Panneau de toiture à joint debout La profileuse Clip lock steel peut produire des matériaux d'une épaisseur comprise entre 0,7 et 1,2 mm, des matériaux tels que le PPGI, l'acier galvalume, l'aluminium et l'acier galvanisé. La largeur peut être comprise entre 300 et 500 mm et peut être ajustée manuellement à l'aide d'une entretoise.
Dessin du profil de la machine à former les panneaux de toiture à joint debout
Fonctionnement de la machine de formage de panneaux de toiture à joint debout
Déroulage - Alimentation par guide - Formage de rouleaux - Coupe hydraulique - Collecte des produits
Liste des machines de profilage de panneaux de toiture à joint debout
Liste des machines
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Dévidoir passif 5 tonnes | 1 jeu |
Guide d'alimentation | 1 jeu | |
Machine de formage de rouleaux principal | 1 jeu | |
Boîtier de commande API | 1 unité | |
Station hydraulique | 1 unité | |
Coupe hydraulique | 1 jeu | |
4 mètres hors tables | 1 unité | |
Coque de protection | 1 jeu |
données techniques
Article NON | Description | Type d'unité | RF-RP |
1 | Épaisseur de matériau | millimètre | 0,5-0,7mm Acier revêtu de couleur Tôle d'aluminium de 0,7 à 1,2 mm |
2 | Vitesse de formage | m/min | 8-12 |
3 | Supports à rouleaux | rester | Environ 15 ans |
4 | Matériau du rouleau | Acier 45#, revêtu de chrome, traité au feu, HRC 58-62 | |
5 | Diamètre et matériau de l'arbre | Ф75, acier 45#, traité au feu, HRC 58-62 | |
6 | Puissance du moteur principal | kW | 7.5 |
7 | Puissance de coupe hydraulique | kW | 4 |
8 | Pression hydraulique | MPa | 12 |
9 | Source de courant | 380V, 50HZ, triphasé | |
10 | Tolérance | millimètre | -1.5 |
11 | Matériel de coupe | Cr12Mov | |
12 | Système de contrôle | API avec écran tactile | |
13 | Poids de la machine principale | J | Environ 5 tonnes |
14 | Spécification extérieure | m | 6.5*1.2*1.0 |
15 | Type de transmission | entrainement par CHAINE |
Détails de chaque composition
1. débobinage
- Dévidoir passif 5 tonnes
- Diamètre intérieur de la bobine : ¢460-520mm
- Diamètre maximal de la bobine : ¢1250 mm
- Largeur maximale de la bobine : 800 mm
2. Couper
- Mouvement de coupe : La machine principale s'arrête automatiquement et procède à la découpe. Après la découpe, la machine principale démarre automatiquement.
- Matériau de la lame : CR12Mov avec traitement thermique
- Mesure de longueur : Mesure de longueur automatique
- Tolérance de longueur : +/- 1,5 mm
3. Tableau de sortie
- Il adopte de l'acier soudé et un rouleau supporté pour transmettre les produits.
- Size:4000*1350*1000mm
4. Boîte de contrôle
- Tension, fréquence, phase : 220V, 60 Hz, 3Phase
- Mesure automatique de la longueur :
- Mesure automatique de la quantité
- L'ordinateur permet de contrôler la longueur et la quantité. La machine coupe automatiquement à la longueur voulue et s'arrête lorsque la quantité requise est atteinte.
- L'imprécision de longueur peut être corrigée facilement.
- Panneau de commande : interrupteur à bouton et écran tactile
- Unité de longueur : millimètre (activé sur le panneau de commande)
Application
Dessin de profil
Profilé de poutre debout avec panneaux solaires
Qu'est-ce qu'une profileuse pour joints debout ?
Une profileuse pour joints debout est un équipement spécialisé utilisé dans l'industrie de la construction pour produire des panneaux de toiture métalliques à joints debout. Les toits à joint debout sont connus pour leurs joints en relief distinctifs qui s'étendent verticalement le long de la surface du toit. Ces joints offrent une excellente résistance aux intempéries et empêchent l'eau de s'infiltrer dans la toiture.
La profileuse est conçue pour transformer des tôles plates, généralement en acier ou en aluminium, en panneaux à joint debout. Elle fait passer la tôle à travers une série de rouleaux qui la façonnent et la plient progressivement pour obtenir le profil souhaité. La machine se compose généralement de plusieurs stations, chacune effectuant une tâche spécifique, telle que la coupe, le profilage et le sertissage.
