Machine de formage de rouleaux de panne Z

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Spécifications et paramètres de la machine de formage de rouleaux de panne Z

  1. La spécification de la production de laminage (mm): 0,7 mm d'acier inoxydable
  2. La vitesse du roll-in: 10-12M/min
  3. Le nombre de rouleau : environ 18 stations
  4. La matière du galet : utiliser l'excellent acier martelé GCr15 à tremper dans son ensemble, puis à traiter par commande numérique.
  5. Le matériau de l'axe principal : utiliser l'excellent acier No.45 à traiter.
  6. La puissance du moteur électrique principal : 7,5kW
  7. Coupure station hydrodynamique : 5,5kW
  8. Système Drive-by-wire : L'ensemble de la machine utilise l'ordinateur industriel PLC pour contrôler par conversion de fréquence.
  9. La taille de l'équipement de forme : 7,3 × 0,8 × 1,0 mètre (voir l'annexe 2)
  10. Le poids brut de l'équipement : Environ 4 T

Le flux de travail

Déroulage—Alimentation et mise à niveau—Profilage—Coupe—Récupération des produits

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Dessin de profil (OEM)

Panne Z

Z Purlin Roll formant la liste des machines

Non Nom Quantité
1 Dérouleur passif 3 tonnes 1 jeu
2 Machine de formage de rouleaux principal 1 jeu
3 Boîtier de commande 1 unité
4 Station hydraulique 1 unité
5 Hors tables 2 unités

Application de la machine de formage de rouleaux de panne Z

 

C'est la pratique dans l'industrie sidérurgique que les formes structurelles reçoivent des désignations représentatives pour une description abrégée pratique sur les dessins et la documentation : les sections de canal, avec ou sans raidisseurs de bride, sont généralement référencées en tant que formes en C ; Les sections de canal sans raidisseurs de semelle sont également référencées en tant que formes en U ; Les sections symétriques ponctuelles dat ont une forme similaire à la lettre Z sont référencées en tant que formes Z. Les désignations de section peuvent être régionales et même spécifiques à un fabricant. Dans la construction de bâtiments en acier, les éléments secondaires tels que les pannes (toit) et les entretoises (mur) sont souvent des profilés en acier C, Z ou U formés à froid (ou des profilés C laminés).
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Qu'est-ce qu'une profileuse pour pannes en Z ?

Une profileuse pour pannes en Z est un type de machine industrielle utilisée pour fabriquer des pannes en forme de Z. Les pannes sont des éléments structurels couramment utilisés dans le secteur de la construction pour soutenir et stabiliser les toits et les murs des bâtiments. Elles sont généralement fabriquées en acier et se présentent sous différentes formes, notamment des profils en C, en Z et en U.

La profileuse pour pannes en Z est spécialement conçue pour produire des pannes en forme de Z avec des dimensions constantes et une grande précision. La machine prend une bobine d'acier et la fait passer à travers une série de rouleaux, formant progressivement la forme souhaitée. Les rouleaux sont stratégiquement conçus pour plier l'acier dans le profil Z en appliquant une pression à des points spécifiques.

La machine se compose de plusieurs éléments, notamment un dérouleur pour maintenir la bobine d'acier, un dispositif de nivellement pour assurer une surface plane, une unité de poinçonnage pour créer des trous ou des fentes, une unité de coupe pour ajuster la longueur, et un système de contrôle pour surveiller et réguler les opérations de la machine.

Une fois que l'acier est passé par le processus de profilage, il est coupé en longueurs spécifiques et peut être transformé ou assemblé pour être utilisé dans des projets de construction. Les pannes en Z sont largement utilisées dans les bâtiments industriels et commerciaux pour fournir un support structurel aux systèmes de toiture et pour aider à répartir la charge de manière uniforme sur l'ensemble de la structure du bâtiment.

Dans l'ensemble, la profileuse pour pannes en Z joue un rôle crucial dans la production efficace et rentable de pannes en Z pour la construction.

Comment choisir une profileuse pour pannes ?

