मचान तख्त रोल बनाने की मशीन

मचान तख़्त रोल बनाने की मशीन मचान तख़्त बना सकती है। हम यह सुनिश्चित करने के लिए सर्वो फीडर को अपनाते हैं कि छेद उच्च परिशुद्धता में हैं। हम लाइन की गति को तेज करने के लिए पंचिंग प्रेस का उपयोग करते हैं और प्रोफ़ाइल को सही बनाने के लिए हम हाइड्रोलिक पोस्ट कटिंग का उपयोग करते हैं।

कच्चे माल की मोटाई लगभग 1-2 मिमी है।

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मचान प्लैंक रोल बनाने की मशीन मचान प्लैंक बना सकती है। हम यह सुनिश्चित करने के लिए सर्वो फीडर को अपनाते हैं कि छेद उच्च परिशुद्धता में हैं। हम लाइन की गति को तेज करने के लिए पंचिंग प्रेस का उपयोग करते हैं, और प्रोफ़ाइल को सही बनाने के लिए हम हाइड्रोलिक पोस्ट कटिंग का उपयोग करते हैं।

कच्चे माल की मोटाई लगभग 1-2 मिमी है।

पैरामीटर

मचान तख्त रोल बनाने की मशीन
नहीं। वस्तु विनिर्देश वैकल्पिक
1
उपयुक्त सामग्री
टाइप करें: गैल्वनाइज्ड कॉइल, पीपीजीआई, कार्बन स्टील कॉइल
मोटाई (मिमी): 1-2
उपज शक्ति: 250 - 550MPa
तन्यता तनाव (एमपीए): G350Mpa-G550Mpa
2 नाममात्र बनाने की गति (एम / मिनट) 10-25
या अपनी आवश्यकता के अनुसार
3 गठन स्टेशन 20
4 डेकोइलर मैनुअल डिकॉयलर
हाइड्रोलिक डेकोइलर या डबल हेड डिकॉयलर
5 मुख्य मशीन मोटर चीन-जर्मन ब्रांड सीमेंस
6 पीएलसी ब्रांड PANASONIC सीमेंस
7 इन्वर्टर ब्रांड यास्कावा
8 ड्राइविंग सिस्टम चेन ड्राइव गियरबॉक्स ड्राइव
9 रोलर्स मेटरेल स्टील #45 जीसीआर15
10 स्टेशन संरचना टोरी स्टैंड संरचना
जाली लोहा स्टेशन
या वॉल पैनल स्टेशन
11 पंचिंग सिस्टम नहीं
हाइड्रोलिक पंचिंग स्टेशन या पंचिंग प्रेस
12 काटने की प्रणाली पोस्ट में कटौती पूर्व काटने
13 बिजली आपूर्ति की आवश्यकता 380 वी 60 हर्ट्ज
या अपनी आवश्यकता के अनुसार
14 मशीन का रंग औद्योगिक नीला
या अपनी आवश्यकता के अनुसार

मचान प्लांक रोल बनाने की मशीन के पुर्जों की सूची

एस.एन. उपकरण का नाम मात्रा
1 3T हाइड्रोलिक अन-कॉइलर 1 सेट
2 लेवलिंग डिवाइस 600 मिमी 1 सेट
3 सर्वो फीडिंग डिवाइस 600 मिमी एक इकाई
4 प्रेस मशीनJH21-125 एक इकाई
5 मुख्य रोल बनाने की मशीन 20 स्टेशन 1 सेट
6 काटने वाला 1 सेट
7 हाइड्रोलिक स्टेशन 1 सेट
8 नियंत्रण प्रणाली (नियंत्रण बॉक्स सहित) 1 सेट
9 कन्वेयर आउट टेबल एक इकाई
10 स्पेयर पार्ट्स 1 पैकेज
11 चालन प्रणाली 1 सेट
12 काटना मर जाता है 2 सेट
13 पंचिंग डाई सेट 2 सेट

तकनीक डेटा

1. डी-कॉइलर

  • व्यास: 460-520 मिमी विस्तार।
  • विस्तार: हाइड्रोलिक
  • क्षमता: 3000 किग्रा प्रति मंडल
  • अधिकतम कुंडल चौड़ाई: 600 मिमी
  • चर ब्रेक तनाव समायोजन वाल्व के साथ तनाव ब्रेक खींचें

