शिपिंग कंटेनर बोर्ड पैनल रोल बनाने की मशीन

श्रेणी

शिपिंग कंटेनर बोर्ड पैनल रोल बनाने की मशीन

वैश्विक सेवा

हमारे पेशेवर विदेशी व्यापारी वैश्विक व्यवसायी को ग्राहकों की इच्छा के अनुसार संतुष्ट करेंगे।

डिज़ाइन करें और बनाएं

विभिन्न घटकों को डिजाइन करने के लिए यहां 10+ अनुभवी इंजीनियर हैं।

क्यूसी और क्यूए

उत्पादन प्रक्रिया का प्रत्येक चरण आईएसओ मानकों के अनुसार सख्ती से किया जाता है।

इस उत्पाद को साझा करें

The profile of shipping container board panel Roll Forming Machine is designed according to the client requirement.

1 2

Technological process of shipping container board panel Roll Forming Machine

2 1

Uncoiling—Feeding&Leveling —Roll forming—Cutting—Products collecting

Machine lists of shipping container board panel Roll Forming Machine

नहीं नाम मात्रा
1 5 टन हाइड्रोलिक डी-कॉइलर 1 सेट
2 मुख्य रोल बनाने की मशीन 1 सेट
3 कंट्रोल बॉक्स एक इकाई
4 हाइड्रोलिक काटने का उपकरण एक इकाई
5 हाइड्रोलिक स्टेशन एक इकाई
6 आउट टेबल 2 यूनिट

तकनीकी डाटा of shipping container board panel Roll Forming Machine

मद संख्या  

विवरण

Unit\Type RF-DF
1 Steel Thickness मिमी 1.5-2.0mm
2 बनाने की गति m/min 0-12
3 Roller stands stand 34
4 रोलर सामग्री high-grade Gcr15# steel
5 शाफ्ट परिधि Ф90
6 मुख्य मोटर शक्ति Kw 22kw
7 Hydraulic cutting Power Kw 7.5
8 Hydraulic pressure Mpa 12
9 Power Supply 380 वी, 50 हर्ट्ज, 3 चरण
10 सहनशीलता मिमी 1.5
11 काटने की सामग्री Cr12Mov
12 नियंत्रण प्रणाली टच स्क्रीन के साथ पीएलसी
13 मशीन का आकार मिमी About 11500*1650*1200mm
14 मशीन वजन Ton About 8.5 tons

Details of each composition:

1.De-coiler:

शिपिंग कंटेनर बोर्ड पैनल रोल बनाने की मशीन

2.काट रहा है:

(1)   Cutting motion: The main machine automatically stops and then cutting. After the cutting, the main machine will automatically start.

(2)   Material of blade: CR12with heat treatment

(3)   Length measuring: Automatic length measuring

(4)   Tolerance of length: +/- 1.5mm

3.Control Box:

(1)   Voltage, Frequency, Phase: 380 V, 50 Hz, 3Phase (this is can depend on customer request)

(2)   Automatic length measurement:

(3)   Automatic quantity measurement

(4)   Computer used to control length & quantity. Machine will automatically cut to length and stop when required quantity is achieved

(5)   Length inaccuracy can be amended easily.

(6).  Control panel: Button-type switch and touch screen

(7)   Unit of length: millimeter (switched on the control panel)

4

4. Out tables

1. Length: 2 meters

2. Number: 2 units

5

what is carriage board roll forming machine?

A carriage board roll forming machine is a type of industrial machinery used in the manufacturing process of carriage boards. Carriage boards are typically used in the construction industry and are often installed on the exterior walls of buildings or structures.

The roll forming machine is specifically designed to shape and form metal coils or sheets into the desired profile of a carriage board. It consists of a series of rollers and dies that gradually bend and shape the metal as it passes through the machine. The rollers and dies are adjustable, allowing for the production of carriage boards with different dimensions and designs.

