Machine de formage de rouleaux de voie de goujon de cloison sèche de quille en métal, connue sous le nom de machine de formage de rouleaux de forme de chapeau, machine de formage de rouleaux de canal principal, machine de formage de rouleaux de canal de fourrure Omega, machine de formage de rouleaux d'angle de mur, machine de formage de rouleaux de plafond Machine de formage de rouleaux de quille en acier léger, etc. peut produire des crampons, des pistes et de nombreuses autres formes dérivées de la forme C.
L'épaisseur est normalement peut être formée à 0,25-1,2 mm.
Si vous avez besoin de plus d'efficacité, nous vous recommandons d'installer la cisaille volante avec système No-stop.
Le Max. la vitesse de la ligne entière peut être atteinte à 40 m/min.
Si vous souhaitez produire plus d'un profilé dans une seule machine, nous vous recommandons la profileuse pour cloisons sèches Light keel roll profileuse pour économiser de l'espace et de l'économie.
Dessin de profil
Processus technologique :
Dérouleur—alimentation avec guide—Profilage——Coupe—Récolte des produits
L'extérieur de la machine :
Articles | Caractéristiques | |
Matériau de la bobine | Épaisseur de matériau | Acier galvanisé 0,27-1 mm |
Dérouleur | Lester | manuel de 3 tonnes |
Système de formage | Vitesse de roulement | 0-15m/min |
Gaufrage | Sur les côtés | |
Stations à rouleaux | Environ 13 stations formant | |
Matériau du rouleau | Acier Cr40 avec trempe | |
Matériau de l'arbre | 45# acier Diamètre axe 60mm
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Mutiler la puissance du moteur | 7,5 kW | |
Puissance de coupe hydraulique | 4 kW | |
Coupe
système |
Matériel de coupe | CR12 avec traitement de trempe |
Dureté | HRC58-62 | |
Tolérance | +-1.5mm | |
Lame coupante | 1 jeu de lame de coupe | |
Système de contrôle électrique | Source électrique | 380V, 50HZ, triphasé
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Système de contrôle | Marque japonaise Panasonic et Yaskawa PLC | |
Lester | Environ 3 tonnes | |
Mode de conduite | Chaîne simple de 1 pouce | |
Taille de machine | Longueur 5500mm* Largeur 600mm* Hauteur 800m |
Qu'est-ce qu'une machine de formage de rails ?
Une profileuse pour voies ferrées est un type de machine industrielle utilisée dans le processus de fabrication des voies ou des rails. Elle est spécialement conçue pour façonner des feuilles de métal en longueurs continues de voies ou de rails de dimensions et de profils cohérents.
Le processus de profilage consiste à faire passer une bande de métal à travers une série de galets, qui façonnent progressivement le métal pour obtenir le profil de voie ou de rail souhaité. Les galets sont généralement disposés en séquence, chaque jeu de galets effectuant une opération de pliage ou de formage spécifique.
La profileuse pour voies ferrées peut traiter différents types de métaux, tels que l'acier ou l'aluminium, en fonction de l'application spécifique. Elle est capable de produire des voies ou des rails de formes, de tailles et de profils différents pour répondre aux exigences de diverses industries, notamment le secteur ferroviaire, la construction et la manutention.
Les profileuses pour voies ferrées offrent plusieurs avantages, notamment une vitesse de production élevée, la précision du profilage et la possibilité de créer de grandes longueurs de voies ferrées ou de rails sans avoir recours à des processus d'assemblage ou de soudage supplémentaires. Ces machines sont couramment utilisées dans le cadre de la production de masse, lorsqu'un volume important de voies ou de rails doit être fabriqué de manière efficace et cohérente.
application de la machine à former les rails de montants de cloisons sèches
La profileuse pour goujons et rails de cloisons sèches est spécialement conçue pour produire des goujons et rails métalliques utilisés dans la construction de cloisons sèches et de plafonds. Voici quelques-unes des applications de cette machine :
- Construction de cloisons sèches : La principale application d'une profileuse pour montants et rails de cloisons sèches est le secteur de la construction, où l'on produit des montants et des rails métalliques utilisés dans les cloisons sèches. Ces éléments métalliques constituent l'ossature de la fixation des panneaux de cloison sèche, de la création des murs intérieurs et de la division des espaces dans les bâtiments.
- Systèmes de cloisons intérieures : Les systèmes de montants et de rails de cloison sèche sont couramment utilisés pour créer des cloisons intérieures dans les bâtiments commerciaux, les bureaux, les espaces résidentiels et d'autres structures. Les montants et les rails formés par laminage sont légers, durables et faciles à installer, offrant une alternative rentable à l'ossature traditionnelle en bois ou en maçonnerie.
