स्वचालित धातु स्टील शीट का तार काटने की मशीन उत्पादन लाइन

श्रेणी

वैश्विक सेवा

हमारे पेशेवर विदेशी व्यापारी वैश्विक व्यवसायी को ग्राहकों की इच्छा के अनुसार संतुष्ट करेंगे।

डिज़ाइन करें और बनाएं

विभिन्न घटकों को डिजाइन करने के लिए यहां 10+ अनुभवी इंजीनियर हैं।

क्यूसी और क्यूए

उत्पादन प्रक्रिया का प्रत्येक चरण आईएसओ मानकों के अनुसार सख्ती से किया जाता है।

इस उत्पाद को साझा करें

स्वचालित धातु स्टील शीट कॉइल स्लीटिंग मशीन उत्पादन लाइन के तकनीकी पैरामीटर

स्वचालित धातु स्टील शीट कॉइल स्लीटिंग मशीन उत्पादन लाइन के कच्चे माल के पैरामीटर

  • लागू सामग्री: कोल्ड रोल्ड स्टील, जस्ती स्टील
  • कुंडल मोटाई: 0.5 मिमी ~ 2.0 मिमी
  • कुंडल चौड़ाई अधिकतम: 1800 मिमी।
  • स्टील का तार भीतरी व्यास: Φ508mm-610mm
  • स्टील कॉइल का बाहरी व्यास: Φ1800mm
  • स्टील का तार वजन: 15 टन

स्वचालित धातु स्टील शीट कॉइल slitting मशीन उत्पादन लाइन के तैयार उत्पाद पैरामीटर

  • स्लिट्स की संख्या: 6 मिमी, 9-12 पीसी; 0.8 मिमी, 9 पीसी
  • चौड़ाई सहनशीलता: ≤±0.05mm/2M
  • ब्लेड विशिष्टता: Φ200×Φ340,HRC58°-60°, 25 पीसी
  • ब्लेड की सामग्री: 6CrW2Si
  • लाइन की गति: ≤ 20 मी / मिनट
  • शक्ति का स्रोत: 220V/60HZ/ 3 चरण
  • रीकोइलर का व्यास: ≤Φ508 मिमी
  • रीकॉइलर का बाहरी व्यास: ≤Φ1600mm
  • रीकॉइलर: 10 टन
  • यूनिट दिशा: कंसोल (सकारात्मक दिशा मशीन) के सामने (बाएं) से (दाएं) तक खिलाना
  • उत्पादन ऑपरेटर: 2 तकनीशियन
  • उपकरण का रंग: नीला या ग्राहक-परिभाषित
  • उत्पादन लाइन का आकार लगभग 25 मीटर * 8 मीटर है

स्वचालित धातु स्टील शीट कॉइल स्लीटिंग मशीन उत्पादन लाइन का मशीन कार्य प्रवाह

डीकॉइलर—स्लिटिंग—स्क्रैप—टेंशन स्टैंड—रीकोइलिंग

स्वचालित धातु स्टील शीट का तार काटने की मशीन उत्पादन लाइन

स्वचालित धातु स्टील शीट कॉइल स्लीटिंग मशीन उत्पादन लाइन की मशीन सूची

एस.एन. नाम मात्रा
1 हाइड्रोलिक एंट्री कॉइल कार 1 सेट
2 हाइड्रोलिक डी-कॉइलर 1 सेट
3 स्लिटिंग मशीन 1 सेट
4 स्क्रैप वाइन्डर 1 सेट
5 हाइड्रोलिक तनाव स्टैंड 1 सेट
6 रीकोयलर 1 सेट
7 कॉइल कार से बाहर निकलें 1 सेट
8 हाइड्रोलिक प्रणाली 1 सेट
9 नियंत्रण प्रणाली 1 सेट
10 स्पेयर पार्ट्स 1 पैकेज

1. हाइड्रोलिक कॉइल कार

  • कार समतल और लंबवत चल सकती है, जो स्टील कॉइल को डी-कॉइलर में डालने के लिए सुविधाजनक है।
  • यह चार गाइड स्तंभों के साथ हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा लंबवत रूप से संचालित होता है।
  • यह साइक्लोइडल मोटर द्वारा चलता है

