फायर डम्पर ब्लेड रोल बनाने की मशीन

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Technical data of Fire Damper Blade Roll Forming Machine

सामान विशेष विवरण
कुंडल की सामग्री द्रव्य का गाढ़ापन 0.6-1.0mm
अनकॉयलर 3 tons manual
गठन प्रणाली रोलिंग गति लगभग 10 मी / मिनट
रोलर स्टेशन About 12 stations feeding
रोलर सामग्री Gcr15 क्रोम के साथ लेपित
मैम मोटर पावर 5.5 kw
मोटर काटने की शक्ति 4kw
काट रहा है

व्यवस्था

काटने की सामग्री CR12mov with quench treatment
कठोरता एचआरसी58-62
सहनशीलता + -1.5 मिमी
विद्युत नियंत्रण प्रणाली विद्युत स्रोत 415 V, 50HZ,3 phase

Also can satisfy Customer’s requirey

नियंत्रण प्रणाली नोट में सूची के रूप में पीएलसी (पैनासोनिक)।
वज़न लगभग 4 टन
ड्राइव का तरीका 1.2 inch chain

Machine list of Fire Damper Blade Roll Forming Machine

3 ton passive de-coiler 1 सेट
मुख्य रोल बनाने की मशीन 1 सेट
पीएलसी नियंत्रण बॉक्स एक इकाई
हाइड्रोलिक स्टेशन एक इकाई
आउट टेबल 1 unit
One 20 feet GP Container

Technological process of Fire Damper Blade Roll Forming Machine

Uncoiling—feeding with guide———Roll forming——Cutting ——Products collecting

Profile Drawing of फायर डम्पर ब्लेड रोल बनाने की मशीन

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What are the main application areas of the panel roll forming machine?

Panel roll forming machines are versatile equipment used in various industries for producing different types of panels. The main application areas of panel roll forming machines include:

  1. Construction Industry: Panel roll forming machines are extensively used in the construction industry for manufacturing roofing panels, wall panels, and cladding panels. These machines can produce panels with various profiles, such as corrugated panels, standing seam panels, and insulated panels. These panels are widely used in commercial buildings, industrial structures, residential houses, and agricultural facilities.
  2. Automotive Industry: Panel roll forming machines play a crucial role in the automotive industry for producing vehicle body panels. These machines can create complex shapes and contours required for automobile components like fenders, door panels, roof panels, and floor pans. The ability to produce precise and consistent parts makes roll forming an efficient method for automotive panel production.
  3. HVAC Industry: Heating, ventilation, and air conditioning (HVAC) systems often require ductwork with specific dimensions and profiles. Panel roll forming machines are used to manufacture HVAC duct panels that are used for distributing conditioned air in residential, commercial, and industrial buildings. These machines can produce duct panels in various shapes, sizes, and gauges to meet the specific requirements of HVAC systems.
  4. Electrical Enclosures: Panel roll forming machines are employed in the production of electrical enclosures used for housing control panels, switchgear, and other electrical components. These enclosures need to be sturdy, precise, and often customizable. Roll forming allows for the production of enclosures with consistent quality and uniformity, ensuring proper protection for sensitive electrical equipment.
  5. Solar Panel Industry: Solar panels, which convert sunlight into electricity, require specialized profiles and dimensions. Panel roll forming machines can manufacture the frame and support structures of solar panels with high precision and efficiency. The roll forming process enables the production of lightweight, durable, and cost-effective components for solar energy systems.
  6. Storage Systems: Panel roll forming machines are utilized in the production of various storage systems like shelving units, racking systems, and warehouse partitions. These systems often require panels with specific shapes and sizes to accommodate different storage needs. Roll forming allows for the mass production of panels that are strong, reliable, and easy to assemble.

