La description

Échafaudage La machine de formage de planches peut fabriquer des planches d'échafaudage. Nous adoptons un chargeur servo pour nous assurer que les trous sont de haute précision. Nous utilisons une presse à poinçonner pour accélérer la vitesse de la ligne et nous utilisons une coupe hydraulique pour nous assurer que le profil est parfait.

L'épaisseur de la matière première est d'environ 1 à 2 mm.

Paramètre

Liste des pièces de la machine de formage de rouleaux de planches d'échafaudage

Données techniques

1. Dérouleur

• Diamètre : expansion de 460 à 520 mm.
• Expansion : hydraulique
• Capacité : 3 000 kg par mandrin
• Largeur maximale de la bobine : 600 mm
• Frein à tension de traînée avec valve de réglage de tension de frein variable

2. Dispositif de mise à niveau

• 7 rouleaux de nivellement, 3 rouleaux vers le haut et 4 rouleaux vers le bas, les rouleaux de nivellement des rouleaux sont plus petits, s'aplatissent mieux.
• Le diamètre est de Ø 70 mm, chrome et traitement thermique HRC60 pour sécuriser la surface lisse
• Nivellement de l'épaisseur de la matière première : 1,5 à 2,0 mm
• Largeur maximale de la matière première de nivellement : 600 mm
• Moteur : 2,9 kw, roulez plus vite, pouvez ajuster la vitesse

3. Dispositif d'alimentation

Moteur d'alimentation servo: 2.9KW (Yaskawa, marque japonaise)

Description: l'alimentation servo peut contrôler la distance de poinçonnage avec précision, contrôlée par PLC, et la tolérance d'alimentation peut être de + -0,05 mm, le servomoteur peut contrôler la vitesse et peut accepter le signal d'entrée, réagir rapidement et bien fonctionner, le L'écran tactile peut afficher la vitesse de rotation, la longueur et la quantité, il peut être contrôlé par les modes manuel et automatique.

5. Appuyez sur la machine

• Série JH21-125
• Nom de marque: Yangli
• Description de la presse de la série JH21 :
  • Presse arrière ouverte de la série JH21 avec embrayage à sec et protecteur de surcharge hydraulique
  • Corps soudé avec plaque en acier et haute intensité.
  • Le moteur principal est fabriqué par Siemens.
  • Adopte un embrayage et un frein à friction pneumatique combinés.
  • La vitesse de groupe adopte la lubrification d'huile d'inondation.
  • Guide d'allongement rectangle à six faces ; JH21-315B/400B adopte une voie de guidage allongée à huit faces.
  • Équipé d'un dispositif de protection contre les surcharges hydrauliques.
  • JH21-25/25B/45 adopte un réglage manuel de la hauteur de fermeture, parmi ces types JH21-25/45 adopte un affichage à l'échelle et JH21-25B avec affichage numérique. JH21-63 et au-dessus adopte un réglage électrique de la hauteur de fermeture avec affichage numérique.
  • JH21-45 peut être équipé d'un moteur de réglage de la hauteur du jeu de matrices, la valeur sera affichée par numérique.
  • JH21-25B, JH21-45 et type supérieur équipé d'un cylindre d'équilibrage.
  • Soupapes duplex importées.
  • Système de lubrification électrique à la graisse.
  • Le cylindre d'équilibrage adopte un système de lubrification manuel.
  • Un ensemble de dispositif de soufflage.
  • Contrôlé par PLC avec une marque internationale.
  • Les boutons, indicateurs, contacteurs AC, disjoncteurs à air et autres dispositifs de contrôle sont importés d'une marque internationale.
  • Équipé d'un dispositif de coussin d'air en option, d'un arbre d'alimentation automatique et d'un protecteur photoélectrique, qui peut être utilisé pour fonctionner avec divers équipements automatiques.

