Machine de formage de rouleaux de voie de goujon de cloison sèche de quille en métal

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Machine de formage de rouleaux de voie de goujon de cloison sèche de quille en métal, connue sous le nom de machine de formage de rouleaux de forme de chapeau, machine de formage de rouleaux de canal principal, machine de formage de rouleaux de canal de fourrure Omega, machine de formage de rouleaux d'angle de mur, machine de formage de rouleaux de plafond Machine de formage de rouleaux de quille en acier léger, etc. peut produire des crampons, des pistes et de nombreuses autres formes dérivées de la forme C.

L'épaisseur est normalement peut être formée à 0,25-1,2 mm.

Si vous avez besoin de plus d'efficacité, nous vous recommandons d'installer la cisaille volante avec système No-stop.

Le Max. la vitesse de la ligne entière peut être atteinte à 40 m/min.

Si vous souhaitez produire plus d'un profil dans une seule machine, nous vous recommandons la machine de formage à double rangée et la machine de formage à triple rangée pour économiser de l'espace et de l'économie.

Service mondial

Nos commerçants étrangers professionnels satisferont les hommes d'affaires mondiaux comme la volonté des clients.

Concevoir et créer

Il y a plus de 10 ingénieurs expérimentés ici pour concevoir divers composants.

CQ et AQ

Chaque étape du processus de production est réalisée en stricte conformité avec les normes ISO.

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La description

 

Machine de formage de rouleaux de voie de goujon de cloison sèche de quille en métal, connue sous le nom de machine de formage de rouleaux de forme de chapeau, machine de formage de rouleaux de canal principal, machine de formage de rouleaux de canal de fourrure Omega, machine de formage de rouleaux d'angle de mur, machine de formage de rouleaux de plafond Machine de formage de rouleaux de quille en acier léger, etc. peut produire des crampons, des pistes et de nombreuses autres formes dérivées de la forme C.

L'épaisseur est normalement peut être formée à 0,25-1,2 mm.

Si vous avez besoin de plus d'efficacité, nous vous recommandons d'installer la cisaille volante avec système No-stop.

Le Max. la vitesse de la ligne entière peut être atteinte à 40 m/min.

Si vous souhaitez produire plus d'un profilé dans une seule machine, nous vous recommandons la profileuse pour cloisons sèches Light keel roll profileuse pour économiser de l'espace et de l'économie.

Dessin de profil

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Processus technologique :

Dérouleur—alimentation avec guide—Profilage——Coupe—Récolte des produits

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L'extérieur de la machine :

  Articles Caractéristiques
Matériau de la bobine Épaisseur de matériau Acier galvanisé 0,27-1 mm
Dérouleur Lester manuel de 3 tonnes
Système de formage Vitesse de roulement 0-15m/min
Gaufrage Sur les côtés
Stations à rouleaux Environ 13 stations formant
Matériau du rouleau Acier Cr40 avec trempe
Matériau de l'arbre 45# acier Diamètre axe 60mm

 

Mutiler la puissance du moteur 7,5 kW
Puissance de coupe hydraulique 4 kW
Coupe

système

Matériel de coupe CR12 avec traitement de trempe
Dureté HRC58-62
Tolérance +-1.5mm
Lame coupante 1 jeu de lame de coupe
Système de contrôle électrique Source électrique 380V, 50HZ, triphasé

 

Système de contrôle Marque japonaise Panasonic et Yaskawa PLC
  Lester Environ 3 tonnes
  Mode de conduite Chaîne simple de 1 pouce
  Taille de machine Longueur 5500mm* Largeur 600mm* Hauteur 800m

what is track roll forming machine?

A track roll forming machine is a type of industrial machinery used in the manufacturing process of tracks or rails. It is specifically designed to shape metal sheets into continuous lengths of tracks or rails with consistent dimensions and profiles.

