रोल बनाने की मशीन डिजाइन वाइनयार्ड पोस्ट प्रोफाइल:

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रोल बनाने की मशीन डिजाइन की प्रोफाइल ड्राइंग वाइनयार्ड स्टेक पोस्ट प्रोफाइल

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रोल बनाने की मशीन डिजाइन का कार्य प्रवाह वाइनयार्ड स्टेक पोस्ट प्रोफाइल

अनकॉइलिंग-लेवलिंग-सर्वो फीडिंग-पंचिंग प्रेस-रोल फॉर्मिंग-सर्वो कटिंग-उत्पादों का संग्रह

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रोल बनाने की मशीन डिजाइन वाइनयार्ड स्टेक पोस्ट प्रोफाइल की मशीन भागों की सूची

एस.एन. उपकरण का नाम मात्रा
1 मैनुअल डी-कॉइलर 1 सेट
2 लेवलिंग डिवाइस NC300mm 1 सेट
3 सर्वो फीडिंग डिवाइस 300 मिमी एक इकाई
4 प्रेस मशीन JH21-80 एक इकाई
5 मुख्य रोल बनाने की मशीन 1 सेट
6 काटने के बाद सर्वो 1 सेट
7 हाइड्रोलिक स्टेशन 1 सेट
8 नियंत्रण प्रणाली (नियंत्रण बॉक्स सहित) 1 सेट
9 आउट टेबल एक इकाई
10 स्पेयर पार्ट्स 1 पैकेज

रोल बनाने की मशीन डिजाइन वाइनयार्ड स्टेक पोस्ट प्रोफाइल का तकनीक डेटा

1. 3 टन मैनुअल डी-कॉइलर

  • कुंडल भीतरी व्यास: ¢460mm ~ 520mm
  • कॉइल का अधिकतम व्यास: ¢800mm
  • विस्तार: 4 हथेलियों के साथ, ब्रेक के साथ
  • अधिकतम कुंडल चौड़ाई: 500 मिमी

जस्ती वाइनयार्ड ट्रेलिस वाइनयार्ड पोस्ट रोल बनाने की मशीन

2. लेवलिंग डिवाइस

  • 7 रोल लेवलिंग, 3 रोल अप और 4 रोल डाउन, रोलर लेवलर रोल अधिक छोटे होते हैं, बेहतर फ्लैटिंग प्राप्त करते हैं।
  • चिकनी सतह को सुरक्षित करने के लिए व्यास Ø 70 मिमी, क्रोम और एचआरसी 60 गर्मी उपचार है
  • लेवलिंग कच्चे माल की मोटाई: 1.5-2.0 मिमी
  • मैक्स लेवलिंग कच्चे माल की चौड़ाई: 300 मिमी
  • मोटर: 1.8kw, तेजी से ड्राइव, गति को समायोजित कर सकते हैं

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3. फीडिंग डिवाइस

फीडिंग सर्वो फीडिंग मोटर: 1.8KW (यास्कावा, जापानी ब्रांड)
विवरण: सर्वो फीडिंग सटीक रूप से पंचिंग दूरी को नियंत्रित कर सकती है, पीएलसी द्वारा नियंत्रित, और फीडिंग टॉलरेंस + -0.05 मिमी हो सकती है, सर्वो मोटर गति को नियंत्रित कर सकती है, और इनपुट सिग्नल को स्वीकार कर सकती है, और जल्दी से प्रतिक्रिया कर सकती है, और अच्छा प्रदर्शन कर सकती है, टच स्क्रीन घूर्णन गति, लंबाई और मात्रा प्रदर्शित कर सकती है, इसे मैनुअल और ऑटो मोड द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।

