शामियाना ट्यूब रोल बनाने की मशीन

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Awning Tube रोल बनाना machine Technical parameter

  1. Running material:  Galvanized steel 1.0mm ~1.2mm
  2. Forming speed: 10m/min
  3. Forming stands:  24
  4. Roller material:  GCr15、HRC60℃. Diameter φ140、Maximal roller diameter:φ200
  5. Material of shaft: #45 steel, China standard
  6. Chain transmission system
  7. Motor power: 7.5 KW; 380V; 50HZ/60HZ
  8. Cut-off system: Flying saw no stop cutting. Automatic cutting
  9. Fly saw cutting motor power : 4 KW
  10. Control system: Brand of Delta; Touch screen is brand of Delta;Encoder is Omron brand; teh Inverter is teh Delta brand; others low voltage electric components
  11. Overall Dimension:  13000mmX1000mmX900mm
  12. Total weight: 11 ton approximately

फ्लो चार्ट

Uncoiling – feed Guiding–Roll forming –fly saw cutting –Run-out table

Awning Tube Roll forming machine List

सीरीयल नम्बर। कमोडिटी विवरण मात्रा
1 3T manual un-coiler 1 सेट
2 खिला मार्गदर्शक 1 सेट
3 मुख्य रोल बनाने की मशीन 1 सेट
4 आउटपुट टेबल 1 सेट
5 मुख्य ड्राइव 1 सेट
6 फ्लाई सॉ कटिंग 1 सेट
7 नियंत्रण प्रणाली (कैबिनेट सहित) 1 सेट
8 जल शीतलन प्रणाली 1 सेट

What is tube roll forming machine?

A tube roll forming machine, also known as a tube forming machine or tube mill, is a type of industrial machinery used to manufacture metal tubes or pipes through a continuous bending and forming process. It is commonly used in the production of tubes and pipes with a variety of shapes and sizes, including round, square, rectangular, and elliptical.

The tube roll forming machine typically consists of a series of rollers or forming stands arranged in a sequence. The metal strip or coil is fed into the machine, and as it passes through each forming stand, the rollers gradually shape it into the desired tube or pipe profile. The rolls apply bending, shaping, and welding forces to the metal, transforming it into a continuous tube or pipe.

Depending on the specific design and configuration of the machine, additional operations may be included in the process, such as edge trimming, welding, sizing, and cutting. Some tube roll forming machines are capable of producing tubes with high precision and tight tolerances, suitable for various applications in industries like construction, automotive, furniture, HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning), and more.

Tube roll forming machines offer several advantages over other tube manufacturing methods, including high production speed, consistent quality, cost-effectiveness, and the ability to produce tubes with complex cross-sectional profiles. They are often automated or semi-automated to optimize efficiency and minimize human intervention in the production process.

Overall, tube roll forming machines play a crucial role in the mass production of metal tubes and pipes, enabling the manufacturing of components used in various industries and applications.

function of steel gas tube cold roll forming machine

A steel gas tube cold roll forming machine is a specific type of roll forming machine designed to produce steel gas tubes through a cold roll forming process. The machine performs several functions to efficiently manufacture steel gas tubes. Here are the main functions:

  1. Material Feeding: The machine is equipped with a material feeding system that ensures a continuous supply of steel strip or coil to the roll forming process. The material is usually fed from a coil holder or decoiler and passes through various stages of the machine.
  2. Roll Forming: The roll forming process is the core function of the machine. It involves a series of forming stands equipped with rollers that gradually shape the steel strip into the desired gas tube profile. The rollers apply bending and forming forces to achieve the required dimensions and shape of the tube.
  3. Welding: In some cases, the machine incorporates a welding system to join the edges of the steel strip or coil together, forming a continuous tube. This welding process can be accomplished through high-frequency induction welding, laser welding, or other suitable welding techniques.
  4. Sizing and Straightening: After the roll forming and welding processes, the steel gas tube may go through sizing and straightening operations. These functions ensure the tube’s dimensions are within the required tolerances and that any deformations or distortions are corrected.
  5. Cutting: Once the steel gas tube reaches the desired length, the machine includes a cutting mechanism to separate the tube from the continuous strip or coil. The cutting process can be performed using various methods, such as saw cutting, shearing, or a flying cutoff system.
  6. End Finishing: Depending on the specific requirements and application of the steel gas tube, the machine may incorporate end finishing operations. This can include operations like deburring, chamfering, threading, or any other required modifications to prepare the ends of the tube for further assembly or installation.
  7. Control and Automation: A steel gas tube cold roll forming machine is typically equipped with a control system that allows operators to monitor and adjust various parameters, such as roller positions, welding parameters, cutting length, and overall production speed. Automation features may also be present to enhance efficiency and reduce human intervention.

Overall, the steel gas tube cold roll forming machine performs a series of precise and controlled operations to transform a steel strip or coil into high-quality gas tubes suitable for applications such as gas distribution, plumbing, and industrial piping systems.

application of straight seam steel tube cold roll forming machine

The straight seam steel tube cold roll forming machine is used for the production of straight seam steel tubes through a cold roll forming process. This machine is designed to transform a flat strip of steel into a continuous, welded steel tube with a straight seam.