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2. लेवलिंग डिवाइस

  • 7 रोल लेवलिंग, 3 रोल अप और 4 रोल डाउन, रोलर लेवलर रोल अधिक छोटे होते हैं, बेहतर फ्लैट होते हैं।
  • चिकनी सतह को सुरक्षित करने के लिए व्यास Ø 70 मिमी, क्रोम और एचआरसी 60 गर्मी उपचार है
  • लेवलिंग कच्चे माल की मोटाई: 1.5-2.0 मिमी
  • मैक्स लेवलिंग कच्चे माल की चौड़ाई: 600 मिमी
  • मोटर: 2.9kw, तेजी से ड्राइव, गति को समायोजित कर सकते हैं

मचान तख्त रोल बनाने की मशीन

3. फीडिंग डिवाइस

फीडिंग सर्वो फीडिंग मोटर: 2.9KW (यास्कावा, जापानी ब्रांड)

विवरण: सर्वो फीडिंग सटीक रूप से पंचिंग दूरी को नियंत्रित कर सकती है, पीएलसी द्वारा नियंत्रित, और फीडिंग टॉलरेंस + -0.05 मिमी हो सकती है, सर्वो मोटर गति को नियंत्रित कर सकती है, और इनपुट सिग्नल को स्वीकार कर सकती है, और जल्दी से प्रतिक्रिया कर सकती है, और अच्छा प्रदर्शन कर सकती है, टच स्क्रीन घूर्णन गति, लंबाई और मात्रा प्रदर्शित कर सकती है, इसे मैनुअल और ऑटो मोड द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।

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5. प्रेस मशीन
  • श्रृंखला JH21-125
  • ब्रांड का नाम: यांगली
  • JH21 श्रृंखला प्रेस मशीन विवरण:
    • JH21series ड्राई क्लच और हाइड्रोलिक ओवरलोड प्रोटेक्टर के साथ ओपन बैक प्रेस
    • स्टील प्लेट और उच्च तीव्रता के साथ वेल्डेड शरीर।
    • मुख्य मोटर सीमेंस द्वारा बनाई गई है।
    • संयुक्त वायवीय घर्षण क्लच और ब्रेक को अपनाता है।
    • क्लस्टर गियर बाढ़ तेल स्नेहन को अपनाता है।
    • छह-चेहरा आयत लंबा गाइड; JH21-315B / 400B आठ-चेहरा लंबा गाइडवे अपनाता है।
    • हाइड्रोलिक अधिभार सुरक्षा उपकरण से लैस है।
    • JH21-25/25B/45 मैनुअल शट हाइट एडजस्टमेंट को अपनाता है, इनमें से JH21-25/45 डिजिटल डिस्प्ले के साथ स्केल डिस्प्ले और JH21-25B को अपनाता है। JH21-63 और इसके बाद के संस्करण डिजिटल डिस्प्ले के साथ इलेक्ट्रिक शट हाइट एडजस्टमेंट को अपनाते हैं।
    • JH21-45 डाई सेट ऊंचाई समायोजन मोटर से लैस हो सकता है, मान डिजिटल द्वारा प्रदर्शित किया जाएगा।
    • JH21-25B, JH21-45 और ऊपर के प्रकार बैलेंस सिलेंडर से लैस हैं।
    • डुप्लेक्स वाल्व आयात किए गए।
    • इलेक्ट्रिक सम्मोहक ग्रीस स्नेहन प्रणाली।
    • बैलेंसिंग सिलेंडर मैनुअल स्नेहन प्रणाली को अपनाता है।
    • ब्लोइंग डिवाइस का एक सेट।
    • अंतरराष्ट्रीय ब्रांड के साथ पीएलसी द्वारा नियंत्रित।
    • बटन, संकेतक, एसी कॉन्टैक्टर, एयर सर्किट ब्रेकर और अन्य नियंत्रण उपकरण अंतरराष्ट्रीय ब्रांड से आयात किए जाते हैं।
    • वैकल्पिक एयर कुशन डिवाइस, स्वचालित फीड शाफ्ट और फोटोइलेक्ट्रिक रक्षक के साथ सुसज्जित, जो विभिन्न स्वचालित उपकरणों के साथ काम करने के लिए उपयोग किया जा सकता है।
JH21-125
क्षमता के.एन. 1250
नाममात्र का आघात मिमी 6
स्लाइड स्ट्रोक मिमी 160
एसपीएम हल किया गया मिनट-1 50
चर 40-60
मैक्स। डाई हाइट मिमी 350
ऊंचाई समायोजन मरो मिमी 80
स्लाइड सेंटर और फ़्रेम के बीच मिमी 350
बोल्स्टर (FB×LR) मिमी 680 × 1150
बोल्स्टर ओपनिंग (अप होल दीया। × Dpth × लो होल डाया।) मिमी φ260×50×φ220
बोल्स्टर की मोटाई मिमी 140
बोल्स्टर ओपनिंग (Dia./FB×LR) मिमी 420 × 540
स्लाइड क्षेत्र (एफबी × एलआर) मिमी 540 × 680
शंक होल (दीया। × डीप्थ) मिमी φ60 × 80
स्तंभों के बीच मिमी 760
मुख्य मोटर शक्ति किलोवाट 11
रूपरेखा आकार (एफबी × एलआर × एच) मिमी 1850×1490×3060
शुद्ध वजन किलोग्राम 9900