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4. प्रेस मशीन

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  • श्रृंखला JH21-80
  • ब्रांड का नाम: यांगली
  • JH21 श्रृंखला प्रेस मशीन विवरण:
    • JH21series ड्राई क्लच और हाइड्रोलिक ओवरलोड प्रोटेक्टर के साथ ओपन बैक प्रेस
    • स्टील प्लेट और उच्च तीव्रता के साथ वेल्डेड शरीर।
    • मुख्य मोटर सीमेंस द्वारा बनाई गई है।
    • संयुक्त वायवीय घर्षण क्लच और ब्रेक को अपनाता है।
    • क्लस्टर गियर बाढ़ तेल स्नेहन को अपनाता है।
    • छह-चेहरा आयत लंबा गाइड; JH21-315B / 400B आठ-चेहरा लंबा गाइडवे अपनाता है।
    • हाइड्रोलिक अधिभार सुरक्षा उपकरण से लैस है।
    • JH21-25/25B/45 मैनुअल शट हाइट एडजस्टमेंट को अपनाता है, इनमें से JH21-25/45 डिजिटल डिस्प्ले के साथ स्केल डिस्प्ले और JH21-25B को अपनाता है। JH21-63 और इसके बाद के संस्करण डिजिटल डिस्प्ले के साथ इलेक्ट्रिक शट हाइट एडजस्टमेंट को अपनाते हैं।
    • JH21-45 डाई सेट ऊंचाई समायोजन मोटर से लैस हो सकता है, मान डिजिटल द्वारा प्रदर्शित किया जाएगा।
    • JH21-25B, JH21-45 और ऊपर के प्रकार बैलेंस सिलेंडर से लैस हैं।
    • डुप्लेक्स वाल्व आयात किए गए।
    • इलेक्ट्रिक सम्मोहक ग्रीस स्नेहन प्रणाली।
    • बैलेंसिंग सिलेंडर मैनुअल स्नेहन प्रणाली को अपनाता है।
    • ब्लोइंग डिवाइस का एक सेट।
    • अंतरराष्ट्रीय ब्रांड के साथ पीएलसी द्वारा नियंत्रित।
    • बटन, संकेतक, एसी कॉन्टैक्टर, एयर सर्किट ब्रेकर और अन्य नियंत्रण उपकरण अंतरराष्ट्रीय ब्रांड से आयात किए जाते हैं।
    • वैकल्पिक एयर कुशन डिवाइस, स्वचालित फीड शाफ्ट और फोटोइलेक्ट्रिक रक्षक के साथ सुसज्जित, जो विभिन्न स्वचालित उपकरणों के साथ काम करने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

मुख्य रोल बनाने की मशीन तकनीक डेटा

  • उपयुक्त प्लेट सामग्री: मोटाई 1.5-2.0 मिमी, जस्ती स्टील या खाली स्टील
  • काम करने की गति: लगभग 10-12 मीटर / मिनट (काटने का समय और छिद्रण समय शामिल करें)
  • बनाने की मशीन: लगभग 16 स्टेशन
  • रोलर का मटीरियल: Gcr15, Quench HRC58-62 प्लेटेड क्रोम
  • दस्ता की सामग्री: 45# उन्नत स्टील (व्यास: 75 मिमी), थर्मल रिफाइनिंग
  • ड्राइव सिस्टम: गियर बॉक्स संचालित
  • रिड्यूसर के साथ मेन पावर: 11KW WH चाइनीज फेमस
  • कटिंग: हाइड्रोलिक कटिंग Cr12mov
  • काटने वाले चाकू की सामग्री: Cr12Mov, Quench HRC58-62
  • हाइड्रोलिक स्टेशन पावर: 4KW प्रसिद्ध चीनी ब्रांड
  • पूरी मशीन उद्योग कंप्यूटर-पीएलसी द्वारा नियंत्रित होती है।
  • पीएलसी-पैनासोनिक, अंग्रेजी और चीनी भाषा
  • एनकोडर-ओमरोन, जापान
  • इलेक्ट्रिक पार्ट्स-श्नाइडर
  • मशीन संचालन: सीमा स्विच और पैनल समर्थन डिवाइस के साथ एक ही समय में मैनुअल और पूर्ण स्वचालित मोड
  • बिजली आपूर्तिकर्ता: 380 वी, 50 हर्ट्ज, 3 चरण

गियर बॉक्स ड्राइव

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पंचिंग डाई सेट

पंचिंग डाई सेट विवरण
प्रोफाइल के लिए, पंचिंग डाई सेट के कुल 1 सेट की जरूरत होती है, जब पंचिंग हेड्स टूट जाते हैं, तो उन्हें हटाया जा सकता है, और नए पंचिंग हेड्स द्वारा बदला जा सकता है, पंचिंग मोल्ड्स के लिए गाइड पिन प्राप्त करें
पंचिंग मोल्ड सामग्री: Cr12Mov शमन HRC58-62degree शंघाई NO.5 स्टील (स्टील के लिए चीन का सबसे अच्छा ब्रांड)

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सर्वो निम्नलिखित काट रहा है:

  • कटर ब्लेड सामग्री: Cr12mov HRC58-62 डिग्री
  • ब्लेड संख्या: 1 सेट
  • बनाने के बाद काटना: रोल बनाने के बाद शीट को आवश्यक लंबाई में काटें
  • काटने की गति: मुख्य मशीन स्वचालित रूप से कट जाती है, पीछे और पीछे, नॉन स्टॉप।
  • ब्लेड की सामग्री: CR12Mov गर्मी उपचार के साथ
  • लंबाई मापने: स्वत: लंबाई मापने
  • लंबाई की सहनशीलता: 6m±0.5mm

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प्रोफाइल को सीधा करने के लिए प्रत्येक प्रोफाइल के लिए ट्विस्टर

