Aluzinc PPGI रूफ रिज कैप रोल बनाने की मशीन

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Aluzinc PPGI roof ridge cap roll forming machine can produce material thickness range 0.3-0.8mm, material PPGI, galvalume steel and galvanized steel, also we can customize the machine according to your drawing.

Aluzinc PPGI roof ridge cap roll forming machine design is unit one, which means the control box and motor are all put under the machine frame, when you get the machine, no need to assemble and connect the complicate cable of the machine, you only need to connect one main cable, then the machine is working. It saves more time and space.

Profile Drawing of Aluzinc PPGI रूफ रिज कैप रोल बनाने की मशीन

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Technological Process

Uncoiling—Feeding with guide—Roll forming—cutting—Products collecting

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मशीन सूची
3 टन निष्क्रिय डी-कॉइलर 1 सेट
गाइड के साथ खिलाना 1 सेट
मुख्य रोल बनाने की मशीन 1 सेट
पीएलसी नियंत्रण बॉक्स एक इकाई
हाइड्रोलिक स्टेशन एक इकाई
हाइड्रोलिक कटिंग एक इकाई
आउट टेबल 2 यूनिट
सुरक्षा कवच 1 सेट

तकनीकी डाटा

मद संख्या विवरण
पेशकश की विशिष्टता
1 रोलिंग गति
10-15 मी / मिनट (काटने का समय शामिल नहीं है)
2 रोलिंग मोटाई 0.3-0.6 मिमी
3 कच्चा माल
जस्ती स्टील शीट
6 आयाम
About 7500×1000×1200(mm)
7 वज़न लगभग 6 टन
8 रोलर स्टेशन
लगभग 16 स्टेशन
9 रोलर सामग्री
45#forge स्टील, क्रोम के साथ लेपित
10 शाफ्ट परिधि
Φ70mm, सामग्री 45# फोर्ज स्टील है
11 हस्तांतरण
चेन द्वारा 1 इंच
12 चेन की सामग्री
आवृत्ति शमन के साथ 45# जाली इस्पात, 12A
14 काटने की सामग्री
Cr12Mov शमन HRC58-62° के साथ
15 सहनशीलता 6m+-5mm
16 चौखटा एच टाइप स्टील

Details Of Each Composition

1. 3T पैसिव डी-कॉइलर

  • कुंडल भीतरी व्यास: ¢460mm ~ 520mm
  • कॉइल का अधिकतम व्यास: ¢800mm
  • विस्तार: 4 हथेलियों के साथ, ब्रेक के साथ
  • अधिकतम कुंडल चौड़ाई: 500 मिमी

Automatic aluzinc roof ridge cap roll forming machine

2. काटना

(1) बनाने के बाद काटना: रोल बनाने के बाद शीट को आवश्यक लंबाई में काटें
(2) Cutting motion: The main machine automatically stops, and the cutting will take place. After the cutting, the main machine will automatically start.
(3) ब्लेड की सामग्री: CR12Mov गर्मी उपचार के साथ
(4) लंबाई मापने: स्वत: लंबाई मापने
(5) लंबाई की सहनशीलता: 10 मी ± 2 मिमी

3.  Out tables

  • लंबाई: 2 मीटर
  • संख्या: 2 इकाइयां

आउट टेबल

4. नियंत्रण बॉक्स

(1) बिजली आपूर्तिकर्ता: 380 वी, 50 हर्ट्ज, 3 चरण (अनुरोध के साथ समायोजित)
(2) लंबाई और मात्रा माप स्वचालित रूप से;
(3) Length & quantity controlled by PLC
(4) लंबाई की अशुद्धि को आसानी से संशोधित किया जा सकता है।
(6)। नियंत्रण कक्ष: बटन-प्रकार स्विच और टच स्क्रीन
(7) लंबाई की इकाई: मिलीमीटर (कंट्रोल पैनल पर स्विच किया गया)

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What is capping roll forming machine?