Here are some applications of straight seam steel tube cold roll forming machines:

  1. Construction industry: Straight seam steel tubes are commonly used in the construction industry for various purposes such as building frameworks, columns, purlins, and structural supports. The cold roll forming process ensures high precision and consistent quality, making it suitable for construction applications.
  2. Infrastructure projects: Straight seam steel tubes find applications in infrastructure projects like bridges, highways, tunnels, and railroads. These tubes are used for the fabrication of bridge supports, guardrails, signposts, and other structural components.
  3. Automotive industry: Straight seam steel tubes are used in the automotive industry for manufacturing components like exhaust systems, chassis frames, roll bars, and structural reinforcements. The cold roll forming machine enables the production of customized tubes with precise dimensions as per the automotive manufacturer’s requirements.
  4. Furniture manufacturing: Straight seam steel tubes are utilized in the production of various types of furniture, including chairs, tables, shelves, and bed frames. The cold roll forming machine ensures the production of straight and consistent tubes that can be easily integrated into furniture designs.
  5. Agricultural equipment: Straight seam steel tubes are commonly employed in the manufacturing of agricultural machinery and equipment. They are used for constructing frames, supports, and other structural components in equipment such as tractors, harvesters, and irrigation systems.
  6. Energy and utilities: Straight seam steel tubes are used in the energy sector for applications like oil and gas pipelines, water pipelines, and power transmission lines. The cold roll forming process allows for the production of high-quality, seamless tubes with excellent strength and durability.
  7. Storage systems: Straight seam steel tubes are widely used in the fabrication of storage systems such as shelving units, racking systems, and warehouse structures. The cold roll forming machine enables efficient production of uniform and sturdy tubes for these applications.

It’s important to note that the specific applications of straight seam steel tubes can vary depending on factors like the tube diameter, wall thickness, and material specifications. The mentioned applications provide a general overview of the potential uses of straight seam steel tubes produced using a cold roll forming machine.

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सुस्मान अलग क्यों?

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सुस्मान मशीन डिजाइन: यह इकाई एक है, जिसका अर्थ है कि नियंत्रण बॉक्स और हाइड्रोलिक स्टेशन सभी मशीन फ्रेम के नीचे रखे जाते हैं, जब आप मशीन प्राप्त करते हैं, तो मशीन के जटिल केबल को इकट्ठा करने और कनेक्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है, आपको केवल कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है एक मुख्य केबल, फिर मशीन काम कर रही है। यह अधिक समय और स्थान बचाता है।

हमारी डिस्प्ले स्क्रीन टच स्क्रीन है, टेक्स्ट टच स्क्रीन नहीं।

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Sussman प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: Sussman रोलर्स पीसने, बुझने, क्रोमिंग, फिनिशिंग मशीनिंग, पॉलिशिंग, क्रोम 0.05 मिमी के साथ लेपित के माध्यम से है, सभी रोलर्स चमकदार, मजबूत हैं और मजबूत बनाने के लिए जंग से बचते हैं। रोल बनाने की मशीन अधिक मजबूत और आसान है उपयोग। हमारी मशीन द्वारा उत्पादित धातु की शीट हमेशा सपाट और सही प्रोफाइल होती है।, क्योंकि डिजाइन में और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, हम हमेशा धातु शीट के लिए बल को नियंत्रित करते हैं, यह शीट की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाता है और सही प्रोफ़ाइल निकलता है। और हम 3डी में स्थिति का अनुकरण करने और सही प्रोफ़ाइल सुनिश्चित करने के लिए जर्मन एप्लिकेशन कोपरा का उपयोग करते हैं।

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सुस्मान रोल बनाने की प्रणाली: हम फीडिंग डिवाइस पर हाथ के पहिये को फीडिंग चौड़ाई को समायोजित करने के लिए बनाएंगे, और हम पहियों को संख्याओं के साथ भी बनाते हैं तो आप जानते हैं कि दाएं और बाएं पक्षों को कैसे समायोजित किया जाए, हमने बिस्तर पर शासकों को भी बनाया, आप शासकों के अनुसार प्रोफ़ाइल की ऊंचाई और चौड़ाई को समायोजित कर सकते हैं।

संख्याओं के साथ पेंच आसानी से सामग्री की मोटाई को समायोजित करने के लिए है, साथ ही टोपी की रक्षा के साथ लैमिनेटिंग फिल्म डिवाइस भी जोड़ते हैं और बिना खरोंच के बोर्ड को चापलूसी और चिकना बनाने के लिए महसूस किया जाता है।

आपात स्थिति, आपातकालीन अलार्म, स्टॉप ऑपरेशन के मामले में मशीन एक डिटेक्शन स्विच डिवाइस से लैस है।

सुस्मान मशीनरी का सुरक्षा कवच

पूरे उपकरण सीई मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार हैं, और पूरे शरीर और ट्रांसमिशन भागों को श्रमिकों की सुरक्षा की रक्षा के लिए कवर किया गया है।

सामान्य प्रश्न

आपकी वारंटी क्या है?

12 महीने, जिसके दौरान गुणवत्ता की समस्या के कारण क्षतिग्रस्त सभी भागों को मुफ्त में बदल दिया जाएगा।

आपकी डिलीवरी का समय क्या है?

प्रीपेड प्राप्त करने के 45-60 दिनों के भीतर। स्टॉक में कुछ मशीनें, किसी भी समय डिलीवर की जा सकती हैं।

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