Lors du choix d'une profileuse pour pannes, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour s'assurer que vous sélectionnez la machine la plus adaptée à vos besoins spécifiques. Voici quelques points clés à garder à l'esprit :

  1. Spécifications des pannes : Déterminez les exigences spécifiques de vos pannes, telles que la forme (Z, C ou U), les dimensions (largeur, hauteur et épaisseur) et le matériau (généralement de l'acier). Assurez-vous que la machine que vous choisissez peut répondre à ces spécifications.
  2. Capacité de production : Tenez compte de la capacité de production souhaitée pour vos pannes. Recherchez une machine capable de répondre à vos exigences de production en termes de vitesse, de rendement et d'efficacité. Prenez en compte des facteurs tels que le nombre de pannes produites par minute ou par heure.
  3. Options de personnalisation : Si vous avez besoin de flexibilité en termes de dimensions ou de profils de pannes, choisissez une profileuse qui offre des options de personnalisation. Cela vous permet d'ajuster les réglages de la machine pour produire des pannes de tailles et de formes différentes.
  4. Qualité et précision : Vérifiez la réputation et la fiabilité du fabricant de la machine. Recherchez des machines réputées pour la qualité de leur production, la précision de leur formage et l'homogénéité de leurs dimensions. Pensez à lire les commentaires et les témoignages des clients pour évaluer les performances de la machine.
  5. Durabilité et entretien : Assurez-vous que la machine est conçue pour résister aux rigueurs d'un fonctionnement continu. Recherchez des machines fabriquées à partir de matériaux et de composants de haute qualité. En outre, tenez compte des exigences en matière d'entretien et de la disponibilité des pièces de rechange afin de minimiser les temps d'arrêt.
  6. Automatisation et contrôle : Évaluez le niveau d'automatisation et de contrôle offert par la machine. Les fonctions avancées telles que les systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC) peuvent améliorer la précision, l'efficacité et la facilité d'utilisation. L'automatisation réduit également la nécessité d'une intervention manuelle et améliore la productivité globale.
  7. Assistance après-vente : Renseignez-vous sur le service après-vente du fabricant, notamment sur l'assistance technique, la formation et la garantie. Un fabricant réputé doit fournir une assistance complète et être disponible pour tout besoin de dépannage ou d'entretien.
  8. Coût et budget : Considérez le prix de la machine par rapport à votre budget. Toutefois, il est essentiel de trouver un équilibre entre le coût et la qualité. N'oubliez pas qu'un investissement initial dans une machine de meilleure qualité peut se traduire par des économies à long terme grâce à une productivité accrue et à une réduction de l'entretien.

En tenant compte de ces facteurs, vous pouvez sélectionner une profileuse pour pannes qui répond à vos besoins spécifiques, garantissant ainsi une production efficace de pannes de haute qualité pour vos projets de construction.

avantages de la machine de profilage de pannes oem

Opter pour une machine de profilage de pannes OEM (Original Equipment Manufacturer) présente plusieurs avantages. Voici les principaux avantages d'une machine OEM :

  1. L'assurance de la qualité : Les machines OEM sont fabriquées par le fabricant de l'équipement d'origine lui-même. Cela garantit que la machine répond aux normes de qualité les plus élevées et aux spécifications définies par le fabricant. Les machines OEM sont construites avec des matériaux et des composants de haute qualité, ce qui permet d'obtenir un produit durable et fiable.
  2. Performance et efficacité : Les machines OEM sont conçues et fabriquées pour offrir des performances et une efficacité optimales. Le fabricant possède une connaissance et une expertise approfondies de la technologie du profilage, ce qui lui permet de concevoir des machines qui maximisent la productivité, minimisent les déchets et assurent un profilage précis des pannes.
  3. Expertise technique et assistance : Lorsque vous achetez une machine OEM, vous avez accès à l'expertise et à l'assistance techniques du fabricant. Ils ont une connaissance approfondie du fonctionnement, de l'entretien et du dépannage de la machine. Cette assistance garantit une installation, une formation et une assistance continue sans heurts, ce qui permet de minimiser les temps d'arrêt et d'optimiser les performances de la machine.
  4. Options de personnalisation : Les fabricants OEM proposent souvent des options de personnalisation pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Ils peuvent adapter la conception, les caractéristiques et les capacités de la machine à vos besoins. Cette flexibilité vous permet de produire des pannes de dimensions, de formes et de matériaux différents, pour répondre à divers projets de construction.
  5. Disponibilité des pièces détachées : Les fabricants OEM disposent d'un stock de pièces détachées d'origine pour leurs machines. Ainsi, si un composant doit être remplacé, vous pouvez facilement obtenir les pièces correctes directement auprès du fabricant. L'utilisation de pièces de rechange d'origine améliore les performances, la fiabilité et la longévité de la machine.
  6. Garantie : Les machines OEM sont généralement couvertes par une garantie, qui offre une assurance et une protection contre les défauts de fabrication ou les problèmes de performance. La garantie varie en fonction du fabricant et du modèle de la machine. Il est conseillé d'examiner les conditions de la garantie avant d'effectuer un achat.
  7. Soutien à long terme : Les fabricants OEM s'engagent à long terme pour leurs produits. Ils investissent en permanence dans la recherche et le développement, intégrant les avancées technologiques et les améliorations dans leurs machines. Cet engagement garantit l'accès aux mises à niveau, aux mises à jour logicielles et à une assistance permanente pendant toute la durée de vie de la machine.
  8. Valeur de revente et réputation sur le marché : Les machines OEM ont généralement une meilleure valeur de revente en raison de leur marque reconnue et de leur réputation sur le marché. Le choix d'une machine OEM peut offrir une meilleure valeur à long terme pour votre investissement, car les acheteurs potentiels préfèrent souvent les machines de fabricants réputés.