The roll forming process involves feeding a strip of metal through a series of rollers, which gradually shape the metal into the desired track or rail profile. The rollers are typically arranged in a sequence, with each set of rollers performing a specific bending or forming operation.

The track roll forming machine can handle various types of metals, such as steel or aluminum, depending on the specific application. It is capable of producing tracks or rails with different shapes, sizes, and profiles to meet the requirements of different industries, including railway, construction, and material handling.

Track roll forming machines offer several advantages, including high production speed, precision in profile shaping, and the ability to create long lengths of tracks or rails without the need for additional joining or welding processes. These machines are commonly used in mass production settings, where a large volume of tracks or rails needs to be manufactured efficiently and consistently.

application of drywall stud track roll forming machine

The drywall stud and track roll forming machine is specifically designed to produce metal studs and tracks used in the construction of drywall partitions and ceilings. Here are some of the applications of this machine:

  1. Drywall Construction: The primary application of a drywall stud and track roll forming machine is in the construction industry for the production of metal studs and tracks used in drywall partitions. These metal components provide the framework for attaching drywall panels, creating interior walls, and dividing spaces in buildings.
  2. Interior Partition Systems: Drywall stud and track systems are commonly used to create interior partition walls in commercial buildings, offices, residential spaces, and other structures. The roll-formed studs and tracks are lightweight, durable, and easy to install, offering a cost-effective alternative to traditional wood or masonry framing.
  3. Ceiling Systems: The metal studs and tracks produced by the roll forming machine are also used to construct suspended ceiling systems. These systems consist of a metal grid of tracks and cross tees that support ceiling panels. They are widely used in commercial spaces, such as offices, schools, hospitals, and retail stores, to provide a clean and uniform ceiling appearance while allowing easy access to utilities and services above the ceiling.
  4. Retrofitting and Renovations: Drywall stud and track systems are versatile and can be used in retrofitting or renovating existing spaces. They allow for the creation of new walls or partitions without major structural modifications, making them ideal for transforming large open spaces into smaller rooms or offices.
  5. Soundproofing and Fire Rating: Metal studs and tracks used in drywall systems can be designed to provide enhanced soundproofing or fire-rated properties. These specialized components help improve the acoustic performance of walls or meet specific fire safety regulations in certain building applications.

The drywall stud and track roll forming machine enables efficient and precise production of these metal components, offering flexibility in design and reducing labor costs associated with manual fabrication or assembly methods.

Comment fonctionne une profileuse de goujons et rails ?

A stud and track roll forming machine is a complex piece of equipment that follows a series of steps to transform a metal coil into continuous lengths of studs and tracks. Here’s a general overview of how a stud and track roll forming machine works:

  1. Material Loading: The process begins by feeding a metal coil, typically made of galvanized steel or other suitable materials, into the roll forming machine. The coil is placed on a decoiler, and the leading edge of the strip is threaded through the machine.
  2. Roll Forming: The strip of metal passes through a series of rollers, also known as forming stations or roll tooling. These rollers are strategically positioned along the machine, each performing a specific bending or shaping operation on the metal.
  3. Step-by-Step Shaping: As the metal strip advances through the machine, each set of rollers gradually bends or forms the strip according to the desired profile of the stud or track. The rollers apply pressure and force on the metal, causing it to take on the required shape. The number and arrangement of rollers depend on the specific design and dimensions of the stud and track profiles.
  4. Cutting and Punching: Once the metal strip has been fully formed, the machine includes cutting and punching mechanisms to create the individual studs and tracks. These mechanisms can be integrated into the roll forming process or placed at the end of the line. They cut the continuous strip into precise lengths and punch any necessary holes or slots for fastening and assembly.
  5. Stacking or Packaging: The finished studs and tracks are then typically stacked, bundled, or packaged for easy handling, transportation, and storage. The roll forming machine may include additional equipment, such as conveyors or stacking systems, to facilitate this step.

