La description
La profileuse pour profilés Omega peut produire des matériaux d'une épaisseur comprise entre 0,3 et 0,8 mm ou entre 0,12 et 0,4 mm, des matériaux tels que le PPGI, l'acier galvalume et l'acier galvanisé. Nous pouvons également personnaliser la machine en fonction de vos dessins.
La conception de la profileuse Omega est unitaire, ce qui signifie que le boîtier de commande et le moteur sont tous placés sous le châssis de la machine. Lorsque vous recevez la machine, vous n'avez pas besoin d'assembler et de connecter les câbles compliqués de la machine, vous n'avez qu'à connecter un seul câble principal, puis la machine fonctionne. Cela permet d'économiser du temps et de l'espace.
Dessin du profil de la profileuse Omega
L'épaisseur de la feuille : 2.0-4.0mm
Flux de production
Déroulage-Alimentation et mise à niveau-Alimentation servo-Poinçonnage-Roulage-Coupe et pliage hydrauliques-Courroies- Empileur automatique
Mise en page
Liste des machines
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Listes de machines
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Dévidoir hydraulique de 5 tonnes et chariot à bobines avec bras pneumatique | 1 jeu |
| Alimentateur et niveleur | 1 jeu | |
| Servomoteur pour dispositif de poinçonnage | 1 jeu | |
| Dispositif de poinçonnage hydraulique | 1 unité | |
| Moules de poinçonnage | 3 ensembles | |
| Machine de formage de rouleaux principal | 1 jeu | |
| Servo suivant Découpe | 1 jeu | |
| Lames de coupe | 2 ensembles | |
| Système de contrôle | 1 unité | |
| Station hydraulique | 2 unités | |
| Convoyeur à bande de 3 mètres | 1 unité |
La structure de l'équipement
1. Dévidoir hydraulique de 5 tonnes et chariot à bobines avec bras
- Adopte un système hydraulique automatique
- Poids de la bobine (Max):5000kg
- Diamètre de la bobine (Max):1600mm
- Cylindre à huile dia:1200mm pression de travail : 10mpa
- Largeur de bobine (max.):500mm
- Vitesse de travail : 0-25m/min
- Puissance : 4KW
2. Alimentation et nivellement
- Introduire la feuille dans le rouleau de guidage (il est réglable à droite et à gauche).
- Rouleau d'alimentation : diamètre de￠160mm ; matériau : acier 40CR, HRC58-62.
- Rouleau niveleur : 3 rouleaux supérieurs, 4 stations inférieures (7 stations au total), matériau : acier 40CR, HRC58-62.
- Diamètre du rouleau niveleur : 180 mm
3. Dispositif d'alimentation servo
Alimentation Moteur d'alimentation servo : 5,5 kW
Description : l'alimentation servo peut contrôler la distance de poinçonnage avec précision, contrôlée par PLC, et la tolérance d'alimentation peut être de +-0.5mm, le moteur servo peut contrôler la vitesse, et peut accepter le signal d'entrée, et réagir rapidement, et avoir de bonnes performances, l'écran tactile peut afficher la vitesse de rotation, la longueur et la quantité, il peut être contrôlé par les modes manuel et automatique.
4. Poinçonnage hydraulique
- Grâce au poinçonnage hydraulique, il y a au total environ 3 jeux de matrices de poinçonnage. Il n'est pas nécessaire de changer les moules, tous les moules sont montés dans le support, il suffit de les faire glisser de gauche à droite et de marquer les numéros des matrices de poinçonnage.
- Diamètre du cylindre à huile:￠180mm
- Pression de travail : 30mpa
- Matériau du moule : Cr12mov trempé 58°-62°
- Puissance de la station hydraulique : 30kw
5. Machine à former les rouleaux
- Puissance du moteur principal : 22 kW*2
- Station : adopter la fonte HT50
- Système d'entraînement : entraînement par boîte de vitesses
- Diamètre de l'arbre principal:￠90mm
- Matériau : 45﹟ acier forgé
- Matériau des rouleaux : Gcr15 trempé 58°-62°, chromé
- Station de laminage : selon les profils
- Épaisseur du rouleau : 4-6mm
- Cadencement par transducteur : environ 0-10m/min, selon les profils
- Tension 380V, 50HZ, 3 phases
6. Servo suivant la coupe
- Coupe hydraulique non-stop Servo en aval
- Matériau du couteau : Cr12mov, trempé 58°-62°.
