Machine de formage de rouleaux de voie de goujon de cloison sèche de quille en métal

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Machine de formage de rouleaux de voie de goujon de cloison sèche de quille en métal, connue sous le nom de machine de formage de rouleaux de forme de chapeau, machine de formage de rouleaux de canal principal, machine de formage de rouleaux de canal de fourrure Omega, machine de formage de rouleaux d'angle de mur, machine de formage de rouleaux de plafond Machine de formage de rouleaux de quille en acier léger, etc. peut produire des crampons, des pistes et de nombreuses autres formes dérivées de la forme C.

L'épaisseur est normalement peut être formée à 0,25-1,2 mm.

Si vous avez besoin de plus d'efficacité, nous vous recommandons d'installer la cisaille volante avec système No-stop.

Le Max. la vitesse de la ligne entière peut être atteinte à 40 m/min.

Si vous souhaitez produire plus d'un profil dans une seule machine, nous vous recommandons la machine de formage à double rangée et la machine de formage à triple rangée pour économiser de l'espace et de l'économie.

Service mondial

Nos commerçants étrangers professionnels satisferont les hommes d'affaires mondiaux comme la volonté des clients.

Concevoir et créer

Il y a plus de 10 ingénieurs expérimentés ici pour concevoir divers composants.

CQ et AQ

Chaque étape du processus de production est réalisée en stricte conformité avec les normes ISO.

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Machine de formage de rouleaux de voie de goujon de cloison sèche de quille en métal, connue sous le nom de machine de formage de rouleaux de forme de chapeau, machine de formage de rouleaux de canal principal, machine de formage de rouleaux de canal de fourrure Omega, machine de formage de rouleaux d'angle de mur, machine de formage de rouleaux de plafond Machine de formage de rouleaux de quille en acier léger, etc. peut produire des crampons, des pistes et de nombreuses autres formes dérivées de la forme C.

L'épaisseur est normalement peut être formée à 0,25-1,2 mm.

Si vous avez besoin de plus d'efficacité, nous vous recommandons d'installer la cisaille volante avec système No-stop.

Le Max. la vitesse de la ligne entière peut être atteinte à 40 m/min.

Si vous souhaitez produire plus d'un profilé dans une seule machine, nous vous recommandons la profileuse pour cloisons sèches Light keel roll profileuse pour économiser de l'espace et de l'économie.

Dessin de profil

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Processus technologique :

Dérouleur—alimentation avec guide—Profilage——Coupe—Récolte des produits

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L'extérieur de la machine :

  Articles Caractéristiques
Matériau de la bobine Épaisseur de matériau Acier galvanisé 0,27-1 mm
Dérouleur Lester manuel de 3 tonnes
Système de formage Vitesse de roulement 0-15m/min
Gaufrage Sur les côtés
Stations à rouleaux Environ 13 stations formant
Matériau du rouleau Acier Cr40 avec trempe
Matériau de l'arbre 45# acier Diamètre axe 60mm

 

Mutiler la puissance du moteur 7,5 kW
Puissance de coupe hydraulique 4 kW
Coupe

système

Matériel de coupe CR12 avec traitement de trempe
Dureté HRC58-62
Tolérance +-1.5mm
Lame coupante 1 jeu de lame de coupe
Système de contrôle électrique Source électrique 380V, 50HZ, triphasé

 

Système de contrôle Marque japonaise Panasonic et Yaskawa PLC
  Lester Environ 3 tonnes
  Mode de conduite Chaîne simple de 1 pouce
  Taille de machine Longueur 5500mm* Largeur 600mm* Hauteur 800m

Qu'est-ce qu'une machine de formage de rails ?

Une profileuse pour voies ferrées est un type de machine industrielle utilisée dans le processus de fabrication des voies ou des rails. Elle est spécialement conçue pour façonner des feuilles de métal en longueurs continues de voies ou de rails de dimensions et de profils cohérents.

Le processus de profilage consiste à faire passer une bande de métal à travers une série de galets, qui façonnent progressivement le métal pour obtenir le profil de voie ou de rail souhaité. Les galets sont généralement disposés en séquence, chaque jeu de galets effectuant une opération de pliage ou de formage spécifique.

La profileuse pour voies ferrées peut traiter différents types de métaux, tels que l'acier ou l'aluminium, en fonction de l'application spécifique. Elle est capable de produire des voies ou des rails de formes, de tailles et de profils différents pour répondre aux exigences de diverses industries, notamment le secteur ferroviaire, la construction et la manutention.