The process begins with a coil or sheet of metal being fed into the roll forming machine. As the metal passes through the machine, it undergoes a series of bending and shaping operations. The rollers and dies work together to gradually transform the flat metal into the desired carriage board profile. The machine may also include additional components such as cutting tools to trim the carriage board to the desired length.

Carriage board roll forming machines are typically automated and can operate at high speeds, allowing for efficient and continuous production. They are commonly used in manufacturing facilities that produce carriage boards on a large scale. These machines offer precise and consistent shaping capabilities, resulting in high-quality and uniform carriage boards.

function of r panel roll forming machine

An R-panel roll forming machine is specifically designed for the production of R-panel metal roofing or siding sheets. R-panels are widely used in commercial and industrial buildings due to their strength, durability, and cost-effectiveness. The roll forming machine plays a crucial role in shaping the metal sheets into the desired R-panel profile. Here are the main functions of an R-panel roll forming machine:

  1. Material Feeding: The machine has a material feeding system that allows for the continuous supply of metal coils or sheets. The material is fed into the machine, where it undergoes a series of operations to form the R-panel profile.
  2. Roll Forming: The heart of the machine is the roll forming station, which consists of a set of rollers and dies. These rollers gradually shape the metal as it passes through, creating the distinctive ribs and contours of the R-panel profile. The roll forming process involves multiple stages, each of which bends and forms the metal further.
  3. Cutting: After the metal has been shaped into the R-panel profile, the machine incorporates a cutting mechanism to trim the panel to the desired length. This ensures that each panel produced by the machine is of the correct size and meets the required specifications.
  4. Profile Customization: R-panel roll forming machines often have adjustable rollers and dies, allowing for the customization of the R-panel profile. By adjusting the position and configuration of the rollers and dies, the machine can produce R-panels with different widths, heights, and rib patterns.
  5. Speed and Precision: R-panel roll forming machines are typically automated and can operate at high speeds, ensuring efficient production. They offer precise control over the shaping process, resulting in consistent and accurate R-panels that meet quality standards.

Overall, the primary function of an R-panel roll forming machine is to transform metal coils or sheets into R-panel profiles through a series of bending, shaping, and cutting operations. These machines enable the mass production of R-panels with high efficiency, quality, and customization options.

how to choose wall panel roll forming machine?

Choosing the right wall panel roll forming machine involves considering several key factors. Firstly, identify the desired panel profile and ensure that the machine can produce it. Material compatibility is important, so confirm that the machine can handle the specific material and thickness range you plan to use.

Evaluate the machine’s production capacity, including speed and output, to ensure it meets your requirements. Automation and control features can enhance efficiency and ease of operation. Durability and reliability are crucial, so choose a machine from a reputable manufacturer. Consider the availability of technical support and spare parts for after-sales service. Set a budget and compare prices while considering the return on investment. Research the manufacturer’s reputation and customer feedback to gauge their reliability. By considering these factors, you can select a wall panel roll forming machine that meets your production needs efficiently and effectively.

समीक्षा

अभी तक कोई समीक्षा नहीं।

shipping container board panel Roll Forming Machine की समीक्षा करने वाले पहले व्यक्ति बनें

आपका ईमेल पता प्रकाशित नहीं किया जाएगा. आवश्यक फ़ील्ड चिह्नित हैं *

सुस्मान अलग क्यों?

सुस्मान की रोल बनाने वाली मशीनों की कीमत अन्य आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में थोड़ी अधिक है। मुझे हमारे मशीनों के अंतर के बारे में बताएं:

सुस्मान मशीन डिजाइन: यह इकाई एक है, जिसका अर्थ है कि नियंत्रण बॉक्स और हाइड्रोलिक स्टेशन सभी मशीन फ्रेम के नीचे रखे जाते हैं, जब आप मशीन प्राप्त करते हैं, तो मशीन के जटिल केबल को इकट्ठा करने और कनेक्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है, आपको केवल कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है एक मुख्य केबल, फिर मशीन काम कर रही है। यह अधिक समय और स्थान बचाता है।