5. Principales données techniques de la machine de formage de rouleaux

• Matériau de plaque approprié : épaisseur 1,5-2,0 mm, acier galvanisé ou acier vierge 250 MPa-620 MPa.
• Vitesse de travail : 12-15 mètres/min
• Machine de formage : environ 20 stations
• Matériau du rouleau : Gcr15, Quench HRC58-62 Chrome plaqué
• Matériau de la tige : acier avancé 45# (diamètre : 76 mm), affinage thermique
• Système entraîné : entraînement par boîte de vitesses de type 160
• Puissance principale avec réducteur: 11KW WH Chinese Famous
• Coupe: Coupe hydraulique Cr12mov
• Matériau du couteau de coupe : Cr12Mov, Quench HRC58-62
• Puissance de la station hydraulique : 5,5 kW Wuxi Wanshen célèbre marque chinoise
• L'ensemble de la machine est contrôlé par un ordinateur industriel-PLC.
•  PLC–Panasonic, Japon anglais et chinois
  • Écran tactile–Panasonic Japon
  • Encodeur–Omron, Japon
  • Pièces électriques–Schneider
  • Porte-coupe : coupe droite par 3 morceaux de lames
  • Fonctionnement de la machine : mode manuel et entièrement automatique en même temps avec interrupteurs de fin de course et dispositif de support de panneau

•  Ensembles de matrices de poinçonnage  Perforation jeux de matrices descriptionEn ce qui concerne les profils, il faut au total 2 ensembles de matrices de poinçonnage, lorsqu'il est nécessaire de poinçonner le dessin du trou gauche, changer le moule de poinçonnage 1, lors du poinçonnage du deuxième dessin de trou, changer le moule de poinçonnage 2, etc. Lorsque les têtes de poinçonnage se sont cassées, elles peuvent être retirées et remplacées par les nouvelles têtes de poinçonnage, obtenez des broches de guidage pour les moules de poinçonnage.

Deux jeux de matrices de poinçonnage, l'un pour une largeur de 298 mm, 198 mm

6. Couper

• Le matériau de la lame de coupe: Cr12mov HRC58-62 degrés
• Nombre de lames : 2 ensembles
• Découpe après formage : coupez la feuille après le formage à la longueur requise
• Mouvement de coupe : La machine principale s'arrête automatiquement et la coupe aura lieu. Après la découpe, la machine principale démarre automatiquement.
• Matériau de la lame : CR12 avec traitement thermique
• Mesure de longueur : Mesure de longueur automatique
• Tolérance de longueur : 6m+/- 0.5mm

Twister pour chaque profil pour rendre les profils droits

7. Liste des partages de la machine de formage des rouleaux principaux

• Dérouleur
• Niveleuse
• Alimentation servo
• Presse à poinçonner
• Ensembles de matrices de poinçonnage
• châssis principal de la machine
• Moteur principal
• Station hydraulique
• Boîtier de commande API
• Porte-couteau
• Hors tables

8. Tables de sortie

• Longueur : 4 mètres
• Nombre : 1 unité
• moteur 2.2kw

9. Pièces de rechange

10. Spécification totale de la machine

• le contour de la machine: environ 25 mètres * 1 mètre * 1,2 mètres
• poids total : environ 25 tonnes
• conteneur d'expédition 2 * conteneurs GP de 40 pieds

what is metal deck roll forming machine?

A metal deck roll forming machine, also known as a steel deck roll forming machine, is a type of roll forming equipment used to produce metal deck sheets or panels. Metal decking is a structural component commonly used in construction for floor and roof systems, providing a stable and durable base for concrete slabs or other construction materials. A metal deck roll forming machine facilitates the efficient production of these decking profiles. Here’s an overview of how a metal deck roll forming machine typically works:

1. Material Loading: The process begins by loading a coil of steel or other metal onto a decoiler. The decoiler holds and feeds the coil into the machine.
2. Straightening and Feeding: The coil strip is then guided through a straightening unit to remove any coil set or curvature, ensuring a flat and consistent strip. The straightened strip is then fed into the roll forming machine.
3. Roll Forming: The roll forming machine consists of a series of roll tooling stations arranged in a line. Each station has a set of rollers that progressively shape the metal strip into the desired metal deck profile. The rollers are precisely positioned and designed to bend and form the metal strip, creating the desired shape, including the ribbing and embossing required for strength and rigidity. The strip is guided through the machine, and each station contributes to the final shape of the metal deck panel.
4. Cutting: Once the desired length of the metal deck panel is formed, a cutting mechanism is activated to cut the panel to the desired length. The cutting mechanism may be a flying cutoff, hydraulic shear, or other cutting method.
5. Stacking and Output: The cut metal deck panels are then usually stacked or conveyed to an output area for further processing or packaging. The machine may include stacking or palletizing mechanisms to facilitate efficient handling of the finished panels.

The entire process is typically automated and controlled by a computerized system, ensuring precise control over the speed, positioning, and operation of the rollers and cutting mechanism. This automation enables high production rates and consistent quality of the metal deck panels.