Throughout the entire process, the stud and track roll forming machine relies on various control systems, such as computer numerical control (CNC) or programmable logic controllers (PLCs), to ensure precise and consistent shaping, cutting, and punching operations. These control systems enable the machine operator to input the desired specifications and monitor the production parameters.

The specific configuration and features of a stud and track roll forming machine may vary depending on the manufacturer, the desired stud and track profiles, and other factors. However, the fundamental principles remain the same, allowing for efficient and automated production of high-quality metal studs and tracks used in construction applications.

Le guide ultime pour l'achat d'une machine de formage de goujons métalliques et de rails à vendre

 

Comment choisir la meilleure machine de formage de rouleaux de goujons métalliques à vendre ?

Les 5 meilleures machines de formage de goujons et de chenilles

1 avis pour Metal Keel Drywall stud track roll forming machine

  1. [email protected]

    Super!

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Pourquoi Sussman est différent

Le prix des profileuses Sussman est un peu plus élevé que celui des autres fournisseurs. Laissez-moi vous expliquer la différence de nos machines :

Conception de la machine Sussman : c'est l'unité un, ce qui signifie que le boîtier de commande et la station hydraulique sont tous placés sous le châssis de la machine, lorsque vous obtenez la machine, pas besoin d'assembler et de connecter le câble compliqué de la machine, il vous suffit de vous connecter. un câble principal, alors la machine fonctionne. Il économise plus de temps et d'espace.

Notre écran d'affichage est un écran tactile, pas un écran tactile textuel.

Machines Sussman

Technologie de traitement Sussman : les rouleaux Sussman passent par le meulage, la trempe, le chromage, l'usinage de finition, le polissage, recouverts de chrome 0,05 mm, tous les rouleaux sont brillants, plus résistants et évitent la rouille. utilisation. La tôle produite par notre machine est toujours des profils plats et parfaits., car dans la conception et pendant le processus d'usinage, nous contrôlons toujours la force de la tôle, elle n'endommage pas la surface de la tôle et sort un profil parfait. Et nous utilisons l'application allemande COPRA, pour imiter la situation en 3D et assurer le profil parfait.

Machines Sussman

Système de profilage Sussman

Système de formage de rouleaux Sussman : nous fabriquerons les roues à main au niveau du dispositif d'alimentation pour ajuster la largeur d'alimentation, et nous fabriquerons également les roues avec les chiffres, puis vous saurez comment ajuster les côtés droit et gauche, nous avons également fabriqué les règles sur la literie, vous peut ajuster la hauteur et la largeur du profil en fonction des règles.

La vis avec des chiffres permet d'ajuster facilement l'épaisseur du matériau, également avec un capuchon de protection, ajoutez également un dispositif de film de stratification et un feutre pour rendre la planche plus plate et plus lisse sans rayures.

La machine est équipée d'un dispositif de commutation de détection, en cas d'urgence, d'alarme d'urgence, d'arrêt de fonctionnement.

Couverture de sécurité de Sussman Machinery

L'ensemble de l'équipement est conforme aux exigences des normes CE, et l'ensemble du corps et des pièces de transmission sont couverts pour protéger la sécurité des travailleurs.

FAQ

Quelle est votre garantie ?

12 mois, pendant lesquels toutes les pièces endommagées en raison d'un problème de qualité seront changées gratuitement.

Quel est votre délai de livraison ?

Dans les 45 à 60 jours après réception du prépaiement. Certaines machines en stock peuvent être livrées à tout moment.

Quelles sont vos conditions de paiement ?

Comment passer commande?

Demande de renseignements - Confirmation des dessins de profil et du prix - Confirmation du prix d'achat - Arrangement concernant le dépôt ou l'accréditif - Puis OK

Comment visiter notre entreprise?

Envolez-vous vers l'aéroport de Shanghai : en train à grande vitesse de Shanghai à Wuxi (30 minutes), nous pourrons ensuite venir vous chercher.

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