La description
Spécification de la lamelle de volets isolés en mousse Pu pour fenêtres et portes Forme rouleau Machine
- Paramètres de la machine de formage de rouleaux de lamelles de volets isolés par mousse d'unité centrale de fenêtres et de portes:
- Modèle (pour fenêtres) : 37 mm ; 39 mm; 42 mm; 45 mm (plat); 55mm
- Modèle (pour portes) : 77 mm ; 90mm; 95 mm; 98 mm; 100mm
Spécification pour la machine
- Puissance moteur : total 5,5 KW ; 380 V ; 50/60HZ Chine marque
- La tête de mélange avec une pièce de rechange est incluse
- Quantité de pompe de mélange : 8 g/seconde
- Densité : 70~80 Kg/m3
- Type de mélange : mécanique et automatique
- Lavage : Automatique
- Volume du réservoir : 50 KG/réservoir. Poly et ISO
- Marque de fenêtres et portes Volets isolés en mousse PU Machine de formage de rouleaux de lattes : GREAT WALL.
Flux de travail
Decoiler—dispositif d'alimentation—formage principal—injection PU—dispositif droit dix——découpe à la scie à la volée—table de sortie
Liste des machines de formage de rouleaux de lamelles de volets isolés par mousse d'unité centrale de fenêtres et de portes
1 | Dérouleur | 1 jeu |
2 | Guide Dispositif d'alimentation | 1 jeu |
3 | machine de formage principale | 1 jeu |
4 | Machine à mousser (juste moussé un appartenant) | 1 jeu |
5 | Redresser l'appareil | 1 jeu |
6 | machine de découpe à scie volante | 1 jeu |
7 | tableau des produits finis | 1 jeu |
8 | Système de contrôle par API | 1 jeu |
9 | Pièces de rechange et outils | 1 jeu |
Application de la machine de formage de rouleaux de lamelles de volets isolés en mousse Pu Windows & Doors
La porte à volet roulant est un type de porte ou de fenêtre composée de nombreuses bandes horizontales (ou parfois de barres ou de systèmes de toile) articulées ensemble. La porte se soulève pour l'ouvrir et s'abaisse pour la fermer. Sur les grandes portes, l'action peut être motorisée.
Il offre une protection contre le vent et la pluie. Sous forme de volet, il s'utilise devant une fenêtre et protège la fenêtre du vandalisme et des tentatives d'effraction.
La machine de formage de rouleaux de lamelles de volets isolés en mousse Pu pour fenêtres et portes a de nombreuses applications, y compris les portes pour les fourgonnettes, les garages, les cuisines, les écoles, les prisons et les entrepôts.
Dans certaines parties du monde, les portes à volets roulants sont subventionnées par les gouvernements locaux en raison des avantages de sécurité inhérents. Dans les zones fréquemment exposées aux intempéries, les volets roulants sont utilisés comme méthode d'isolation et peuvent protéger les fenêtres contre les dommages causés par la grêle.
Qu'est-ce qu'une machine à former les lames de volets roulants ?
Une profileuse pour lames de volets roulants est une machine industrielle spécialisée utilisée pour fabriquer des lames ou des profils de volets roulants. Les volets roulants sont couramment utilisés dans les bâtiments commerciaux et résidentiels à des fins de sécurité, d'isolation et de protection de la vie privée. La profileuse est conçue pour produire ces lames avec efficacité et précision.
La machine fonctionne en alimentant continuellement une bande de métal en bobine dans une série de rouleaux qui façonnent progressivement le matériau dans le profil souhaité. Les rouleaux sont positionnés de manière stratégique pour plier, plier et façonner progressivement la bande de métal dans le profil spécifique de la section transversale de la lame de volet roulant. Le processus est automatisé et contrôlé par un système informatique, ce qui garantit la cohérence et la précision de la production.
La profileuse peut produire des lames de différentes dimensions et de différents profils, en fonction des exigences spécifiques du système de volets roulants. Les lames obtenues sont généralement fabriquées à partir de matériaux tels que l'acier galvanisé, l'aluminium ou l'acier inoxydable, qui offrent durabilité et résistance à la corrosion.
Une fois les lames formées, elles peuvent être coupées à la longueur souhaitée et subir d'autres traitements tels que la perforation, le gaufrage ou le revêtement, en fonction de la conception et de la fonctionnalité du système de volets roulants.
Globalement, une profileuse pour lames de volets roulants est un équipement de fabrication spécialisé utilisé dans la production de lames de volets roulants, permettant une fabrication efficace et précise de ces composants pour diverses applications.
application de la machine de formage de rouleaux de mousse de polyéthylène laminée
Une machine de formage de rouleaux de mousse de polyéthylène laminé est une machine industrielle spécialisée utilisée pour fabriquer des rouleaux de mousse de polyéthylène laminé (PE). Ces rouleaux de mousse trouvent diverses applications dans des secteurs tels que l'emballage, l'isolation, la construction, l'automobile, etc. Voici quelques applications courantes des rouleaux de mousse PE laminée :
- Emballage : Les rouleaux de mousse PE laminée sont largement utilisés pour l'emballage d'articles fragiles et délicats. La mousse assure le rembourrage et la protection, évitant ainsi les dommages pendant le transport et la manutention. Elle est couramment utilisée dans les secteurs de l'électronique, de la verrerie, de l'ameublement et de l'automobile.