- Cylindre à huile dia:250mm
- Pression de travail : 60mpa
- Trajet de travail : 80mm
- Lames de coupe : environ 2 jeux
7. Boîte de contrôle
L'adoption d'un PLC, d'un transducteur et d'un panneau tactile garantit une vitesse élevée avec stabilité, précision et durée de vie. Les autres éléments électriques sont Schneider
- Alimentation : 380V, 50 Hz, 3Phase (ajusté à la demande)
- Mesure automatique de la longueur et de la quantité ;
- Longueur et quantité contrôlées par PLC
- L'imprécision de longueur peut être corrigée facilement.
- Panneau de commande : interrupteur à bouton et écran tactile
- La langue de l'écran tactile : anglais et chinois
- Unité de longueur : millimètre (activé sur le panneau de commande)
8. Table des courroies de transport en caoutchouc de 3 mètres
Si vous souhaitez connaître la liste des prix des profileuses, veuillez nous contacter.
What is profile roll forming machine?
A profile roll forming machine is a type of industrial machinery used in the manufacturing and fabrication of metal profiles with consistent shapes and dimensions. It is commonly employed in industries such as construction, automotive, and appliance manufacturing.
The roll forming process involves passing a continuous strip of metal through a series of rolls, which gradually shape the metal into the desired profile. The rolls are designed with specific contours and gradually bend the metal to achieve the desired shape. The profile roll forming machine typically consists of several sets of rolls, which can be adjusted to accommodate different profiles.
The machine operates in a continuous manner, with the metal strip being fed into the machine and the finished profile being discharged at the other end. Various operations, such as cutting, punching, and notching, can be incorporated into the machine to create additional features or holes in the profile.
Profile roll forming machines are highly customizable and can be configured to produce a wide range of profiles, including channels, angles, tubes, C and Z sections, and more. They offer advantages such as high production speeds, consistent quality, and the ability to work with a variety of metals, including steel, aluminum, and stainless steel.
Overall, profile roll forming machines are essential tools for efficiently manufacturing metal profiles used in various industries, providing cost-effective and precise production capabilities.
application of omega profile roll forming machine
- Building Construction: Omega profiles are widely used in the construction industry for framing and structural purposes. They are commonly employed as roof purlins, wall studs, and ceiling grids. Omega profiles provide strength, stability, and support to the building structure.
- Solar Panel Mounting Systems: Omega profiles are utilized in the fabrication of mounting systems for solar panels. These profiles act as rails or support structures, allowing solar panels to be securely mounted on rooftops or in solar farms. Omega profiles provide the necessary strength and durability to withstand various weather conditions.
- Racking and Shelving Systems: Omega profiles are ideal for creating sturdy and adjustable racking and shelving systems in warehouses, factories, and retail spaces. They are used to construct racks, shelves, and storage systems that can accommodate heavy loads and optimize space utilization.
- Door and Window Frames: Omega profiles are employed in the manufacturing of door and window frames. The profiles offer structural support, stability, and aesthetic appeal to the frames. They can be customized to fit different door and window sizes and provide a durable framework for the installation of glass panels.
- Automotive Industry: Omega profiles find applications in the automotive sector, particularly in the fabrication of vehicle frames, chassis components, and reinforcements. These profiles contribute to the structural integrity and safety of automobiles, providing a strong and lightweight framework.
- Electrical Enclosures: Omega profiles are used in the production of electrical enclosures, such as control panels, switchgear cabinets, and distribution boxes. The profiles offer a robust structure for housing electrical components and equipment, ensuring protection against environmental factors and electrical hazards.
what about c purlin roll forming machine price?
The price of a C purlin roll forming machine can vary depending on several factors, including the machine’s specifications, features, brand, and the supplier or manufacturer. Generally, C purlin roll forming machines range in price from several thousand dollars to tens of thousands of dollars.
The price can also be influenced by the complexity and capabilities of the machine. For instance, a basic C purlin roll forming machine that produces standard-sized C purlins may have a lower price compared to a machine with advanced features like automatic size adjustment, multiple profiles capability, and high-speed production.
To get an accurate price for a C purlin roll forming machine, it is recommended to contact multiple suppliers or manufacturers and request a quotation. They can provide you with specific pricing information based on your desired specifications and requirements.
It’s worth noting that the price of the machine is just one aspect to consider. Other important factors include the quality, reliability, after-sales support, warranty, and reputation of the supplier or manufacturer. It’s important to evaluate these aspects along with the price to make an informed decision and ensure you’re getting a machine that meets your needs and provides long-term value.
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