A capping roll forming machine is a type of industrial machinery used in the manufacturing process of capping profiles or strips. It is commonly used in industries such as construction, automotive, and appliance manufacturing.

The roll forming process involves feeding a continuous strip of metal through a series of rollers, which gradually shape the material into the desired profile. In the case of a capping roll forming machine, the profile produced is typically used as a cover or cap to enclose or finish the edges of various products or structures.

The machine consists of several components, including a material feeding system, a series of forming rollers, cutting mechanisms, and control systems. The material, usually in the form of a coil, is fed into the machine and guided through the rollers, where it undergoes a series of bending and forming operations. The rollers are specifically designed to shape the metal strip into the desired capping profile.

Depending on the requirements, the capping roll forming machine may have additional features such as punching or embossing capabilities to create holes or patterns in the capping profile. The cutting mechanisms can be integrated into the machine to cut the capping profiles to the desired lengths.

Capping roll forming machines offer high efficiency and precision in producing uniform and consistent capping profiles. They are designed for continuous production and can handle various materials such as steel, aluminum, or other metals.

Overall, capping roll forming machines play a crucial role in the manufacturing process by providing a cost-effective and efficient solution for producing capping profiles used in a wide range of applications.

function of ridge capping roll forming machine

The key functions of a ridge capping roll forming machine include:

  1. Material Feeding: The machine accepts the metal coil or strip and feeds it into the forming stations. The material is typically guided and controlled by rollers and feeding mechanisms.
  2. Roll Forming: The machine uses a set of rollers and forming stations to gradually shape the metal strip into the desired ridge capping profile. The rollers are designed with the specific contours and dimensions required for the ridge cap design.
  3. Cutting: The machine may include a cutting mechanism to cut the continuous ridge capping profile into individual sections of the desired length. This ensures the production of standardized ridge caps ready for installation.
  4. Embossing/Punching: Depending on the design requirements, the machine may have additional stations for embossing or punching holes in the ridge caps. These features can add aesthetic details or facilitate attachment to the roofing system.
  5. Control System: The machine is equipped with a control system that manages the operation, speed, and synchronization of the rollers and forming stations. It ensures precise and consistent shaping of the metal strip into the ridge capping profile.

What is the purpose of ridge cap tile roll forming machine?

A ridge cap tile roll forming machine is designed to produce ridge cap tiles used in roofing systems. The purpose of this machine is to manufacture ridge cap tiles efficiently and accurately, ensuring consistent quality and precise dimensions.

The ridge cap tiles are an important component of roofing systems, particularly in sloped or pitched roofs. They are installed along the ridges and hips of the roof to provide a protective covering and to prevent water, debris, and other elements from infiltrating the roof structure. Ridge cap tiles also serve an aesthetic purpose by giving the roof a finished and polished appearance.

The ridge cap tile roll forming machine operates by feeding a coil of metal or other suitable material into the machine. The material is then passed through a series of rollers and dies, which shape and form it into the desired ridge cap tile profile. The machine can produce ridge cap tiles in various shapes, sizes, and designs, depending on the specific requirements of the roofing project.

By utilizing a roll forming machine, ridge cap tiles can be produced in a continuous and automated process, significantly improving efficiency and reducing labor costs compared to traditional manual methods of tile fabrication. The machine can also incorporate additional features such as cutting, punching, and embossing functions to create the necessary slots or holes for installation purposes.

Overall, the purpose of a ridge cap tile roll forming machine is to streamline the manufacturing process of ridge cap tiles, ensuring consistent quality, precise dimensions, and increased productivity in roofing projects.

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सुस्मान अलग क्यों?