These are just a few examples of the main application areas for panel roll forming machines. The versatility and adaptability of these machines make them suitable for many other industries and applications where the production of panels or profiles is required.

application of corrugated steel panel roll forming machine

The application of a corrugated steel panel roll forming machine is primarily focused on the production of corrugated steel panels. Corrugated steel panels are widely used in various industries and applications due to their durability, strength, and versatility. Some key applications of corrugated steel panels produced by roll forming machines include:

  1. Roofing and Cladding: Corrugated steel panels are commonly used for roofing and cladding in residential, commercial, and industrial buildings. These panels provide excellent weather resistance, structural integrity, and aesthetic appeal. They are often preferred for their ability to withstand harsh weather conditions and provide long-lasting protection.
  2. Agricultural Buildings: Corrugated steel panels are extensively used in agricultural structures such as barns, sheds, and silos. They offer durability, protection against elements, and ease of installation. These panels are commonly used for roofing, siding, and partitioning in agricultural buildings.
  3. Industrial Structures: Corrugated steel panels find applications in various industrial settings. They are used for roofing and cladding in factories, warehouses, manufacturing facilities, and industrial plants. The strength and durability of corrugated steel make it suitable for heavy-duty industrial applications.
  4. Transportation Infrastructure: Corrugated steel panels are utilized in the construction of transportation infrastructure projects. They are used for bridges, tunnels, culverts, and sound barrier walls. Corrugated steel panels provide structural strength, resistance to corrosion, and ease of installation in these applications.
  5. Storage Structures: Corrugated steel panels are commonly employed in the construction of storage structures like warehouses, storage sheds, and garages. They offer reliable protection against weather conditions and secure storage solutions for various goods and equipment.
  6. Fencing and Security: Corrugated steel panels are used for fencing and security applications. They provide a robust barrier that is difficult to breach, making them suitable for perimeter fencing around industrial sites, commercial properties, and high-security areas.
  7. Decorative Applications: Corrugated steel panels are also used in architectural and decorative applications. They can be used for interior wall cladding, ceiling panels, and exterior facades to add an industrial or modern aesthetic to buildings.

The corrugated steel panel roll forming machine enables efficient and high-volume production of these panels, ensuring consistent quality and precise dimensions. It allows for customization in terms of panel length, profile, and gauge, making it versatile for various applications across industries.

How to choose metal deck roll forming machine?

When choosing a metal deck roll forming machine, there are several factors to consider. Here’s a step-by-step guide to help you make an informed decision:

  1. Deck Profile Requirements: Determine the specific profile of the metal deck you need to produce. Consider factors such as the shape, depth, width, and rib pattern of the deck. Ensure that the roll forming machine you choose is capable of producing the desired profile accurately and consistently.
  2. Material Compatibility: Identify the type and thickness of the metal you plan to use for the metal deck. Ensure that the roll forming machine can handle the specific material effectively. Consider the strength and ductility of the metal and ensure that the machine can form it without compromising its structural integrity.
  3. Production Capacity: Determine your production requirements in terms of the volume of metal deck panels you need to produce. Consider the speed and efficiency of the roll forming machine. Choose a machine that can meet your production needs within your desired time frame.
  4. Automation and Control: Evaluate the level of automation and control offered by the roll forming machine. Advanced machines may include features such as computer numerical control (CNC) systems, touchscreen interfaces, and programmable settings. These features can enhance productivity, accuracy, and ease of operation.
  5. Durability and Maintenance: Consider the build quality and durability of the machine. Ensure that it is constructed with high-quality materials and components to withstand the rigors of continuous operation. Additionally, assess the maintenance requirements of the machine and check if it is easy to access and service critical components.
  6. Supplier Reputation and Support: Research the reputation and track record of the roll forming machine supplier. Look for reviews and feedback from other customers to gauge their reliability, after-sales support, and warranty provisions. Choose a reputable supplier who can provide technical assistance, spare parts availability, and training if needed.
  7. Cost and Return on Investment: Evaluate the cost of the roll forming machine in relation to its features, capabilities, and expected lifespan. Consider the long-term return on investment (ROI) and assess the potential cost savings and productivity gains the machine can offer.

By considering these factors, you can choose a metal deck roll forming machine that aligns with your production requirements, material specifications, and budget, ultimately ensuring the successful manufacturing of metal deck panels.

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सुस्मान अलग क्यों?

