de rouleaux Sussman : nous fabriquerons les roues à main au niveau du dispositif d'alimentation pour ajuster la largeur d'alimentation, et nous fabriquerons également les roues avec les chiffres, puis vous saurez comment ajuster les côtés droit et gauche, nous avons également fabriqué les règles sur la literie, vous peut ajuster la hauteur et la largeur du profil en fonction des règles.

La vis avec des chiffres permet d'ajuster facilement l'épaisseur du matériau, également avec un capuchon de protection, ajoutez également un dispositif de film de stratification et un feutre pour rendre la planche plus plate et plus lisse sans rayures.

La machine est équipée d'un dispositif de commutation de détection, en cas d'urgence, d'alarme d'urgence, d'arrêt de fonctionnement.

Couverture de sécurité de Sussman Machinery

L'ensemble de l'équipement est conforme aux exigences des normes CE, et l'ensemble du corps et des pièces de transmission sont couverts pour protéger la sécurité des travailleurs.

FAQ

Quelle est votre garantie ?

12 mois, pendant lesquels toutes les pièces endommagées en raison d'un problème de qualité seront changées gratuitement.

Quel est votre délai de livraison ?

Dans les 45 à 60 jours après réception du prépaiement. Certaines machines en stock peuvent être livrées à tout moment.

Quelles sont vos conditions de paiement ?
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Demande de renseignements - Confirmation des dessins de profil et du prix - Confirmation du prix d'achat - Arrangement concernant le dépôt ou l'accréditif - Puis OK

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