It’s important to note that the specific operation and features of a metal deck roll forming machine can vary depending on the manufacturer and the requirements of the application.

application of portable metal roll forming machine

A portable metal roll forming machine has various applications and offers flexibility in on-site or remote production of metal profiles. Here are some common applications of a portable metal roll forming machine:

1. Roofing and Cladding: Portable roll forming machines are commonly used for on-site production of metal roofing panels and cladding profiles. They can produce panels of different lengths and profiles to match the specific requirements of the building or structure.
2. Gutters and Downspouts: Portable roll formers are utilized for on-site fabrication of seamless gutters and downspouts. They can form continuous lengths of gutter profiles, eliminating the need for joints and reducing the risk of leaks.
3. Flashing and Trim: Portable roll forming machines are ideal for producing custom flashing and trim profiles used in roofing and cladding installations. These machines enable precise bending and forming of metal strips into specific shapes and sizes required for flashings, edge trims, and other architectural details.
4. Fencing and Enclosures: Portable roll formers can be used to fabricate metal profiles for fencing, gates, and enclosures. They can produce panels with various patterns and designs, offering durability and security.
5. Garage Doors and Shutters: Portable roll forming machines are employed for on-site production of metal profiles used in garage doors and shutters. They can create door panels with customized designs and dimensions.
6. Signage and Advertising: Portable roll forming machines can be used to manufacture metal profiles for signage and advertising applications. They can produce channel letters, fascia panels, and other components used in outdoor and indoor advertising displays.
7. HVAC Ductwork: Portable roll forming machines can fabricate metal profiles for HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning) ductwork. They can create ducts of various sizes and shapes required for efficient airflow and temperature control.
8. Shelving and Racking Systems: Portable roll forming machines can be used for on-site production of metal profiles used in shelving and racking systems. They can create beams, uprights, and other components with consistent cross-sections for efficient storage solutions.

The portable nature of these machines allows for increased mobility and flexibility in various construction and fabrication projects. They eliminate the need for transporting prefabricated metal profiles, reduce waste, and enable customization on-site, making them a valuable tool for contractors, construction companies, and metal fabricators.

how to choose metal tile roll forming machine?

Choosing the right metal tile roll forming machine requires careful consideration of several factors. Here are some key points to keep in mind when selecting a metal tile roll forming machine:

1. Production Requirements: Determine your production needs, such as the expected output in terms of the number of metal tiles per hour or per day. Consider the required speed, efficiency, and production capacity of the machine. Ensure that the machine you choose can meet your specific production demands.
2. Material Compatibility: Consider the type of metal you will be using for the metal tiles. Metal tile roll forming machines are designed to work with different types of materials, such as steel, aluminum, or copper. Ensure that the machine you select is compatible with the specific metal material you plan to use.
3. Tile Profile and Dimensions: Define the specific profile and dimensions of the metal tiles you intend to produce. Different machines are designed for different tile profiles, such as interlocking or standing seam tiles. Ensure that the machine you choose can produce the desired tile profile and dimensions accurately.
4. Customization and Flexibility: Determine if you require the flexibility to produce different tile profiles or if you have specific customization needs. Some machines offer interchangeable roll tooling that allows for easy adjustment to different tile profiles. Consider the level of customization and flexibility required for your production needs.
5. Quality and Durability: Assess the quality and durability of the machine. Look for machines manufactured by reputable companies with a track record of producing reliable equipment. Check customer reviews and testimonials to gain insights into the machine’s performance and durability.
6. Automation and Control: Evaluate the level of automation and control offered by the machine. Automation features such as computerized controls, touch screen interfaces, and precise positioning systems can enhance productivity and ease of operation. Consider the level of automation required based on your production volume and operator expertise.
7. After-sales Support and Service: Consider the availability of after-sales support and service from the manufacturer or supplier. Ensure that they offer technical assistance, spare parts availability, and maintenance services to keep the machine running smoothly over its lifespan.
8. Budget and Cost: Determine your budget for the machine and consider the overall cost, including the purchase price, installation, training, and maintenance expenses. Compare the features and capabilities of different machines within your budget range to find the best value for your investment.

It’s recommended to consult with industry experts, machinery suppliers, and manufacturers to get detailed information and assistance in selecting the most suitable metal tile roll forming machine for your specific requirements.