इसका उपयोग उठाने और नीचे करने, आगे और पीछे जाने के लिए किया जाता है ताकि डिकॉयलर पर कॉइल को लोड करना आसान हो सके। जब डीकॉइलर पर कॉइल होती है, तो कार वापस स्टार्ट पोजीशन में आ जाएगी। यह डीकॉयलर से अधूरे कॉइल को वापस भी ले जा सकता है।

7c8d19027cf55285e76786e0b9339ab

2. हाइड्रोलिक डी-कॉइलर

  • स्टील कॉइल और डी-कोइलिंग का समर्थन करें
  • मुख्य संरचना: 15 टन की भार वहन क्षमता के साथ स्टील प्लेट, चार चाप के आकार की प्लेटें, स्लाइडिंग ब्लॉक, मुख्य शाफ्ट, साइड प्लेट, असर, असर वाली सीट आदि।
  • यह स्टील कॉइल को फ्री रनिंग से रोकने के लिए एडजस्टेबल ब्रेक सिस्टम से लैस है
  • बिजली की आपूर्ति: 7.5KW

d8c35ef1cfc6294f9e36a22a74a50c1

3. डिवाइस को दबाएं और पिंच करें

  • प्लेटों की सतह में सुधार के लिए यह अच्छा है और स्टील प्लेटों को अगली प्रक्रिया में मार्गदर्शन करने के बाद सीधा करें।
  • इसे 5 लेवलिंग रोलर्स, ड्राइव डिवाइस, 2 पिंच रोलर और फ्रेम द्वारा बनाया गया है। हर रोलर मुख्य ड्राइविंग रोलर्स है।
  • लेवलिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रोलर्स के बीच की खाई को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है।

94f4447323fa6c5c840fa13f25c0aef

4. स्लिटिंग मशीन

  • मुख्य संरचना: स्टील प्लेट, कास्टिंग सीट, सार्वभौमिक संयुक्त ड्राइव।
  • कटर शाफ्ट की सामग्री: 40Cr, कटर शाफ्ट का व्यास: Φ200mm × 1900mm, किसी न किसी प्रसंस्करण, मध्यवर्ती आवृत्ति उपचार, पीस, हार्ड क्रोम चढ़ाना शमन और तड़के के बाद।
  • मुख्य बीयरिंग: घरेलू उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंग।
  • चाकू धारक आंदोलन: हाइड्रोलिक इन और आउट, और चाकू अक्ष को विद्युत रूप से उठाया और कम किया जाता है।
  • शक्ति: आवृत्ति कनवर्टर के साथ 11KW साधारण मोटर।

992सीसी6सी6222601926एफ4320डी2एसी441डी5

5. स्क्रैप वाइन्डर

  • यह घुमावदार मशीन और मोटर से बना है।
  • समारोह: स्क्रैप सामग्री प्राप्त करना

30451916bf80dd6322d6d3f0b0d74e9

6. टेंशन स्टैंड

  • मशीन बेस, फ्रेम, आर्चवे, प्रेशर शाफ्ट, हाइड्रोलिक लिफ्टिंग मैकेनिज्म, दो जोड़ी रोलर्स आदि से बना है।
  • वाइंडिंग के बीच तनाव बनाने और वाइंडिंग की साफ-सफाई सुनिश्चित करने के लिए वाइंडिंग सेपरेशन के साथ सहयोग करने के लिए प्रवेश द्वार पर एक सेपरेशन शाफ्ट बनाया गया है।

f1a456a55701a8026759afc088e536f

7. रीकोइलर

  • यह मशीन एक फ्रेम, एक असर वाली सीट, एक रीलिंग शाफ्ट, एक रिवाइंडिंग विस्तार तंत्र, एक सामग्री वितरण और प्रेसिंग आर्म, एक मूवेबल सपोर्ट फ्रेम, एक मैचिंग रिड्यूसर और एक डीसी स्पीड रेगुलेटिंग मोटर से बना है।
  • स्विंग टाइप प्रेशर आर्म का उपयोग करके, वाइंडिंग की साफ-सफाई सुनिश्चित करने के लिए प्रेशर आर्म को अलग-अलग पोजिशनिंग बैफल्स के साथ मिलाया जाता है
  • पावर: 37KW