5. मुख्य रोल बनाने की मशीन तकनीक डेटा

  • उपयुक्त प्लेट सामग्री: मोटाई 1.5-2.0 मिमी, जस्ती स्टील या खाली स्टील 250mpa-620mpa
  • काम करने की गति: 12-15 मीटर / मिनट
  • बनाने की मशीन: लगभग 20 स्टेशन
  • रोलर का मटीरियल: Gcr15, Quench HRC58-62 प्लेटेड क्रोम
  • दस्ता की सामग्री: 45# उन्नत स्टील (व्यास: 76 मिमी), थर्मल रिफाइनिंग
  • संचालित प्रणाली: 160 प्रकार के गियर बॉक्स द्वारा ड्राइव करें
  • रिड्यूसर के साथ मेन पावर: 11KW WH चाइनीज फेमस
  • कटिंग: हाइड्रोलिक कटिंग Cr12mov
  • काटने वाले चाकू की सामग्री: Cr12Mov, Quench HRC58-62
  • हाइड्रोलिक स्टेशन पावर: 5.5KW वूशी वानशेन प्रसिद्ध चीनी ब्रांड
  • पूरी मशीन उद्योग कंप्यूटर-पीएलसी द्वारा नियंत्रित होती है।
  •  पीएलसी-पैनासोनिक, जापान अंग्रेजी और चीनी भाषा
    • टच स्क्रीन-पैनासोनिक जापान
    • एनकोडर-ओमरोन, जापान
    • इलेक्ट्रिक पार्ट्स-श्नाइडर
    • कटिंग होल्डर: ब्लेड के 3 टुकड़ों द्वारा सीधे काटना
    • मशीन संचालन: सीमा स्विच और पैनल समर्थन डिवाइस के साथ एक ही समय में मैनुअल और पूर्ण स्वचालित मोड

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  •  पंचिंग डाई सेट  छिद्रण मरो सेट विवरणप्रोफाइल के लिए, पंचिंग डाई सेट के कुल 2 सेट की जरूरत होती है, जब लेफ्ट होल ड्राइंग को पंच करने की जरूरत होती है, तो पंचिंग मोल्ड 1 को बदलें, दूसरे होल ड्राइंग को पंच करते समय, पंचिंग मोल्ड 2, एक्ट को बदलें। जब पंचिंग हेड्स टूट जाते हैं, तो उन्हें हटाया जा सकता है, और नए पंचिंग हेड्स द्वारा बदला जा सकता है, पंचिंग मोल्ड्स के लिए गाइड पिन प्राप्त करें पंचिंग मोल्ड्स सामग्री: Cr12Mov क्वेंचिंग HRC58-62degree शंघाई NO.5 स्टील (स्टील के लिए चीन का सबसे अच्छा ब्रांड)

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छिद्रण के दो सेट मर जाते हैं, एक चौड़ाई 298 मिमी, 198 मिमी के लिए है

