Rouleau de lame de clapet coupe-feu formant la machine

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Chaque étape du processus de production est réalisée en stricte conformité avec les normes ISO.

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La description

Données techniquesa de grisouMachine de formage de rouleaux de lame

Articles Caractéristiques
Matériau de la bobine Épaisseur de matériau 0,6-1,0 mm
Un Coiler 3 tonnes manuel
Système de formage Vitesse de roulement Environ 10 m/min
Stations à rouleaux Environ 12 stations d'alimentation
Matériau du rouleau Gcr15 recouvert de chrome
Mutiler la puissance du moteur 5,5 kW
Puissance de coupe du moteur 4kw
Coupe

système

Matériel de coupe CR12mov avec traitement de trempe
Dureté HRC58-62
Tolérance +-1.5mm
Système de contrôle électrique Source électrique 415 V, 50 Hz, triphasé

Peut également satisfaire les exigences du client

Système de contrôle PLC (Panasonic) comme liste dans la note
Lester Environ 4 tonnes
Mode de conduite Chaîne de 1,2 pouces

Liste des machines de formage de rouleaux de lame coupe-feu

Dévidoir passif 3 tonnes 1 jeu
Machine de formage de rouleaux principal 1 jeu
Boîtier de commande API 1 unité
Station hydraulique 1 unité
Hors table 1 unité
Un conteneur GP de 20 pieds

Processus technologique de la machine de formage de rouleaux de lame de clapet coupe-feu

Déroulage—alimentation avec guide———Profilage——Coupe ——Récolte des produits

Dessin de profil de Rouleau de lame de clapet coupe-feu formant la machine

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What are the main application areas of the panel roll forming machine?

Panel roll forming machines are versatile equipment used in various industries for producing different types of panels. The main application areas of panel roll forming machines include:

  1. Construction Industry: Panel roll forming machines are extensively used in the construction industry for manufacturing roofing panels, wall panels, and cladding panels. These machines can produce panels with various profiles, such as corrugated panels, standing seam panels, and insulated panels. These panels are widely used in commercial buildings, industrial structures, residential houses, and agricultural facilities.
  2. Automotive Industry: Panel roll forming machines play a crucial role in the automotive industry for producing vehicle body panels. These machines can create complex shapes and contours required for automobile components like fenders, door panels, roof panels, and floor pans. The ability to produce precise and consistent parts makes roll forming an efficient method for automotive panel production.
  3. HVAC Industry: Heating, ventilation, and air conditioning (HVAC) systems often require ductwork with specific dimensions and profiles. Panel roll forming machines are used to manufacture HVAC duct panels that are used for distributing conditioned air in residential, commercial, and industrial buildings. These machines can produce duct panels in various shapes, sizes, and gauges to meet the specific requirements of HVAC systems.
  4. Electrical Enclosures: Panel roll forming machines are employed in the production of electrical enclosures used for housing control panels, switchgear, and other electrical components. These enclosures need to be sturdy, precise, and often customizable. Roll forming allows for the production of enclosures with consistent quality and uniformity, ensuring proper protection for sensitive electrical equipment.
  5. Solar Panel Industry: Solar panels, which convert sunlight into electricity, require specialized profiles and dimensions. Panel roll forming machines can manufacture the frame and support structures of solar panels with high precision and efficiency. The roll forming process enables the production of lightweight, durable, and cost-effective components for solar energy systems.
  6. Storage Systems: Panel roll forming machines are utilized in the production of various storage systems like shelving units, racking systems, and warehouse partitions. These systems often require panels with specific shapes and sizes to accommodate different storage needs. Roll forming allows for the mass production of panels that are strong, reliable, and easy to assemble.

These are just a few examples of the main application areas for panel roll forming machines. The versatility and adaptability of these machines make them suitable for many other industries and applications where the production of panels or profiles is required.

application de la machine de profilage de panneaux ondulés en acier

The application of a corrugated steel panel roll forming machine is primarily focused on the production of corrugated steel panels. Corrugated steel panels are widely used in various industries and applications due to their durability, strength, and versatility. Some key applications of corrugated steel panels produced by roll forming machines include:

  1. Roofing and Cladding: Corrugated steel panels are commonly used for roofing and cladding in residential, commercial, and industrial buildings. These panels provide excellent weather resistance, structural integrity, and aesthetic appeal. They are often preferred for their ability to withstand harsh weather conditions and provide long-lasting protection.
  2. Agricultural Buildings: Corrugated steel panels are extensively used in agricultural structures such as barns, sheds, and silos. They offer durability, protection against elements, and ease of installation. These panels are commonly used for roofing, siding, and partitioning in agricultural buildings.
  3. Industrial Structures: Corrugated steel panels find applications in various industrial settings. They are used for roofing and cladding in factories, warehouses, manufacturing facilities, and industrial plants. The strength and durability of corrugated steel make it suitable for heavy-duty industrial applications.
  4. Transportation Infrastructure: Corrugated steel panels are utilized in the construction of transportation infrastructure projects. They are used for bridges, tunnels, culverts, and sound barrier walls. Corrugated steel panels provide structural strength, resistance to corrosion, and ease of installation in these applications.
  5. Storage Structures: Corrugated steel panels are commonly employed in the construction of storage structures like warehouses, storage sheds, and garages. They offer reliable protection against weather conditions and secure storage solutions for various goods and equipment.
  6. Fencing and Security: Corrugated steel panels are used for fencing and security applications. They provide a robust barrier that is difficult to breach, making them suitable for perimeter fencing around industrial sites, commercial properties, and high-security areas.
  7. Decorative Applications: Corrugated steel panels are also used in architectural and decorative applications. They can be used for interior wall cladding, ceiling panels, and exterior facades to add an industrial or modern aesthetic to buildings.