71a99db7a7134734e054e012711a0ee

8. अनलोड कार से बाहर निकलें

  • मुख्य संरचना: स्टील प्लेट, वॉकिंग व्हील, चार गाइड कॉलम, ट्रांसमिशन शाफ्ट, आदि।
  • 1.5KW चक्रज सुई मोटर, 6 मीटर प्रति मिनट चलना।

9. हाइड्रोलिक प्रणाली

हाइड्रोलिक तेल पंप, पाइप, वाल्व, कनेक्टर्स आदि से बना है

10. विद्युत नियंत्रण प्रणाली

  • रचना और उपयोग: प्रणाली एक मुख्य कंसोल और एक डीकॉइलिंग सहायक कंसोल से सुसज्जित है। पूरी लाइन केंद्रीकृत नियंत्रण को अपनाती है, और मुख्य कंसोल में डिजिटल डिस्प्ले, उच्च और निम्न गति समायोजन, मैनुअल फीड, निरंतर स्लीटिंग और फॉल्ट अलार्म जैसे कार्य होते हैं। अन्य विद्युत नियंत्रण घटकों या समान ग्रेड के संयुक्त उद्यम उत्पादों के आयातित उत्पाद। मुख्य कंसोल, उप-कंसोल, बटन बॉक्स, पहचान घटक और केबल और तार। टच स्क्रीन नियंत्रण का उपयोग करके, आप उत्पादन प्रक्रिया पैरामीटर को आसानी से सेट और संशोधित कर सकते हैं; गति, आदि सहित; मैनुअल, सिंगल-एक्शन और स्वचालित मोड के बीच स्विच करना सुविधाजनक है। उत्पादन लाइन के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करें।
  • विद्युत भागों: श्नाइडर

what is coil slitting machine?

A coil slitting machine, also known as a slitter rewinder, is a piece of industrial equipment used to cut wide coils of material into narrower strips. It is commonly used in various industries, including metal processing, paper production, plastic manufacturing, and textile production.

The primary function of a coil slitting machine is to take a large coil, often referred to as a master coil, and unwind it while simultaneously cutting it into smaller coils or strips of specific widths. The machine typically consists of several components, including a decoiler, slitter heads or knives, tensioning systems, and a rewinder.

Here’s a basic overview of the coil slitting process:

  1. Decoiling: The machine begins by unwinding the master coil, which is mounted on a decoiler. The coil is unwound and fed into the slitting section of the machine.
  2. Slitting: The slitting section consists of multiple slitter heads or circular knives that are positioned to cut the wide coil into narrower strips. The number of slitter heads and their arrangement can vary depending on the desired strip width and the material being processed.
  3. Tensioning: Tensioning systems are used to ensure proper tension is maintained throughout the slitting process. This helps prevent material defects and ensures accurate cutting.
  4. Rewinding: Once the coil has been slit into narrower strips, the rewinding section of the machine winds the strips onto separate rewinder shafts or cores. The rewinder can also be equipped with various features, such as edge guides or inspection systems, to ensure the quality of the finished strips.
  5. Optional Features: Advanced coil slitting machines may include additional features such as automatic positioning systems, laser measurement systems for precise strip width control, and automated control systems for enhanced productivity and efficiency.