Voici un aperçu général du processus de profilage :
- Déroulage : La machine commence par dérouler une bobine de tôle, qui est ensuite introduite dans la ligne de profilage.
- Formage par roulage : La tôle passe à travers une série de rouleaux qui la façonnent progressivement pour obtenir le profil du joint debout. Les rouleaux sont dotés de contours et de matrices de formage stratégiquement positionnés qui plient la tôle sur toute sa longueur.
- Découpe : À certains endroits de la ligne de profilage, la machine découpe la tôle continue en panneaux individuels de la longueur souhaitée. Cette étape est souvent automatisée et synchronisée avec la vitesse de la machine.
- Profilage : Des stations supplémentaires de la profileuse peuvent effectuer d'autres tâches, telles que l'ajout de courbes, de coudes ou de détails spécifiques aux panneaux à joint debout, en fonction de la conception et des spécifications souhaitées.
- Couture : La dernière étape du processus consiste à créer les joints debout. Il s'agit généralement de plier ou d'emboîter les bords des panneaux adjacents, créant ainsi un joint étanche. Certaines profileuses sont dotées de mécanismes de sertissage intégrés, tandis que d'autres nécessitent un équipement séparé pour cette étape.
Globalement, une profileuse pour joints debout rationalise la production de panneaux de toiture métalliques à joints debout, garantissant une qualité constante, des dimensions précises et une efficacité accrue. Ces panneaux sont ensuite utilisés dans la construction ou la rénovation de bâtiments commerciaux, industriels ou résidentiels.
Fonction de la machine de formage de panneaux de toiture métalliques
La profileuse pour panneaux de toiture métalliques remplit plusieurs fonctions essentielles dans la production de panneaux de toiture métalliques. Voici les principales fonctions qu'elle remplit :
- Alimentation en feuilles : La profileuse alimente la ligne de production en tôles. Elle peut comprendre un dérouleur ou un porte-bobine qui déroule la bobine de métal et l'introduit dans la machine en continu.
- Formage par laminage : La fonction première de cette machine est de donner aux tôles le profil souhaité pour les panneaux de toiture. Ce processus consiste à faire passer la tôle à travers une série de rouleaux qui la plient et la forment progressivement en fonction de la conception et des dimensions spécifiques.
- Découpe de profilés : Après le profilage de la tôle, la machine la découpe en panneaux de toiture individuels de la longueur requise. Cette étape est souvent automatisée et synchronisée avec la vitesse de la machine pour garantir des coupes précises et cohérentes.
- Profilage des panneaux : La profileuse peut comporter des stations supplémentaires ou des options d'outillage permettant diverses opérations de profilage. Ces opérations peuvent consister à ajouter des courbes, des coudes ou des détails spécifiques aux panneaux de toiture, afin d'en améliorer l'aspect esthétique ou les caractéristiques structurelles.
- Création de joints : Certaines profileuses sont dotées de mécanismes intégrés permettant de créer des joints debout, caractéristiques des panneaux de toiture métalliques. Ces mécanismes plient ou emboîtent les bords des panneaux adjacents, créant ainsi un joint étanche. Il est également possible d'utiliser une sertisseuse séparée en conjonction avec la profileuse à cette fin.
- Contrôle et automatisation : Les profileuses modernes sont équipées de systèmes de contrôle avancés qui permettent de régler avec précision le processus de formage. Ces systèmes surveillent et régulent divers paramètres tels que la vitesse, la pression et l'alignement, garantissant ainsi une qualité constante et réduisant les déchets.
- Efficacité et vitesse de production : en automatisant le processus de formation des panneaux de toiture métalliques, les profileuses augmentent considérablement la vitesse et l'efficacité de la production. Elles peuvent produire des panneaux à un rythme élevé, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et augmentant la productivité globale.
Globalement, la profileuse pour panneaux de toiture métalliques est conçue pour rationaliser le processus de fabrication des panneaux de toiture métalliques, en garantissant des dimensions précises, une qualité constante et une production efficace. Elle joue un rôle crucial dans l'industrie de la construction, en permettant la production en masse de toits métalliques pour diverses applications.
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