Les profileuses pour voies ferrées offrent plusieurs avantages, notamment une vitesse de production élevée, la précision du profilage et la possibilité de créer de grandes longueurs de voies ferrées ou de rails sans avoir recours à des processus d'assemblage ou de soudage supplémentaires. Ces machines sont couramment utilisées dans le cadre de la production de masse, lorsqu'un volume important de voies ou de rails doit être fabriqué de manière efficace et cohérente.

application de la machine à former les rails de montants de cloisons sèches

La profileuse pour goujons et rails de cloisons sèches est spécialement conçue pour produire des goujons et rails métalliques utilisés dans la construction de cloisons sèches et de plafonds. Voici quelques-unes des applications de cette machine :

  1. Construction de cloisons sèches : La principale application d'une profileuse pour montants et rails de cloisons sèches est le secteur de la construction, où l'on produit des montants et des rails métalliques utilisés dans les cloisons sèches. Ces éléments métalliques constituent l'ossature de la fixation des panneaux de cloison sèche, de la création des murs intérieurs et de la division des espaces dans les bâtiments.
  2. Systèmes de cloisons intérieures : Les systèmes de montants et de rails de cloison sèche sont couramment utilisés pour créer des cloisons intérieures dans les bâtiments commerciaux, les bureaux, les espaces résidentiels et d'autres structures. Les montants et les rails formés par laminage sont légers, durables et faciles à installer, offrant une alternative rentable à l'ossature traditionnelle en bois ou en maçonnerie.
  3. Systèmes de plafonds : Les montants et les rails métalliques produits par la profileuse sont également utilisés pour construire des systèmes de plafonds suspendus. Ces systèmes sont constitués d'une grille métallique de rails et d'entretoises qui supportent des panneaux de plafond. Ils sont largement utilisés dans les espaces commerciaux, tels que les bureaux, les écoles, les hôpitaux et les magasins de détail, pour donner au plafond un aspect propre et uniforme tout en permettant un accès facile aux équipements et services situés au-dessus du plafond.
  4. Rénovation et réaménagement : Les systèmes de cloisons sèches à montants et rails sont polyvalents et peuvent être utilisés dans le cadre d'aménagements ou de rénovations d'espaces existants. Ils permettent de créer de nouveaux murs ou de nouvelles cloisons sans modifications structurelles majeures, ce qui les rend idéaux pour transformer de grands espaces ouverts en pièces plus petites ou en bureaux.
  5. Insonorisation et résistance au feu : Les montants et rails métalliques utilisés dans les systèmes de cloisons sèches peuvent être conçus pour améliorer l'insonorisation ou l'ignifugation. Ces composants spécialisés permettent d'améliorer les performances acoustiques des murs ou de répondre à des réglementations spécifiques en matière de sécurité incendie dans certaines applications de construction.

La profileuse pour montants et rails de cloisons sèches permet une production efficace et précise de ces composants métalliques, offrant une grande souplesse de conception et réduisant les coûts de main-d'œuvre associés aux méthodes de fabrication ou d'assemblage manuelles.

Comment fonctionne une profileuse de goujons et rails ?

Une profileuse pour goujons et chenilles est un équipement complexe qui suit une série d'étapes pour transformer une bobine de métal en longueurs continues de goujons et de chenilles. Voici un aperçu général du fonctionnement d'une profileuse pour goujons et chenilles :

  1. Chargement du matériau : Le processus commence par l'introduction d'une bobine de métal, généralement en acier galvanisé ou dans d'autres matériaux appropriés, dans la profileuse. La bobine est placée sur un dérouleur et le bord d'attaque de la bande est enfilé dans la machine.
  2. Formage par roulage : La bande de métal passe à travers une série de rouleaux, également appelés stations de formage ou outillage à rouleaux. Ces rouleaux sont positionnés stratégiquement le long de la machine, chacun effectuant une opération de pliage ou de façonnage spécifique sur le métal.
  3. Façonnage pas à pas : Au fur et à mesure que la bande de métal avance dans la machine, chaque jeu de rouleaux plie ou forme progressivement la bande en fonction du profil souhaité du goujon ou du rail. Les rouleaux exercent une pression et une force sur le métal, lui faisant prendre la forme voulue. Le nombre et la disposition des rouleaux dépendent de la conception et des dimensions spécifiques des profils des goujons et des rails.
  4. Découpe et poinçonnage : une fois la bande métallique entièrement formée, la machine comprend des mécanismes de découpe et de poinçonnage pour créer les goujons et les rails individuels. Ces mécanismes peuvent être intégrés au processus de profilage ou placés en fin de ligne. Ils coupent la bande continue en longueurs précises et perforent les trous ou les fentes nécessaires à la fixation et à l'assemblage.
  5. Empilage ou conditionnement : Les goujons et les rails finis sont ensuite généralement empilés, regroupés ou emballés pour faciliter la manutention, le transport et le stockage. La profileuse peut comporter des équipements supplémentaires, tels que des convoyeurs ou des systèmes d'empilage, pour faciliter cette étape.