Coil slitting machines are highly versatile and can handle a wide range of materials, including metal coils (such as steel, aluminum, and copper), paper rolls, plastic films, and textile fabrics. They play a crucial role in the manufacturing process by providing narrower and more manageable strips or coils that can be further processed into finished products or used in downstream production operations.

function of metal slitting machine

A metal slitting machine is used in various industries, such as steel processing, metalworking, and fabrication, to cut large coils of metal into narrower strips or slits of desired widths. The primary function of a metal slitting machine is to convert wide coils of metal into narrower strips that are more manageable for further processing or distribution. Here are some key functions of a metal slitting machine:

  1. Slitting: The main function of the machine is to cut the metal coil into multiple narrower strips or slits. This is achieved by passing the coil through a set of circular knives or rotary slitters that make longitudinal cuts along the length of the coil. The number of slits and their widths can be adjusted based on the requirements.
  2. Precision Cutting: Metal slitting machines are designed to make precise and consistent cuts along the entire length of the coil. They are equipped with precise controls and adjustments to ensure accurate slitting widths and minimize deviations. This is crucial for maintaining uniformity and quality in the final slit strips.
  3. Recoiling: Once the metal coil is slit into narrower strips, the machine can also rewind or recoiling the individual strips into separate coils. This process involves winding each slit strip onto individual recoiler mandrels, creating smaller coils that are easier to handle and transport.
  4. Edge Trimming: Metal slitting machines often have the capability to trim the edges of the slit strips to remove any irregularities or burrs. This ensures clean and smooth edges on the finished strips, improving their quality and usability.
  5. Tension Control: Maintaining proper tension throughout the slitting process is crucial to ensure accurate and consistent cuts. Metal slitting machines are equipped with tension control systems that apply the appropriate tension to the metal coil, preventing issues such as material stretching or wrinkling during the slitting operation.
  6. Speed and Efficiency: Metal slitting machines are designed to operate at high speeds, allowing for efficient processing of large coils. They are equipped with advanced automation features and controls to optimize the slitting process, reducing downtime and increasing productivity.

Overall, the function of a metal slitting machine is to transform wide coils of metal into narrower strips with precise cuts, suitable for further processing, manufacturing, or distribution in various industries.

What is the difference between sliding line machines and roll sliding machines?

Slitting Line Machine and Roll Slitting Machine are both equipment used for cutting metal, but they have some differences in terms of operation, application range, and cutting method.

  1. Operation: A Slitting Line Machine is an automated production line equipment typically consisting of multiple components, including coil loading/unloading, decoiler, slitter, and recoiler. They complete the process of metal coil unwinding, cutting, and rewinding in a continuous flow. On the other hand, a Roll Slitting Machine is a standalone cutting machine that performs cutting by unloading the metal coil from one shaft and rewinding it onto another shaft.
  2. Application Range: Slitting Line Machines are commonly used for large-scale metal coil processing and production line manufacturing. They are suitable for wider and thicker metal coils. They can handle larger diameters and weights of coils and have higher production capacity. Roll Slitting Machines are suitable for smaller-scale cutting needs and are designed for narrower and thinner metal coils.
  3. Cutting Method: Slitting Line Machines typically employ multiple rotating blades for the cutting process, slicing the metal coil along its length into multiple narrower strips. The cutting width and quantity can be controlled by adjusting the position and number of the blades. Roll Slitting Machines generally use a single blade or cutting wheel to cut the metal coil, resulting in narrower cutting widths.

In summary, Slitting Line Machines are suitable for large-scale metal coil processing and production line manufacturing, offering high automation and production capacity. Roll Slitting Machines are suitable for smaller-scale cutting needs and can handle narrower and thinner metal coils.

समीक्षा

अभी तक कोई समीक्षा नहीं।

Automatic Metal steel sheet coil slitting machine production line की समीक्षा करने वाले पहले व्यक्ति बनें

आपका ईमेल पता प्रकाशित नहीं किया जाएगा. आवश्यक फ़ील्ड चिह्नित हैं *

सुस्मान अलग क्यों?