6. काटना

  • कटर ब्लेड सामग्री: Cr12mov HRC58-62 डिग्री
  • ब्लेड संख्या: 2 सेट
  • बनाने के बाद काटना: रोल बनाने के बाद शीट को आवश्यक लंबाई में काटें
  • कटिंग मोशन: मुख्य मशीन अपने आप बंद हो जाती है और कटिंग हो जाएगी। काटने के बाद, मुख्य मशीन स्वचालित रूप से चालू हो जाएगी।
  • ब्लेड की सामग्री: CR12 गर्मी उपचार के साथ
  • लंबाई मापने: स्वत: लंबाई मापने
  • लंबाई की सहनशीलता: 6m+/- 0.5mm

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प्रोफाइल को सीधा करने के लिए प्रत्येक प्रोफाइल के लिए ट्विस्टर

7. मुख्य रोल बनाने वाली मशीन शेयर सूची

  • डी-coiler
  • लेवलिंग मशीन
  • सर्वो फीडिंग
  • पंचिंग प्रेस मशीन
  • पंचिंग डाई सेट
  • मशीन का मुख्य फ्रेम
  • मुख्य मोटर
  • हाइड्रोलिक स्टेशन
  • पीएलसी नियंत्रण बॉक्स
  • कटर धारक
  • आउट टेबल

8. आउट टेबल

  • लंबाई: 4 मीटर
  • संख्या: 1 यूनिट
  • मोटर 2.2kw

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9. स्पेयर पार्ट्स

नाम संख्या
औजार
फ़ीलर गौज़ 1
आकार स्पैनर 1
आंतरिक षट्भुज स्पैनर 1
क्लैंप 1
मानक स्पैनर 1
शिफ्टिंग स्पैनर 1
स्लॉटेड स्क्रूड्राइवर 1
अन्य सामान
ज़ंजीर 6 टुकड़े
चेन कनेक्टर 20 टुकड़े
असर (हारबिन) 40 टुकड़े
एनकोडर (ओमन) 1 टुकड़ा

10. कुल मशीन विनिर्देश

  • मशीन की रूपरेखा: लगभग 25 मीटर * 1 मीटर * 1.2 मीटर
  • कुल वजन: लगभग 25 टन
  • शिपिंग कंटेनर 2 * 40 फीट जीपी कंटेनर

what is metal deck roll forming machine?

A metal deck roll forming machine, also known as a steel deck roll forming machine, is a type of roll forming equipment used to produce metal deck sheets or panels. Metal decking is a structural component commonly used in construction for floor and roof systems, providing a stable and durable base for concrete slabs or other construction materials. A metal deck roll forming machine facilitates the efficient production of these decking profiles. Here’s an overview of how a metal deck roll forming machine typically works:

  1. Material Loading: The process begins by loading a coil of steel or other metal onto a decoiler. The decoiler holds and feeds the coil into the machine.
  2. Straightening and Feeding: The coil strip is then guided through a straightening unit to remove any coil set or curvature, ensuring a flat and consistent strip. The straightened strip is then fed into the roll forming machine.
  3. Roll Forming: The roll forming machine consists of a series of roll tooling stations arranged in a line. Each station has a set of rollers that progressively shape the metal strip into the desired metal deck profile. The rollers are precisely positioned and designed to bend and form the metal strip, creating the desired shape, including the ribbing and embossing required for strength and rigidity. The strip is guided through the machine, and each station contributes to the final shape of the metal deck panel.
  4. Cutting: Once the desired length of the metal deck panel is formed, a cutting mechanism is activated to cut the panel to the desired length. The cutting mechanism may be a flying cutoff, hydraulic shear, or other cutting method.
  5. Stacking and Output: The cut metal deck panels are then usually stacked or conveyed to an output area for further processing or packaging. The machine may include stacking or palletizing mechanisms to facilitate efficient handling of the finished panels.

The entire process is typically automated and controlled by a computerized system, ensuring precise control over the speed, positioning, and operation of the rollers and cutting mechanism. This automation enables high production rates and consistent quality of the metal deck panels.

