panneau de toiture à joint debout profileuse Clip lock acier

Catégorie

Standing seam roof panel Roll forming machine Clip lock steel can produce material thickness range 0.7-1.2mm, material PPGI, galvalume steel, Aluminum and galvanized steel, the width can do 300mm to 500mm, adjust by spacer manually, its products are widely used in roof and wall system in workshop construction and housing construction.

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La description

Standing seam roof panel Roll forming machine Clip lock steel can produce material thickness range 0.7-1.2mm, material PPGI, galvalume steel, Aluminum and galvanized steel, the width can do 300mm to 500mm, adjust by spacer manually, its products are widely used in roof and wall system in workshop construction and housing construction.

Profile Drawing of standing seam roof panel roll forming machine

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Working flow of standing seam roof panel roll forming machine

Uncoiling—Feeding with guide—Roll forming—hydraulic cutting—Products collecting

Machine list of standing seam roof panel roll forming machine

Liste des machines
Dévidoir passif 5 tonnes 1 jeu
Guide d'alimentation 1 jeu
Machine de formage de rouleaux principal 1 jeu
Boîtier de commande API 1 unité
Station hydraulique 1 unité
Coupe hydraulique 1 jeu
4 mètres hors tables 1 unité
Coque de protection 1 jeu

données techniques

Article NON Description Type d'unité RF-RP
1 Épaisseur de matériau millimètre 0.5-0.7mm Color coated steel
0.7-1.2mm aluminum sheet
2 Vitesse de formage m/min 8-12
3 Supports à rouleaux rester About 15
4 Matériau du rouleau Acier 45#, revêtu de chrome, traité au feu, HRC 58-62
5 Shaft diameter and materail Ф75, acier 45#, traité au feu, HRC 58-62
6 Puissance du moteur principal kW 7.5
7 Puissance de coupe hydraulique kW 4
8 Pression hydraulique MPa 12
9 Source de courant 380V, 50HZ, triphasé
10 Tolérance millimètre -1.5
11 Matériel de coupe Cr12Mov
12 Système de contrôle API avec écran tactile
13 Poids de la machine principale J About 5 Ton
14 Spécification extérieure m 6.5*1.2*1.0
15 Type de transmission entrainement par CHAINE

Détails de chaque composition

1.Un-coiler

  • Dévidoir passif 5 tonnes
  • Diamètre intérieur de la bobine : ¢460-520mm
  • Diamètre maximal de la bobine : ¢1250 mm
  • Largeur maximale de la bobine : 800 mm

Adjustable Color Steel Standing Seam Roof Panel Roll Forming Machine

2. Couper

  • Cutting motion: The main machine automatically stops and then cutting. After the cutting, the main machine will automatically start.
  • Matériau de la lame : CR12Mov avec traitement thermique
  • Mesure de longueur : Mesure de longueur automatique
  • Tolerance of length: +/- 1.5mm

3. Tableau de sortie

  • Il adopte de l'acier soudé et un rouleau supporté pour transmettre les produits.
  • Size:4000*1350*1000mm

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4. Boîte de contrôle

  • Voltage, Frequency, Phase: 220V, 60 Hz, 3Phase
  • Automatic length measurement:
  • Automatic quantity measurement
  • Computer used to control length & quantity. Machine will automatically cut to length and stop when required quantity is achieved
  • L'imprécision de longueur peut être corrigée facilement.
  • Panneau de commande : interrupteur à bouton et écran tactile
  • Unité de longueur : millimètre (activé sur le panneau de commande)

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Application

Dessin de profil

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Beam standing profile with solar panels

Beam standing profile with solar panels 2 Beam standing profile with solar panels 1 Beam standing profile with solar panels 5 Beam standing profile with solar panels 4 Profil debout poutre avec panneaux solaires 3

what is standing seam roll forming machine?

A standing seam roll forming machine is a specialized piece of equipment used in the construction industry to produce standing seam metal roof panels. Standing seam roofs are known for their distinctive raised seams that run vertically along the roof’s surface. These seams provide excellent weather resistance and prevent water from infiltrating the roof.

The roll forming machine is designed to transform flat metal sheets, usually made of steel or aluminum, into standing seam panels. It operates by passing the metal sheet through a series of rollers that gradually shape and bend it into the desired profile. The machine typically consists of several stations, each performing a specific task, such as cutting, profiling, and seaming.

Here’s a general overview of the roll forming process:

  1. Decoiling: The machine starts by unwinding a coil of metal sheet, which is then fed into the roll forming line.
  2. Roll forming: The metal sheet passes through a series of rollers, which gradually shape it into the standing seam profile. The rollers have strategically positioned contours and forming dies that bend the metal sheet along its length.
  3. Cutting: At certain points along the roll forming line, the machine cuts the continuous metal sheet into individual panels of the desired length. This step is often automated and synchronized with the machine’s speed.
  4. Profiling: Additional stations in the roll forming machine may perform other tasks, such as adding curves, bends, or specific details to the standing seam panels, depending on the desired design and specifications.
  5. Seaming: The final stage of the process involves creating the standing seams. This is typically done by folding or interlocking the edges of adjacent panels together, creating a watertight joint. Some roll forming machines have integrated seaming mechanisms, while others may require separate equipment for this step.