सुस्मान की रोल बनाने वाली मशीनों की कीमत अन्य आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में थोड़ी अधिक है। मुझे हमारे मशीनों के अंतर के बारे में बताएं:

सुस्मान मशीन डिजाइन: यह इकाई एक है, जिसका अर्थ है कि नियंत्रण बॉक्स और हाइड्रोलिक स्टेशन सभी मशीन फ्रेम के नीचे रखे जाते हैं, जब आप मशीन प्राप्त करते हैं, तो मशीन के जटिल केबल को इकट्ठा करने और कनेक्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है, आपको केवल कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है एक मुख्य केबल, फिर मशीन काम कर रही है। यह अधिक समय और स्थान बचाता है।

हमारी डिस्प्ले स्क्रीन टच स्क्रीन है, टेक्स्ट टच स्क्रीन नहीं।

सुस्मान मशीनरी

Sussman प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: Sussman रोलर्स पीसने, बुझने, क्रोमिंग, फिनिशिंग मशीनिंग, पॉलिशिंग, क्रोम 0.05 मिमी के साथ लेपित के माध्यम से है, सभी रोलर्स चमकदार, मजबूत हैं और मजबूत बनाने के लिए जंग से बचते हैं। रोल बनाने की मशीन अधिक मजबूत और आसान है उपयोग। हमारी मशीन द्वारा उत्पादित धातु की शीट हमेशा सपाट और सही प्रोफाइल होती है।, क्योंकि डिजाइन में और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, हम हमेशा धातु शीट के लिए बल को नियंत्रित करते हैं, यह शीट की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाता है और सही प्रोफ़ाइल निकलता है। और हम 3डी में स्थिति का अनुकरण करने और सही प्रोफ़ाइल सुनिश्चित करने के लिए जर्मन एप्लिकेशन कोपरा का उपयोग करते हैं।

सुस्मान मशीनरी

सुस्मान रोल बनाने प्रणाली

सुस्मान रोल बनाने की प्रणाली: हम फीडिंग डिवाइस पर हाथ के पहिये को फीडिंग चौड़ाई को समायोजित करने के लिए बनाएंगे, और हम पहियों को संख्याओं के साथ भी बनाते हैं तो आप जानते हैं कि दाएं और बाएं पक्षों को कैसे समायोजित किया जाए, हमने बिस्तर पर शासकों को भी बनाया, आप शासकों के अनुसार प्रोफ़ाइल की ऊंचाई और चौड़ाई को समायोजित कर सकते हैं।

संख्याओं के साथ पेंच आसानी से सामग्री की मोटाई को समायोजित करने के लिए है, साथ ही टोपी की रक्षा के साथ लैमिनेटिंग फिल्म डिवाइस भी जोड़ते हैं और बिना खरोंच के बोर्ड को चापलूसी और चिकना बनाने के लिए महसूस किया जाता है।

आपात स्थिति, आपातकालीन अलार्म, स्टॉप ऑपरेशन के मामले में मशीन एक डिटेक्शन स्विच डिवाइस से लैस है।

सुस्मान मशीनरी का सुरक्षा कवच

पूरे उपकरण सीई मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार हैं, और पूरे शरीर और ट्रांसमिशन भागों को श्रमिकों की सुरक्षा की रक्षा के लिए कवर किया गया है।

सामान्य प्रश्न

आपकी वारंटी क्या है?

12 महीने, जिसके दौरान गुणवत्ता की समस्या के कारण क्षतिग्रस्त सभी भागों को मुफ्त में बदल दिया जाएगा।

आपकी डिलीवरी का समय क्या है?

प्रीपेड प्राप्त करने के 45-60 दिनों के भीतर। स्टॉक में कुछ मशीनें, किसी भी समय डिलीवर की जा सकती हैं।

आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?
ऑर्डर कैसे दें?

Inquiry—Confirm The Profile Drawings And Price—-Confirm The PI—Arrange The Deposit Or L/C—Then OK

हमारी कंपनी का दौरा कैसे करें?

शंघाई हवाई अड्डे के लिए उड़ान: शंघाई से वूशी (30 मिनट) तक हाई स्पीड ट्रेन द्वारा, फिर हम आपको उठा सकते हैं।

जाँच करना

विषयसूची

अभी पूछताछ करें

कोई प्रश्न? हमें अभी संदेश भेजें! हम आपका संदेश प्राप्त करने के बाद पूरी टीम के साथ आपके अनुरोध को पूरा करेंगे। मैं

सुस्मान यहाँ हैं आपकी सहायता के लिए