La description
La machine de formage de rouleaux de gouttière en aluminium PPGI produit des gouttières demi-rondes et des gouttières rectangulaires de différentes longueurs et tailles. Des formes personnalisées peuvent également être produites en fonction des besoins du client. Un écran tactile visualisé permet une utilisation facile de la machine. Les paramètres entrés peuvent être enregistrés séparément pour chaque profil de gouttière, permettant un réoutillage rapide, le fonctionnement est très simple, une seule personne suffit pour manipuler cette machine.
La machine de formage de rouleaux de gouttière en aluminium PPGI peut produire une plage d'épaisseur de matériau de 0,3 à 0,8 mm, du matériau PPGI, de l'acier galvalume et de l'acier galvanisé, nous pouvons également personnaliser la machine en fonction de votre dessin.
La conception de la machine de formage de rouleaux de gouttière en aluminium PPGI est la première unité, ce qui signifie que le boîtier de commande et le moteur sont tous placés sous le châssis de la machine, lorsque vous obtenez la machine, pas besoin d'assembler et de connecter le câble compliqué de la machine, il vous suffit de connectez un câble principal, la machine fonctionne. Il économise plus de temps et d'espace.
Dessin de profil
Processus technologique
Déroulage—Alimentation avec guide—Profilage—Coupe—Récolte des produits
Liste des machines
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Dévidoir passif 3 tonnes | 1 jeu |
Alimentation avec guide | 1 jeu | |
Machine de formage de rouleaux principal | 1 jeu | |
Boîtier de commande API | 1 unité | |
Station hydraulique | 1 unité | |
Coupe hydraulique | 1 unité | |
Hors tables | 2 unités | |
Coque de protection | 1 jeu |
données techniques
Article NON | Description |
Spécification offerte
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1 | Vitesse de roulement |
10-15m/min (n'inclut pas le temps de coupe)
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2 | Épaisseur de laminage | 0,3-0,6 mm |
3 | Matière première |
Tôle d'acier galvanisé
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6 | Dimension |
Environ 7500×1000×1200(mm)
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7 | Lester | Environ 6 tonnes |
8 | Stations à rouleaux |
Environ 16 gares
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9 | Matériau du rouleau |
45#acier forgé, recouvert de chrome
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10 | Diamètre de l'arbre |
Φ70mm, le matériau est en acier forgé 45#
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11 | Transmission |
Par chaîne 1 pouce
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12 | Matériau de la chaîne |
Acier forgé 45# avec trempe fréquentielle, 12A
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14 | Matériel de coupe |
Cr12Mov avec trempe HRC58-62°
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15 | Tolérance | 6m±1.5mm |
16 | Cadre | Acier de type H |
Détails de chaque composition
1. Dérouleur passif 3T
- Diamètre intérieur de la bobine : ¢460mm~520mm
- Diamètre maximal de la bobine : ¢800 mm
- Expansion : avec 4 paumes, avec frein
- Largeur maximale de la bobine : 500 mm
2. Couper
(1) Découpe après formage : coupez la feuille après le formage à la longueur requise
(2) Mouvement de coupe : La machine principale s'arrête automatiquement et la coupe aura lieu. Après la découpe, la machine principale démarre automatiquement.
(3) Matériau de la lame : CR12Mov avec traitement thermique
(4) Mesure de la longueur : mesure automatique de la longueur
(5) Tolérance de longueur : 10 m ± 2 mm
3. Hors tables
- Longueur : 2 mètres
- Nombre : 2 unités
4. Boîte de contrôle
(1) Alimentation : 380 V, 50 Hz, triphasé (ajusté à la demande)
(2) mesure automatique de la longueur et de la quantité ;
(3) Longueur et quantité contrôlées par PLC
(4) L'imprécision de longueur peut être modifiée facilement.
(6) Panneau de commande : interrupteur à bouton et écran tactile
(7) Unité de longueur : millimètre (activé sur le panneau de commande)
what is rain gutter roll forming machine?
The roll forming machine is designed to produce rain gutters with a specific profile and dimensions. It typically consists of a series of rollers, guides, and cutting tools that shape a continuous metal coil into the desired gutter shape. The machine is computer-controlled and can be customized to produce gutters of different sizes, materials (such as aluminum or steel), and profiles (such as K-style or half-round).
The process begins with a flat metal coil being fed into the machine. The coil passes through a series of rollers, which gradually bend and shape the metal into the gutter profile. As the gutter takes shape, additional rollers or press tools can be used to create features like flanges or mounting brackets. Finally, the gutter is cut to the desired length and ejected from the machine.
Rain gutter roll forming machines offer several advantages over traditional gutter manufacturing methods. They enable efficient, high-volume production with consistent quality and accuracy. The machines can be operated by relatively unskilled labor, reducing labor costs and increasing productivity. Additionally, they allow for quick changeovers between different gutter profiles or sizes, making them versatile for different customer requirements.
5 best rain gutter roll forming machine factory in China
- Sussman Machinery(Wuxi)Co., Ltd. (Wuxi,Jiangsu)
- Tianjin Haixing Imp & Exp Co., Ltd. (Tianjin)
- Cangzhou Forward Roll Forming Machinery Manufacturing Co., Ltd. (Cangzhou, Hebei)
- Liming Stamping Forming Machine Co., Ltd. (Botou, Hebei)
- Jiangsu Huazhong Roll-Forming Machine Co., Ltd. (Wuxi, Jiangsu)
what is gutter cold roll forming machine?
A gutter cold roll forming machine is a specific type of roll forming equipment used for manufacturing rain gutters. It is designed to form gutters from various metal coils, such as aluminum or steel, using a cold roll forming process.
The machine typically consists of a series of rollers, guides, and cutting tools that shape the metal coil into the desired gutter profile. The metal coil is fed into the machine, and as it passes through the rollers, it undergoes gradual bending and shaping to take on the shape of the gutter. Additional rollers and press tools may be employed to create specific features and details, such as flanges, downspout outlets, or mounting brackets.
One of the key characteristics of a gutter cold roll forming machine is the use of the cold roll forming process. Unlike hot rolling, which involves heating the metal, cold roll forming works at room temperature, making it suitable for materials like aluminum and steel. This process offers advantages such as precise shaping, consistent quality, and increased production speed.
Gutter cold roll forming machines can be customized to produce gutters of different sizes, profiles (such as K-style or half-round), and thicknesses. They are often equipped with computer-controlled systems for precise control and automation, ensuring efficient and accurate production.
These machines play a crucial role in the gutter manufacturing industry, enabling the mass production of high-quality rain gutters with consistent dimensions and profiles.
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