- Systèmes de plafonds : Les montants et les rails métalliques produits par la profileuse sont également utilisés pour construire des systèmes de plafonds suspendus. Ces systèmes sont constitués d'une grille métallique de rails et d'entretoises qui supportent des panneaux de plafond. Ils sont largement utilisés dans les espaces commerciaux, tels que les bureaux, les écoles, les hôpitaux et les magasins de détail, pour donner au plafond un aspect propre et uniforme tout en permettant un accès facile aux équipements et services situés au-dessus du plafond.
- Rénovation et réaménagement : Les systèmes de cloisons sèches à montants et rails sont polyvalents et peuvent être utilisés dans le cadre d'aménagements ou de rénovations d'espaces existants. Ils permettent de créer de nouveaux murs ou de nouvelles cloisons sans modifications structurelles majeures, ce qui les rend idéaux pour transformer de grands espaces ouverts en pièces plus petites ou en bureaux.
- Insonorisation et résistance au feu : Les montants et rails métalliques utilisés dans les systèmes de cloisons sèches peuvent être conçus pour améliorer l'insonorisation ou l'ignifugation. Ces composants spécialisés permettent d'améliorer les performances acoustiques des murs ou de répondre à des réglementations spécifiques en matière de sécurité incendie dans certaines applications de construction.
La profileuse pour montants et rails de cloisons sèches permet une production efficace et précise de ces composants métalliques, offrant une grande souplesse de conception et réduisant les coûts de main-d'œuvre associés aux méthodes de fabrication ou d'assemblage manuelles.
Comment fonctionne une profileuse de goujons et rails ?
Une profileuse pour goujons et chenilles est un équipement complexe qui suit une série d'étapes pour transformer une bobine de métal en longueurs continues de goujons et de chenilles. Voici un aperçu général du fonctionnement d'une profileuse pour goujons et chenilles :
- Chargement du matériau : Le processus commence par l'introduction d'une bobine de métal, généralement en acier galvanisé ou dans d'autres matériaux appropriés, dans la profileuse. La bobine est placée sur un dérouleur et le bord d'attaque de la bande est enfilé dans la machine.
- Formage par roulage : La bande de métal passe à travers une série de rouleaux, également appelés stations de formage ou outillage à rouleaux. Ces rouleaux sont positionnés stratégiquement le long de la machine, chacun effectuant une opération de pliage ou de façonnage spécifique sur le métal.
- Façonnage pas à pas : Au fur et à mesure que la bande de métal avance dans la machine, chaque jeu de rouleaux plie ou forme progressivement la bande en fonction du profil souhaité du goujon ou du rail. Les rouleaux exercent une pression et une force sur le métal, lui faisant prendre la forme voulue. Le nombre et la disposition des rouleaux dépendent de la conception et des dimensions spécifiques des profils des goujons et des rails.
- Découpe et poinçonnage : une fois la bande métallique entièrement formée, la machine comprend des mécanismes de découpe et de poinçonnage pour créer les goujons et les rails individuels. Ces mécanismes peuvent être intégrés au processus de profilage ou placés en fin de ligne. Ils coupent la bande continue en longueurs précises et perforent les trous ou les fentes nécessaires à la fixation et à l'assemblage.
- Empilage ou conditionnement : Les goujons et les rails finis sont ensuite généralement empilés, regroupés ou emballés pour faciliter la manutention, le transport et le stockage. La profileuse peut comporter des équipements supplémentaires, tels que des convoyeurs ou des systèmes d'empilage, pour faciliter cette étape.
Tout au long du processus, la profileuse pour goujons et chenilles s'appuie sur divers systèmes de contrôle, tels que la commande numérique par ordinateur (CNC) ou les contrôleurs logiques programmables (PLC), pour assurer des opérations de façonnage, de coupe et de poinçonnage précises et cohérentes. Ces systèmes de contrôle permettent à l'opérateur de la machine de saisir les spécifications souhaitées et de surveiller les paramètres de production.
La configuration et les caractéristiques spécifiques d'une profileuse pour goujons et chenilles peuvent varier en fonction du fabricant, des profils de goujons et de chenilles souhaités et d'autres facteurs. Cependant, les principes fondamentaux restent les mêmes, permettant une production efficace et automatisée de goujons et de rails métalliques de haute qualité utilisés dans les applications de construction.
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