It’s important to note that the specific operation and features of a metal deck roll forming machine can vary depending on the manufacturer and the requirements of the application.

application of portable metal roll forming machine

A portable metal roll forming machine has various applications and offers flexibility in on-site or remote production of metal profiles. Here are some common applications of a portable metal roll forming machine:

  1. Roofing and Cladding: Portable roll forming machines are commonly used for on-site production of metal roofing panels and cladding profiles. They can produce panels of different lengths and profiles to match the specific requirements of the building or structure.
  2. Gutters and Downspouts: Portable roll formers are utilized for on-site fabrication of seamless gutters and downspouts. They can form continuous lengths of gutter profiles, eliminating the need for joints and reducing the risk of leaks.
  3. Flashing and Trim: Portable roll forming machines are ideal for producing custom flashing and trim profiles used in roofing and cladding installations. These machines enable precise bending and forming of metal strips into specific shapes and sizes required for flashings, edge trims, and other architectural details.
  4. Fencing and Enclosures: Portable roll formers can be used to fabricate metal profiles for fencing, gates, and enclosures. They can produce panels with various patterns and designs, offering durability and security.
  5. Garage Doors and Shutters: Portable roll forming machines are employed for on-site production of metal profiles used in garage doors and shutters. They can create door panels with customized designs and dimensions.
  6. Signage and Advertising: Portable roll forming machines can be used to manufacture metal profiles for signage and advertising applications. They can produce channel letters, fascia panels, and other components used in outdoor and indoor advertising displays.
  7. HVAC Ductwork: Portable roll forming machines can fabricate metal profiles for HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning) ductwork. They can create ducts of various sizes and shapes required for efficient airflow and temperature control.
  8. Shelving and Racking Systems: Portable roll forming machines can be used for on-site production of metal profiles used in shelving and racking systems. They can create beams, uprights, and other components with consistent cross-sections for efficient storage solutions.

The portable nature of these machines allows for increased mobility and flexibility in various construction and fabrication projects. They eliminate the need for transporting prefabricated metal profiles, reduce waste, and enable customization on-site, making them a valuable tool for contractors, construction companies, and metal fabricators.

how to choose metal tile roll forming machine?

Choosing the right metal tile roll forming machine requires careful consideration of several factors. Here are some key points to keep in mind when selecting a metal tile roll forming machine:

  1. Production Requirements: Determine your production needs, such as the expected output in terms of the number of metal tiles per hour or per day. Consider the required speed, efficiency, and production capacity of the machine. Ensure that the machine you choose can meet your specific production demands.
  2. Material Compatibility: Consider the type of metal you will be using for the metal tiles. Metal tile roll forming machines are designed to work with different types of materials, such as steel, aluminum, or copper. Ensure that the machine you select is compatible with the specific metal material you plan to use.
  3. Tile Profile and Dimensions: Define the specific profile and dimensions of the metal tiles you intend to produce. Different machines are designed for different tile profiles, such as interlocking or standing seam tiles. Ensure that the machine you choose can produce the desired tile profile and dimensions accurately.
  4. Customization and Flexibility: Determine if you require the flexibility to produce different tile profiles or if you have specific customization needs. Some machines offer interchangeable roll tooling that allows for easy adjustment to different tile profiles. Consider the level of customization and flexibility required for your production needs.
  5. Quality and Durability: Assess the quality and durability of the machine. Look for machines manufactured by reputable companies with a track record of producing reliable equipment. Check customer reviews and testimonials to gain insights into the machine’s performance and durability.
  6. Automation and Control: Evaluate the level of automation and control offered by the machine. Automation features such as computerized controls, touch screen interfaces, and precise positioning systems can enhance productivity and ease of operation. Consider the level of automation required based on your production volume and operator expertise.
  7. After-sales Support and Service: Consider the availability of after-sales support and service from the manufacturer or supplier. Ensure that they offer technical assistance, spare parts availability, and maintenance services to keep the machine running smoothly over its lifespan.
  8. Budget and Cost: Determine your budget for the machine and consider the overall cost, including the purchase price, installation, training, and maintenance expenses. Compare the features and capabilities of different machines within your budget range to find the best value for your investment.

It’s recommended to consult with industry experts, machinery suppliers, and manufacturers to get detailed information and assistance in selecting the most suitable metal tile roll forming machine for your specific requirements.

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सुस्मान अलग क्यों?