Overall, a standing seam roll forming machine streamlines the production of standing seam metal roof panels, ensuring consistent quality, precise dimensions, and increased efficiency. These panels are then used in the construction or renovation of commercial, industrial, or residential buildings.

Fonction de la machine de formage de panneaux de toiture métalliques

The metal roof panel roll forming machine serves several essential functions in the production of metal roof panels. Here are the key functions it performs:

  1. Sheet Feeding: The roll forming machine feeds the metal sheets into the production line. It may include a decoiler or a coil holder that unwinds the metal coil and feeds it into the machine continuously.
  2. Roll Forming: The primary function of the machine is to shape the metal sheets into the desired profile for the roof panels. This process involves passing the metal sheet through a series of rollers that gradually bend and form the sheet according to the specific design and dimensions.
  3. Profile Cutting: After the metal sheet has been roll-formed, the machine cuts it into individual roof panels of the required length. This step is often automated and synchronized with the speed of the machine to ensure accurate and consistent cuts.
  4. Panel Profiling: The roll forming machine may have additional stations or tooling options that allow for various profiling operations. These operations can include adding curves, bends, or specific details to the roof panels, enhancing their aesthetic appeal or structural characteristics.
  5. Seam Creation: Some roll forming machines have integrated mechanisms for creating standing seams, which are characteristic features of metal roof panels. These mechanisms fold or interlock the edges of adjacent panels, creating a watertight joint. Alternatively, a separate seaming machine may be used in conjunction with the roll forming machine for this purpose.
  6. Control and Automation: Modern roll forming machines are equipped with advanced control systems that allow for precise adjustments of the forming process. These systems monitor and regulate various parameters such as speed, pressure, and alignment, ensuring consistent quality and reducing waste.
  7. Efficiency and Production Speed: By automating the process of forming metal roof panels, roll forming machines significantly increase production speed and efficiency. They can produce panels at a high rate, reducing labor costs and increasing overall productivity.

Overall, the metal roof panel roll forming machine is designed to streamline the manufacturing process of metal roof panels, ensuring precise dimensions, consistent quality, and efficient production. It plays a crucial role in the construction industry, enabling the mass production of metal roofs for various applications.

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Pourquoi Sussman est différent

Le prix des profileuses Sussman est un peu plus élevé que celui des autres fournisseurs. Laissez-moi vous expliquer la différence de nos machines :

Conception de la machine Sussman : c'est l'unité un, ce qui signifie que le boîtier de commande et la station hydraulique sont tous placés sous le châssis de la machine, lorsque vous obtenez la machine, pas besoin d'assembler et de connecter le câble compliqué de la machine, il vous suffit de vous connecter. un câble principal, alors la machine fonctionne. Il économise plus de temps et d'espace.

Notre écran d'affichage est un écran tactile, pas un écran tactile textuel.

Machines Sussman

Technologie de traitement Sussman : les rouleaux Sussman passent par le meulage, la trempe, le chromage, l'usinage de finition, le polissage, recouverts de chrome 0,05 mm, tous les rouleaux sont brillants, plus résistants et évitent la rouille. utilisation. La tôle produite par notre machine est toujours des profils plats et parfaits., car dans la conception et pendant le processus d'usinage, nous contrôlons toujours la force de la tôle, elle n'endommage pas la surface de la tôle et sort un profil parfait. Et nous utilisons l'application allemande COPRA, pour imiter la situation en 3D et assurer le profil parfait.

Machines Sussman

Système de profilage Sussman

Système de formage de rouleaux Sussman : nous fabriquerons les roues à main au niveau du dispositif d'alimentation pour ajuster la largeur d'alimentation, et nous fabriquerons également les roues avec les chiffres, puis vous saurez comment ajuster les côtés droit et gauche, nous avons également fabriqué les règles sur la literie, vous peut ajuster la hauteur et la largeur du profil en fonction des règles.

La vis avec des chiffres permet d'ajuster facilement l'épaisseur du matériau, également avec un capuchon de protection, ajoutez également un dispositif de film de stratification et un feutre pour rendre la planche plus plate et plus lisse sans rayures.

La machine est équipée d'un dispositif de commutation de détection, en cas d'urgence, d'alarme d'urgence, d'arrêt de fonctionnement.

Couverture de sécurité de Sussman Machinery

L'ensemble de l'équipement est conforme aux exigences des normes CE, et l'ensemble du corps et des pièces de transmission sont couverts pour protéger la sécurité des travailleurs.

FAQ

Quelle est votre garantie ?

12 mois, pendant lesquels toutes les pièces endommagées en raison d'un problème de qualité seront changées gratuitement.

Quel est votre délai de livraison ?

Dans les 45 à 60 jours après réception du prépaiement. Certaines machines en stock peuvent être livrées à tout moment.

Quelles sont vos conditions de paiement ?

Comment passer commande?

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