सुस्मान की रोल बनाने वाली मशीनों की कीमत अन्य आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में थोड़ी अधिक है। मुझे हमारे मशीनों के अंतर के बारे में बताएं:

सुस्मान मशीन डिजाइन: यह इकाई एक है, जिसका अर्थ है कि नियंत्रण बॉक्स और हाइड्रोलिक स्टेशन सभी मशीन फ्रेम के नीचे रखे जाते हैं, जब आप मशीन प्राप्त करते हैं, तो मशीन के जटिल केबल को इकट्ठा करने और कनेक्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है, आपको केवल कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है एक मुख्य केबल, फिर मशीन काम कर रही है। यह अधिक समय और स्थान बचाता है।

हमारी डिस्प्ले स्क्रीन टच स्क्रीन है, टेक्स्ट टच स्क्रीन नहीं।

सुस्मान मशीनरी

Sussman प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: Sussman रोलर्स पीसने, बुझने, क्रोमिंग, फिनिशिंग मशीनिंग, पॉलिशिंग, क्रोम 0.05 मिमी के साथ लेपित के माध्यम से है, सभी रोलर्स चमकदार, मजबूत हैं और मजबूत बनाने के लिए जंग से बचते हैं। रोल बनाने की मशीन अधिक मजबूत और आसान है उपयोग। हमारी मशीन द्वारा उत्पादित धातु की शीट हमेशा सपाट और सही प्रोफाइल होती है।, क्योंकि डिजाइन में और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, हम हमेशा धातु शीट के लिए बल को नियंत्रित करते हैं, यह शीट की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाता है और सही प्रोफ़ाइल निकलता है। और हम 3डी में स्थिति का अनुकरण करने और सही प्रोफ़ाइल सुनिश्चित करने के लिए जर्मन एप्लिकेशन कोपरा का उपयोग करते हैं।

सुस्मान मशीनरी

सुस्मान रोल बनाने प्रणाली

सुस्मान रोल बनाने की प्रणाली: हम फीडिंग डिवाइस पर हाथ के पहिये को फीडिंग चौड़ाई को समायोजित करने के लिए बनाएंगे, और हम पहियों को संख्याओं के साथ भी बनाते हैं तो आप जानते हैं कि दाएं और बाएं पक्षों को कैसे समायोजित किया जाए, हमने बिस्तर पर शासकों को भी बनाया, आप शासकों के अनुसार प्रोफ़ाइल की ऊंचाई और चौड़ाई को समायोजित कर सकते हैं।

संख्याओं के साथ पेंच आसानी से सामग्री की मोटाई को समायोजित करने के लिए है, साथ ही टोपी की रक्षा के साथ लैमिनेटिंग फिल्म डिवाइस भी जोड़ते हैं और बिना खरोंच के बोर्ड को चापलूसी और चिकना बनाने के लिए महसूस किया जाता है।

आपात स्थिति, आपातकालीन अलार्म, स्टॉप ऑपरेशन के मामले में मशीन एक डिटेक्शन स्विच डिवाइस से लैस है।

सुस्मान मशीनरी का सुरक्षा कवच

पूरे उपकरण सीई मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार हैं, और पूरे शरीर और ट्रांसमिशन भागों को श्रमिकों की सुरक्षा की रक्षा के लिए कवर किया गया है।

सामान्य प्रश्न

आपकी वारंटी क्या है?

12 महीने, जिसके दौरान गुणवत्ता की समस्या के कारण क्षतिग्रस्त सभी भागों को मुफ्त में बदल दिया जाएगा।

आपकी डिलीवरी का समय क्या है?

प्रीपेड प्राप्त करने के 45-60 दिनों के भीतर। स्टॉक में कुछ मशीनें, किसी भी समय डिलीवर की जा सकती हैं।

आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?
ऑर्डर कैसे दें?

Inquiry—Confirm The Profile Drawings And Price—-Confirm The PI—Arrange The Deposit Or L/C—Then OK

हमारी कंपनी का दौरा कैसे करें?

शंघाई हवाई अड्डे के लिए उड़ान: शंघाई से वूशी (30 मिनट) तक हाई स्पीड ट्रेन द्वारा, फिर हम आपको उठा सकते हैं।

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