सुस्मान की रोल बनाने वाली मशीनों की कीमत अन्य आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में थोड़ी अधिक है। मुझे हमारे मशीनों के अंतर के बारे में बताएं:

सुस्मान मशीन डिजाइन: यह इकाई एक है, जिसका अर्थ है कि नियंत्रण बॉक्स और हाइड्रोलिक स्टेशन सभी मशीन फ्रेम के नीचे रखे जाते हैं, जब आप मशीन प्राप्त करते हैं, तो मशीन के जटिल केबल को इकट्ठा करने और कनेक्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है, आपको केवल कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है एक मुख्य केबल, फिर मशीन काम कर रही है। यह अधिक समय और स्थान बचाता है।

हमारी डिस्प्ले स्क्रीन टच स्क्रीन है, टेक्स्ट टच स्क्रीन नहीं।

सुस्मान मशीनरी

Sussman प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: Sussman रोलर्स पीसने, बुझने, क्रोमिंग, फिनिशिंग मशीनिंग, पॉलिशिंग, क्रोम 0.05 मिमी के साथ लेपित के माध्यम से है, सभी रोलर्स चमकदार, मजबूत हैं और मजबूत बनाने के लिए जंग से बचते हैं। रोल बनाने की मशीन अधिक मजबूत और आसान है उपयोग। हमारी मशीन द्वारा उत्पादित धातु की शीट हमेशा सपाट और सही प्रोफाइल होती है।, क्योंकि डिजाइन में और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, हम हमेशा धातु शीट के लिए बल को नियंत्रित करते हैं, यह शीट की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाता है और सही प्रोफ़ाइल निकलता है। और हम 3डी में स्थिति का अनुकरण करने और सही प्रोफ़ाइल सुनिश्चित करने के लिए जर्मन एप्लिकेशन कोपरा का उपयोग करते हैं।

सुस्मान मशीनरी

सुस्मान रोल बनाने प्रणाली

सुस्मान रोल बनाने की प्रणाली: हम फीडिंग डिवाइस पर हाथ के पहिये को फीडिंग चौड़ाई को समायोजित करने के लिए बनाएंगे, और हम पहियों को संख्याओं के साथ भी बनाते हैं तो आप जानते हैं कि दाएं और बाएं पक्षों को कैसे समायोजित किया जाए, हमने बिस्तर पर शासकों को भी बनाया, आप शासकों के अनुसार प्रोफ़ाइल की ऊंचाई और चौड़ाई को समायोजित कर सकते हैं।

संख्याओं के साथ पेंच आसानी से सामग्री की मोटाई को समायोजित करने के लिए है, साथ ही टोपी की रक्षा के साथ लैमिनेटिंग फिल्म डिवाइस भी जोड़ते हैं और बिना खरोंच के बोर्ड को चापलूसी और चिकना बनाने के लिए महसूस किया जाता है।

आपात स्थिति, आपातकालीन अलार्म, स्टॉप ऑपरेशन के मामले में मशीन एक डिटेक्शन स्विच डिवाइस से लैस है।

सुस्मान मशीनरी का सुरक्षा कवच

पूरे उपकरण सीई मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार हैं, और पूरे शरीर और ट्रांसमिशन भागों को श्रमिकों की सुरक्षा की रक्षा के लिए कवर किया गया है।

सामान्य प्रश्न

आपकी वारंटी क्या है?

12 महीने, जिसके दौरान गुणवत्ता की समस्या के कारण क्षतिग्रस्त सभी भागों को मुफ्त में बदल दिया जाएगा।

आपकी डिलीवरी का समय क्या है?

प्रीपेड प्राप्त करने के 45-60 दिनों के भीतर। स्टॉक में कुछ मशीनें, किसी भी समय डिलीवर की जा सकती हैं।

आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?
ऑर्डर कैसे दें?

Inquiry—Confirm The Profile Drawings And Price—-Confirm The PI—Arrange The Deposit Or L/C—Then OK

हमारी कंपनी का दौरा कैसे करें?

शंघाई हवाई अड्डे के लिए उड़ान: शंघाई से वूशी (30 मिनट) तक हाई स्पीड ट्रेन द्वारा, फिर हम आपको उठा सकते हैं।

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सुस्मान यहाँ हैं आपकी सहायता के लिए