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मात्रा: 1 टुकड़ा

मुख्य रोल बनाने की मशीन शेयर सूची

  • डी-coiler
  • लेवलिंग मशीन
  • सर्वो फीडिंग
  • पंचिंग प्रेस मशीन
  • पंचिंग डाई सेट
  • मशीन का मुख्य फ्रेम
  • मुख्य मोटर और मुख्य ड्राइव
  • हाइड्रोलिक स्टेशन
  • पीएलसी नियंत्रण बॉक्स
  • कटर धारक
  • आउट टेबल
  • पीएलसी नियंत्रण बॉक्स

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आउट टेबल

  • लंबाई: 4 मीटर
  • संख्या: 1 इकाई

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कुल मशीन विनिर्देश

  1. मशीन की रूपरेखा: लगभग 25 मीटर * 2 मीटर * 1.2 मीटर
  2. कुल वजन: लगभग 10 टन
  3. शिपिंग कंटेनर 1*20+1*40 फीट GPcontainers

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What are the factors of roll forming machine design?

  1. Material and Profile Requirements: The design process starts by understanding the specific requirements of the desired profile or shape to be produced. This includes the material type, thickness, width, and other specifications.
  2. Roll Forming Stands: The roll forming stands consist of a series of rollers arranged in a sequential order. Each set of rollers progressively bends the material into the desired shape. The number of stands and their configurations depend on the complexity of the profile and the number of bends required.
  3. Roller Design: The design of rollers is crucial for achieving precise and consistent bending of the material. Rollers are typically designed with different profiles to gradually form the material into the desired shape. The roller diameters, profiles, and materials are selected based on the specific requirements.
  4. Driving Mechanism: Roll forming machines use a driving mechanism to pull the material through the rollers. This mechanism may involve gears, chains, or direct drives, depending on the application and desired speed. The driving system should be capable of providing the necessary force and speed for smooth material feeding.
  5. Tooling and Changeover: Roll forming machines often require tooling sets that are specific to each profile. The design should consider the ease of changing the tooling sets when switching between different profiles. Quick-change systems and adjustable setups can improve efficiency and reduce downtime during changeovers.
  6. Control System: A control system is essential for operating the roll forming machine. It may include human-machine interfaces (HMIs), sensors for monitoring material position and dimensions, and programmable logic controllers (PLCs) to automate the machine’s functions.
  7. Safety Features: Safety is a critical aspect of machine design. Proper guarding, emergency stop buttons, and interlocks should be incorporated to ensure the safety of operators and prevent accidents.

During the design process, engineers consider factors such as material properties, dimensional tolerances, production speed, and efficiency to optimize the machine design for specific applications. Computer-aided design (CAD) software and simulation tools are commonly used to assist in the design process, allowing engineers to visualize the machine’s operation and make necessary adjustments before fabrication and assembly.

what is profile roll forming machine?

A profile roll forming machine is a type of machinery used to shape metal strips or sheets into specific profiles or cross-sections. It is commonly used in various industries, including construction, automotive, and manufacturing.

The process of roll forming involves passing a continuous metal strip or sheet through a series of rollers, each performing a specific bending or forming operation. These rollers are often designed in sets, with each set gradually shaping the metal into the desired profile. The machine’s components typically include a decoiler, feeding system, roll forming stations, and a cutting or shearing mechanism.

The profile roll forming machine is highly versatile and can produce a wide range of profiles with different shapes, sizes, and complexities. Some examples of profiles that can be created using a roll forming machine include C-shaped profiles, Z-shaped profiles, U-shaped profiles, hat profiles, and custom profiles specific to the application requirements.

The advantages of profile roll forming machines include high production efficiency, consistent quality, and the ability to handle a variety of materials, including steel, aluminum, and stainless steel. These machines are programmable and can be easily adjusted to produce different profiles by changing the tooling and adjusting the roller positions.

Profile roll forming machines are essential for the mass production of profiles used in industries such as building construction, automotive body parts, storage systems, and electrical enclosures, among others.

does omega profile roll forming machine is a kind of profile roll forming machine?

Yes, an omega profile roll forming machine is a specific type of profile roll forming machine. The term “omega” refers to the shape of the profile being produced, which resembles the Greek letter Omega (Ω).

An omega profile is a popular profile used in various applications, especially in the construction industry. It is typically characterized by its wide, “U” shape with flanges on both sides and a deep channel in the center. Omega profiles are commonly used for framing, support structures, and in the installation of suspended ceilings, among other applications.

An omega profile roll forming machine is specifically designed to produce omega profiles with high precision and efficiency. It is equipped with dedicated tooling and rollers that are designed to shape the metal strip or sheet into the desired omega profile.