The corrugated steel panel roll forming machine enables efficient and high-volume production of these panels, ensuring consistent quality and precise dimensions. It allows for customization in terms of panel length, profile, and gauge, making it versatile for various applications across industries.

How to choose metal deck roll forming machine?

When choosing a metal deck roll forming machine, there are several factors to consider. Here’s a step-by-step guide to help you make an informed decision:

  1. Deck Profile Requirements: Determine the specific profile of the metal deck you need to produce. Consider factors such as the shape, depth, width, and rib pattern of the deck. Ensure that the roll forming machine you choose is capable of producing the desired profile accurately and consistently.
  2. Material Compatibility: Identify the type and thickness of the metal you plan to use for the metal deck. Ensure that the roll forming machine can handle the specific material effectively. Consider the strength and ductility of the metal and ensure that the machine can form it without compromising its structural integrity.
  3. Production Capacity: Determine your production requirements in terms of the volume of metal deck panels you need to produce. Consider the speed and efficiency of the roll forming machine. Choose a machine that can meet your production needs within your desired time frame.
  4. Automation and Control: Evaluate the level of automation and control offered by the roll forming machine. Advanced machines may include features such as computer numerical control (CNC) systems, touchscreen interfaces, and programmable settings. These features can enhance productivity, accuracy, and ease of operation.
  5. Durability and Maintenance: Consider the build quality and durability of the machine. Ensure that it is constructed with high-quality materials and components to withstand the rigors of continuous operation. Additionally, assess the maintenance requirements of the machine and check if it is easy to access and service critical components.
  6. Supplier Reputation and Support: Research the reputation and track record of the roll forming machine supplier. Look for reviews and feedback from other customers to gauge their reliability, after-sales support, and warranty provisions. Choose a reputable supplier who can provide technical assistance, spare parts availability, and training if needed.
  7. Cost and Return on Investment: Evaluate the cost of the roll forming machine in relation to its features, capabilities, and expected lifespan. Consider the long-term return on investment (ROI) and assess the potential cost savings and productivity gains the machine can offer.

By considering these factors, you can choose a metal deck roll forming machine that aligns with your production requirements, material specifications, and budget, ultimately ensuring the successful manufacturing of metal deck panels.

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Pourquoi Sussman est différent

Le prix des profileuses Sussman est un peu plus élevé que celui des autres fournisseurs. Laissez-moi vous expliquer la différence de nos machines :

Conception de la machine Sussman : c'est l'unité un, ce qui signifie que le boîtier de commande et la station hydraulique sont tous placés sous le châssis de la machine, lorsque vous obtenez la machine, pas besoin d'assembler et de connecter le câble compliqué de la machine, il vous suffit de vous connecter. un câble principal, alors la machine fonctionne. Il économise plus de temps et d'espace.

Notre écran d'affichage est un écran tactile, pas un écran tactile textuel.

Machines Sussman

Technologie de traitement Sussman : les rouleaux Sussman passent par le meulage, la trempe, le chromage, l'usinage de finition, le polissage, recouverts de chrome 0,05 mm, tous les rouleaux sont brillants, plus résistants et évitent la rouille. utilisation. La tôle produite par notre machine est toujours des profils plats et parfaits., car dans la conception et pendant le processus d'usinage, nous contrôlons toujours la force de la tôle, elle n'endommage pas la surface de la tôle et sort un profil parfait. Et nous utilisons l'application allemande COPRA, pour imiter la situation en 3D et assurer le profil parfait.

Machines Sussman

Système de profilage Sussman

Système de formage de rouleaux Sussman : nous fabriquerons les roues à main au niveau du dispositif d'alimentation pour ajuster la largeur d'alimentation, et nous fabriquerons également les roues avec les chiffres, puis vous saurez comment ajuster les côtés droit et gauche, nous avons également fabriqué les règles sur la literie, vous peut ajuster la hauteur et la largeur du profil en fonction des règles.

La vis avec des chiffres permet d'ajuster facilement l'épaisseur du matériau, également avec un capuchon de protection, ajoutez également un dispositif de film de stratification et un feutre pour rendre la planche plus plate et plus lisse sans rayures.

La machine est équipée d'un dispositif de commutation de détection, en cas d'urgence, d'alarme d'urgence, d'arrêt de fonctionnement.

Couverture de sécurité de Sussman Machinery

L'ensemble de l'équipement est conforme aux exigences des normes CE, et l'ensemble du corps et des pièces de transmission sont couverts pour protéger la sécurité des travailleurs.

FAQ

Quelle est votre garantie ?

12 mois, pendant lesquels toutes les pièces endommagées en raison d'un problème de qualité seront changées gratuitement.

Quel est votre délai de livraison ?

Dans les 45 à 60 jours après réception du prépaiement. Certaines machines en stock peuvent être livrées à tout moment.

Quelles sont vos conditions de paiement ?

Comment passer commande?

Demande de renseignements - Confirmation des dessins de profil et du prix - Confirmation du prix d'achat - Arrangement concernant le dépôt ou l'accréditif - Puis OK

Comment visiter notre entreprise?

Envolez-vous vers l'aéroport de Shanghai : en train à grande vitesse de Shanghai à Wuxi (30 minutes), nous pourrons ensuite venir vous chercher.

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