हमारी डिस्प्ले स्क्रीन टच स्क्रीन है, टेक्स्ट टच स्क्रीन नहीं।

सुस्मान मशीनरी

Sussman प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: Sussman रोलर्स पीसने, बुझने, क्रोमिंग, फिनिशिंग मशीनिंग, पॉलिशिंग, क्रोम 0.05 मिमी के साथ लेपित के माध्यम से है, सभी रोलर्स चमकदार, मजबूत हैं और मजबूत बनाने के लिए जंग से बचते हैं। रोल बनाने की मशीन अधिक मजबूत और आसान है उपयोग। हमारी मशीन द्वारा उत्पादित धातु की शीट हमेशा सपाट और सही प्रोफाइल होती है।, क्योंकि डिजाइन में और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, हम हमेशा धातु शीट के लिए बल को नियंत्रित करते हैं, यह शीट की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाता है और सही प्रोफ़ाइल निकलता है। और हम 3डी में स्थिति का अनुकरण करने और सही प्रोफ़ाइल सुनिश्चित करने के लिए जर्मन एप्लिकेशन कोपरा का उपयोग करते हैं।

सुस्मान मशीनरी

सुस्मान रोल बनाने प्रणाली

सुस्मान रोल बनाने की प्रणाली: हम फीडिंग डिवाइस पर हाथ के पहिये को फीडिंग चौड़ाई को समायोजित करने के लिए बनाएंगे, और हम पहियों को संख्याओं के साथ भी बनाते हैं तो आप जानते हैं कि दाएं और बाएं पक्षों को कैसे समायोजित किया जाए, हमने बिस्तर पर शासकों को भी बनाया, आप शासकों के अनुसार प्रोफ़ाइल की ऊंचाई और चौड़ाई को समायोजित कर सकते हैं।

संख्याओं के साथ पेंच आसानी से सामग्री की मोटाई को समायोजित करने के लिए है, साथ ही टोपी की रक्षा के साथ लैमिनेटिंग फिल्म डिवाइस भी जोड़ते हैं और बिना खरोंच के बोर्ड को चापलूसी और चिकना बनाने के लिए महसूस किया जाता है।

आपात स्थिति, आपातकालीन अलार्म, स्टॉप ऑपरेशन के मामले में मशीन एक डिटेक्शन स्विच डिवाइस से लैस है।

सुस्मान मशीनरी का सुरक्षा कवच

पूरे उपकरण सीई मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार हैं, और पूरे शरीर और ट्रांसमिशन भागों को श्रमिकों की सुरक्षा की रक्षा के लिए कवर किया गया है।

सामान्य प्रश्न

आपकी वारंटी क्या है?

12 महीने, जिसके दौरान गुणवत्ता की समस्या के कारण क्षतिग्रस्त सभी भागों को मुफ्त में बदल दिया जाएगा।

आपकी डिलीवरी का समय क्या है?

प्रीपेड प्राप्त करने के 45-60 दिनों के भीतर। स्टॉक में कुछ मशीनें, किसी भी समय डिलीवर की जा सकती हैं।

आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?
ऑर्डर कैसे दें?

Inquiry—Confirm The Profile Drawings And Price—-Confirm The PI—Arrange The Deposit Or L/C—Then OK

हमारी कंपनी का दौरा कैसे करें?

शंघाई हवाई अड्डे के लिए उड़ान: शंघाई से वूशी (30 मिनट) तक हाई स्पीड ट्रेन द्वारा, फिर हम आपको उठा सकते हैं।

जाँच करना

विषयसूची

अभी पूछताछ करें

कोई प्रश्न? हमें अभी संदेश भेजें! हम आपका संदेश प्राप्त करने के बाद पूरी टीम के साथ आपके अनुरोध को पूरा करेंगे। मैं

सुस्मान यहाँ हैं आपकी सहायता के लिए