Tout au long du processus, la profileuse pour goujons et chenilles s'appuie sur divers systèmes de contrôle, tels que la commande numérique par ordinateur (CNC) ou les contrôleurs logiques programmables (PLC), pour assurer des opérations de façonnage, de coupe et de poinçonnage précises et cohérentes. Ces systèmes de contrôle permettent à l'opérateur de la machine de saisir les spécifications souhaitées et de surveiller les paramètres de production.

La configuration et les caractéristiques spécifiques d'une profileuse pour goujons et chenilles peuvent varier en fonction du fabricant, des profils de goujons et de chenilles souhaités et d'autres facteurs. Cependant, les principes fondamentaux restent les mêmes, permettant une production efficace et automatisée de goujons et de rails métalliques de haute qualité utilisés dans les applications de construction.

Le guide ultime pour l'achat d'une machine de formage de goujons métalliques et de rails à vendre

 

Comment choisir la meilleure machine de formage de rouleaux de goujons métalliques à vendre ?

Les 5 meilleures machines de formage de goujons et de chenilles

1 avis pour Metal Keel Drywall stud track roll forming machine

  1. [email protected]

    Super!

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Pourquoi Sussman est différent

Le prix des profileuses Sussman est un peu plus élevé que celui des autres fournisseurs. Laissez-moi vous expliquer la différence de nos machines :

Conception de la machine Sussman : c'est l'unité un, ce qui signifie que le boîtier de commande et la station hydraulique sont tous placés sous le châssis de la machine, lorsque vous obtenez la machine, pas besoin d'assembler et de connecter le câble compliqué de la machine, il vous suffit de vous connecter. un câble principal, alors la machine fonctionne. Il économise plus de temps et d'espace.

Notre écran d'affichage est un écran tactile, pas un écran tactile textuel.

Machines Sussman

Technologie de traitement Sussman : les rouleaux Sussman passent par le meulage, la trempe, le chromage, l'usinage de finition, le polissage, recouverts de chrome 0,05 mm, tous les rouleaux sont brillants, plus résistants et évitent la rouille. utilisation. La tôle produite par notre machine est toujours des profils plats et parfaits., car dans la conception et pendant le processus d'usinage, nous contrôlons toujours la force de la tôle, elle n'endommage pas la surface de la tôle et sort un profil parfait. Et nous utilisons l'application allemande COPRA, pour imiter la situation en 3D et assurer le profil parfait.

Machines Sussman

Système de profilage Sussman

Système de formage de rouleaux Sussman : nous fabriquerons les roues à main au niveau du dispositif d'alimentation pour ajuster la largeur d'alimentation, et nous fabriquerons également les roues avec les chiffres, puis vous saurez comment ajuster les côtés droit et gauche, nous avons également fabriqué les règles sur la literie, vous peut ajuster la hauteur et la largeur du profil en fonction des règles.

La vis avec des chiffres permet d'ajuster facilement l'épaisseur du matériau, également avec un capuchon de protection, ajoutez également un dispositif de film de stratification et un feutre pour rendre la planche plus plate et plus lisse sans rayures.

La machine est équipée d'un dispositif de commutation de détection, en cas d'urgence, d'alarme d'urgence, d'arrêt de fonctionnement.

Couverture de sécurité de Sussman Machinery

L'ensemble de l'équipement est conforme aux exigences des normes CE, et l'ensemble du corps et des pièces de transmission sont couverts pour protéger la sécurité des travailleurs.

FAQ

Quelle est votre garantie ?

12 mois, pendant lesquels toutes les pièces endommagées en raison d'un problème de qualité seront changées gratuitement.

Quel est votre délai de livraison ?

Dans les 45 à 60 jours après réception du prépaiement. Certaines machines en stock peuvent être livrées à tout moment.

Quelles sont vos conditions de paiement ?
Comment passer commande?

Demande de renseignements - Confirmation des dessins de profil et du prix - Confirmation du prix d'achat - Arrangement concernant le dépôt ou l'accréditif - Puis OK

Comment visiter notre entreprise?

Envolez-vous vers l'aéroport de Shanghai : en train à grande vitesse de Shanghai à Wuxi (30 minutes), nous pourrons ensuite venir vous chercher.

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