The machine’s operation involves feeding the metal strip or sheet into the machine, where it passes through a series of roll forming stations. Each station gradually bends and forms the metal until it reaches the final omega profile shape. The machine may also include additional stations for punching or cutting operations, depending on the specific requirements of the omega profile being produced.

Omega profile roll forming machines are widely used in the manufacturing of building components, partitions, cladding systems, and other applications where omega profiles are required. They offer the advantages of high production efficiency, consistent quality, and the ability to produce omega profiles with different sizes and specifications.

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सुस्मान अलग क्यों?

सुस्मान की रोल बनाने वाली मशीनों की कीमत अन्य आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में थोड़ी अधिक है। मुझे हमारे मशीनों के अंतर के बारे में बताएं:

सुस्मान मशीन डिजाइन: यह इकाई एक है, जिसका अर्थ है कि नियंत्रण बॉक्स और हाइड्रोलिक स्टेशन सभी मशीन फ्रेम के नीचे रखे जाते हैं, जब आप मशीन प्राप्त करते हैं, तो मशीन के जटिल केबल को इकट्ठा करने और कनेक्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है, आपको केवल कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है एक मुख्य केबल, फिर मशीन काम कर रही है। यह अधिक समय और स्थान बचाता है।

हमारी डिस्प्ले स्क्रीन टच स्क्रीन है, टेक्स्ट टच स्क्रीन नहीं।

सुस्मान मशीनरी

Sussman प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: Sussman रोलर्स पीसने, बुझने, क्रोमिंग, फिनिशिंग मशीनिंग, पॉलिशिंग, क्रोम 0.05 मिमी के साथ लेपित के माध्यम से है, सभी रोलर्स चमकदार, मजबूत हैं और मजबूत बनाने के लिए जंग से बचते हैं। रोल बनाने की मशीन अधिक मजबूत और आसान है उपयोग। हमारी मशीन द्वारा उत्पादित धातु की शीट हमेशा सपाट और सही प्रोफाइल होती है।, क्योंकि डिजाइन में और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, हम हमेशा धातु शीट के लिए बल को नियंत्रित करते हैं, यह शीट की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाता है और सही प्रोफ़ाइल निकलता है। और हम 3डी में स्थिति का अनुकरण करने और सही प्रोफ़ाइल सुनिश्चित करने के लिए जर्मन एप्लिकेशन कोपरा का उपयोग करते हैं।

सुस्मान मशीनरी

सुस्मान रोल बनाने प्रणाली

सुस्मान रोल बनाने की प्रणाली: हम फीडिंग डिवाइस पर हाथ के पहिये को फीडिंग चौड़ाई को समायोजित करने के लिए बनाएंगे, और हम पहियों को संख्याओं के साथ भी बनाते हैं तो आप जानते हैं कि दाएं और बाएं पक्षों को कैसे समायोजित किया जाए, हमने बिस्तर पर शासकों को भी बनाया, आप शासकों के अनुसार प्रोफ़ाइल की ऊंचाई और चौड़ाई को समायोजित कर सकते हैं।

संख्याओं के साथ पेंच आसानी से सामग्री की मोटाई को समायोजित करने के लिए है, साथ ही टोपी की रक्षा के साथ लैमिनेटिंग फिल्म डिवाइस भी जोड़ते हैं और बिना खरोंच के बोर्ड को चापलूसी और चिकना बनाने के लिए महसूस किया जाता है।

आपात स्थिति, आपातकालीन अलार्म, स्टॉप ऑपरेशन के मामले में मशीन एक डिटेक्शन स्विच डिवाइस से लैस है।

सुस्मान मशीनरी का सुरक्षा कवच

पूरे उपकरण सीई मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार हैं, और पूरे शरीर और ट्रांसमिशन भागों को श्रमिकों की सुरक्षा की रक्षा के लिए कवर किया गया है।

सामान्य प्रश्न

आपकी वारंटी क्या है?

12 महीने, जिसके दौरान गुणवत्ता की समस्या के कारण क्षतिग्रस्त सभी भागों को मुफ्त में बदल दिया जाएगा।

आपकी डिलीवरी का समय क्या है?

प्रीपेड प्राप्त करने के 45-60 दिनों के भीतर। स्टॉक में कुछ मशीनें, किसी भी समय डिलीवर की जा सकती हैं।

आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?
ऑर्डर कैसे दें?

Inquiry—Confirm The Profile Drawings And Price—-Confirm The PI—Arrange The Deposit Or L/C—Then OK

हमारी कंपनी का दौरा कैसे करें?

शंघाई हवाई अड्डे के लिए उड़ान: शंघाई से वूशी (30 मिनट) तक हाई स्पीड ट्रेन द्वारा, फिर हम आपको उठा सकते हैं।

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