सुस्मान की रोल बनाने वाली मशीनों की कीमत अन्य आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में थोड़ी अधिक है। मुझे हमारे मशीनों के अंतर के बारे में बताएं:

सुस्मान मशीन डिजाइन: यह इकाई एक है, जिसका अर्थ है कि नियंत्रण बॉक्स और हाइड्रोलिक स्टेशन सभी मशीन फ्रेम के नीचे रखे जाते हैं, जब आप मशीन प्राप्त करते हैं, तो मशीन के जटिल केबल को इकट्ठा करने और कनेक्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है, आपको केवल कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है एक मुख्य केबल, फिर मशीन काम कर रही है। यह अधिक समय और स्थान बचाता है।

हमारी डिस्प्ले स्क्रीन टच स्क्रीन है, टेक्स्ट टच स्क्रीन नहीं।

सुस्मान मशीनरी

Sussman प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: Sussman रोलर्स पीसने, बुझने, क्रोमिंग, फिनिशिंग मशीनिंग, पॉलिशिंग, क्रोम 0.05 मिमी के साथ लेपित के माध्यम से है, सभी रोलर्स चमकदार, मजबूत हैं और मजबूत बनाने के लिए जंग से बचते हैं। रोल बनाने की मशीन अधिक मजबूत और आसान है उपयोग। हमारी मशीन द्वारा उत्पादित धातु की शीट हमेशा सपाट और सही प्रोफाइल होती है।, क्योंकि डिजाइन में और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, हम हमेशा धातु शीट के लिए बल को नियंत्रित करते हैं, यह शीट की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाता है और सही प्रोफ़ाइल निकलता है। और हम 3डी में स्थिति का अनुकरण करने और सही प्रोफ़ाइल सुनिश्चित करने के लिए जर्मन एप्लिकेशन कोपरा का उपयोग करते हैं।

सुस्मान मशीनरी

सुस्मान रोल बनाने प्रणाली

सुस्मान रोल बनाने की प्रणाली: हम फीडिंग डिवाइस पर हाथ के पहिये को फीडिंग चौड़ाई को समायोजित करने के लिए बनाएंगे, और हम पहियों को संख्याओं के साथ भी बनाते हैं तो आप जानते हैं कि दाएं और बाएं पक्षों को कैसे समायोजित किया जाए, हमने बिस्तर पर शासकों को भी बनाया, आप शासकों के अनुसार प्रोफ़ाइल की ऊंचाई और चौड़ाई को समायोजित कर सकते हैं।

संख्याओं के साथ पेंच आसानी से सामग्री की मोटाई को समायोजित करने के लिए है, साथ ही टोपी की रक्षा के साथ लैमिनेटिंग फिल्म डिवाइस भी जोड़ते हैं और बिना खरोंच के बोर्ड को चापलूसी और चिकना बनाने के लिए महसूस किया जाता है।

आपात स्थिति, आपातकालीन अलार्म, स्टॉप ऑपरेशन के मामले में मशीन एक डिटेक्शन स्विच डिवाइस से लैस है।

सुस्मान मशीनरी का सुरक्षा कवच

पूरे उपकरण सीई मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार हैं, और पूरे शरीर और ट्रांसमिशन भागों को श्रमिकों की सुरक्षा की रक्षा के लिए कवर किया गया है।

सामान्य प्रश्न

आपकी वारंटी क्या है?

12 महीने, जिसके दौरान गुणवत्ता की समस्या के कारण क्षतिग्रस्त सभी भागों को मुफ्त में बदल दिया जाएगा।

आपकी डिलीवरी का समय क्या है?

प्रीपेड प्राप्त करने के 45-60 दिनों के भीतर। स्टॉक में कुछ मशीनें, किसी भी समय डिलीवर की जा सकती हैं।

आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?
ऑर्डर कैसे दें?

Inquiry—Confirm The Profile Drawings And Price—-Confirm The PI—Arrange The Deposit Or L/C—Then OK

हमारी कंपनी का दौरा कैसे करें?

शंघाई हवाई अड्डे के लिए उड़ान: शंघाई से वूशी (30 मिनट) तक हाई स्पीड ट्रेन द्वारा, फिर हम आपको उठा सकते हैं।

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