En résumé, le choix d'une profileuse pour pannes OEM offre une assurance qualité, une optimisation des performances, une assistance technique, des options de personnalisation, la disponibilité de pièces de rechange, une couverture de garantie, une assistance à long terme et une meilleure valeur de revente. Ces avantages contribuent à un processus de production plus fluide, à une efficacité accrue et à la satisfaction globale du client.

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Pourquoi Sussman est différent

Le prix des profileuses Sussman est un peu plus élevé que celui des autres fournisseurs. Laissez-moi vous expliquer la différence de nos machines :

Conception de la machine Sussman : c'est l'unité un, ce qui signifie que le boîtier de commande et la station hydraulique sont tous placés sous le châssis de la machine, lorsque vous obtenez la machine, pas besoin d'assembler et de connecter le câble compliqué de la machine, il vous suffit de vous connecter. un câble principal, alors la machine fonctionne. Il économise plus de temps et d'espace.

Notre écran d'affichage est un écran tactile, pas un écran tactile textuel.

Machines Sussman

Technologie de traitement Sussman : les rouleaux Sussman passent par le meulage, la trempe, le chromage, l'usinage de finition, le polissage, recouverts de chrome 0,05 mm, tous les rouleaux sont brillants, plus résistants et évitent la rouille. utilisation. La tôle produite par notre machine est toujours des profils plats et parfaits., car dans la conception et pendant le processus d'usinage, nous contrôlons toujours la force de la tôle, elle n'endommage pas la surface de la tôle et sort un profil parfait. Et nous utilisons l'application allemande COPRA, pour imiter la situation en 3D et assurer le profil parfait.

Machines Sussman

Système de profilage Sussman

Système de formage de rouleaux Sussman : nous fabriquerons les roues à main au niveau du dispositif d'alimentation pour ajuster la largeur d'alimentation, et nous fabriquerons également les roues avec les chiffres, puis vous saurez comment ajuster les côtés droit et gauche, nous avons également fabriqué les règles sur la literie, vous peut ajuster la hauteur et la largeur du profil en fonction des règles.

La vis avec des chiffres permet d'ajuster facilement l'épaisseur du matériau, également avec un capuchon de protection, ajoutez également un dispositif de film de stratification et un feutre pour rendre la planche plus plate et plus lisse sans rayures.

La machine est équipée d'un dispositif de commutation de détection, en cas d'urgence, d'alarme d'urgence, d'arrêt de fonctionnement.

Couverture de sécurité de Sussman Machinery

L'ensemble de l'équipement est conforme aux exigences des normes CE, et l'ensemble du corps et des pièces de transmission sont couverts pour protéger la sécurité des travailleurs.

FAQ

Quelle est votre garantie ?

12 mois, pendant lesquels toutes les pièces endommagées en raison d'un problème de qualité seront changées gratuitement.

Quel est votre délai de livraison ?

Dans les 45 à 60 jours après réception du prépaiement. Certaines machines en stock peuvent être livrées à tout moment.

Quelles sont vos conditions de paiement ?
Comment passer commande?

Demande de renseignements - Confirmation des dessins de profil et du prix - Confirmation du prix d'achat - Arrangement concernant le dépôt ou l'accréditif - Puis OK

Comment visiter notre entreprise?

Envolez-vous vers l'aéroport de Shanghai : en train à grande vitesse de Shanghai à Wuxi (30 minutes), nous pourrons ensuite venir vous chercher.

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