- Isolation : Les excellentes propriétés d'isolation thermique de la mousse PE stratifiée la rendent appropriée pour l'isolation des bâtiments, des unités de réfrigération, des systèmes CVC et des tuyaux. Elle contribue à réduire le transfert de chaleur et à maintenir la stabilité de la température.
- Insonorisation : Les rouleaux de mousse PE laminée peuvent être utilisés pour des applications d'insonorisation. La structure cellulaire de la mousse permet d'absorber et d'amortir les ondes sonores, ce qui la rend utile pour réduire le bruit dans les bâtiments, les studios, les théâtres et les habitacles automobiles.
- Industrie automobile : Les rouleaux de mousse PE stratifiée sont utilisés dans l'industrie automobile à diverses fins. Ils peuvent être utilisés comme joints, garnitures d'étanchéité et amortisseurs de vibrations pour améliorer le confort, réduire le bruit et améliorer les performances globales des véhicules.
- Médical et soins de santé : Les rouleaux de mousse PE laminée sont utilisés dans l'industrie de la santé à des fins d'amortissement et de rembourrage. On les trouve dans les dispositifs médicaux, les supports orthopédiques, les prothèses et d'autres applications nécessitant l'absorption des chocs et la répartition de la pression.
- Sports et loisirs : Les rouleaux de mousse PE sont utilisés dans les produits de sport et de loisirs tels que les tapis de yoga, le rembourrage des équipements d'exercice, les tapis de camping et les dispositifs de flottaison. La mousse assure l'amortissement, la résistance aux chocs et le confort.
- Construction : Les rouleaux de mousse PE laminée sont utilisés dans l'industrie de la construction comme sous-couche pour les revêtements de sol, l'isolation des murs et l'isolation des toitures. La mousse permet de réduire la transmission du bruit, d'assurer l'isolation thermique et d'améliorer l'efficacité énergétique.
La machine de formage de rouleaux de mousse PE laminée permet la production efficace et précise de ces rouleaux en laminant la mousse PE avec divers matériaux tels que des films adhésifs, des feuilles d'aluminium ou d'autres substrats afin d'améliorer ses propriétés et de permettre des applications spécifiques.
avantages de la machine de formage de rouleaux de volets oem
- Personnalisation : Les machines OEM sont conçues et fabriquées spécifiquement pour la production de volets roulants. Elles peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques du fabricant, ce qui permet un contrôle précis des dimensions, des profils et des caractéristiques des composants du volet. Cette capacité de personnalisation permet aux fabricants de produire une large gamme de modèles et de tailles de volets pour répondre aux divers besoins des clients.
- Haute efficacité : Les machines OEM sont conçues pour une production à grande vitesse et en continu, ce qui se traduit par une efficacité et une productivité accrues. Ces machines sont optimisées pour former les lamelles ou les profilés à un rythme rapide, ce qui réduit le temps de production et les coûts de main-d'œuvre.
- Une qualité constante : Les machines OEM sont conçues avec précision et intègrent des systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. Cela permet d'assurer une production constante et précise des composants de volets roulants, en maintenant une qualité élevée tout au long du processus de fabrication. L'utilisation de machines OEM minimise les variations et les défauts, ce qui se traduit par des produits fiables et durables.
- Facilité d'utilisation et d'entretien : Les machines OEM sont conçues pour une utilisation conviviale, avec des commandes et des interfaces intuitives. Elles sont équipées de systèmes automatisés pour l'alimentation des bobines, le formage des rouleaux, la découpe et l'empilage, ce qui réduit le besoin d'intervention manuelle. En outre, les fabricants OEM fournissent généralement une documentation et une assistance complètes pour la maintenance et le dépannage, ce qui garantit un fonctionnement sans heurts et des temps d'arrêt minimes.
- Polyvalence : Les profileuses OEM pour volets roulants peuvent être polyvalentes et permettre la production de divers types de volets roulants, y compris des profils, des tailles et des matériaux différents. Elles peuvent s'adapter à différentes épaisseurs, largeurs et longueurs de bobines de métal, ce qui permet aux fabricants d'offrir un large éventail de volets à leurs clients.
- Rentabilité : Grâce à leur grande efficacité, leur qualité constante et leur facilité d'utilisation, les machines OEM offrent des solutions de production rentables. La réduction des coûts de main-d'œuvre, la minimisation du gaspillage de matériaux et l'amélioration de la productivité permettent aux fabricants de réaliser des économies globales.
- Assistance à long terme : Les fabricants OEM fournissent généralement une assistance à long terme, y compris la disponibilité des pièces de rechange, l'assistance technique et les mises à niveau. Cela permet de garantir que la profileuse à tablier reste opérationnelle et productive pendant une longue période, maximisant ainsi le retour sur investissement pour le fabricant.
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