1. उपयुक्त प्लेट सामग्री: मोटाई 1.5 मिमी, जस्ती स्टील और स्टेनलेस स्टील
2. काम करने की गति: 0-12 मीटर / मिनट समायोज्य
3. अकड़ चैनल रोल बनाने की मशीन बनाने के चरण: लगभग 19 स्टेशन
4. रोलर की सामग्री: Cr12mov, Quench HRC58-62 प्लेटेड क्रोम
5. दस्ता की सामग्री: 45# उन्नत स्टील (व्यास: 90 मिमी), थर्मल रिफाइनिंग
6. संचालित प्रणाली: गियरबॉक्स संचालित
7. रेड्यूसर के साथ मुख्य शक्ति: 11KW WH चीनी प्रसिद्ध
8. बिजली आपूर्तिकर्ता: 380 वी, 50 हर्ट्ज, 3 चरण
9. तेह पूरी मशीन को उद्योग कंप्यूटर-पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
10. पीएलसी-सीमेंस, जापान अंग्रेजी और चीनी भाषा
11. टच स्क्रीन-डेल्टा
12. एनकोडर-ओमरोन, जापान
13. इलेक्ट्रिक पार्ट्स-श्नाइडर
14. कटिंग होल्डर: सर्वो निम्नलिखित कटिंग, सर्वो मोटर 1.8kw काटना

यू चैनल रोल बनाने की मशीन की मशीन भागों की सूची

प्रोफ़ाइल आरेखण

(OEM ग्राहक की पेशकश के अनुसार)

यू चैनल रोल बनाने की मशीन का अनुप्रयोग

सोलर मॉड्यूल के लिए माउंटिंग फ्रेम्स:

आपको जिस प्रकार के रैक की आवश्यकता है, वह इस बात पर निर्भर करता है कि सौर पैनल कहाँ लगाए जाएंगे। वे अक्सर या तो एक खंभे के ऊपर या छत पर लगाए जाते हैं। टॉप-ऑफ़-पोल माउंट या तो स्थिर या ट्रैकर्स हो सकते हैं जो पूरे आकाश में सूर्य की गति का अनुसरण करते हैं। कभी-कभी तह जमीन पर एक रैक पर सौर पैनल लगाए जाते हैं।

टिल्ट-अप रैक को छत की पिच से तेह इष्टतम कोण तक TEMPTEMPyou're क्षेत्र के लिए कोण बनाया जा सकता है और मौसमी रूप से समायोजित किया जा सकता है। वे फ्लश माउंट रैक की तुलना में अधिक नेत्रहीन हैं, लेकिन ज्यादातर मामलों में वे तह पैनलों को अधिक ऊर्जा पैदा करने की अनुमति देते हैं। ऊपर की ओर झुके हुए रैक को भी दक्षिण दिशा की ओर मुख करके छत पर रखा जा सकता है, जो फिर से ऊर्जा उत्पादन में वृद्धि करता है। हालाँकि, ऐसा करना अजीब लगता है।

हम आम तौर पर छतों पर माउंट नहीं करना पसंद करते हैं क्योंकि रिसाव की संभावना, रखरखाव में कठिनाई और अधिक ताप। हालांकि, एक रूफ माउंट आमतौर पर चोरी या क्षति से अधिक सुरक्षित होता है, और कभी-कभी तह सूर्य तक सर्वोत्तम पहुंच प्रदान करता है।

ट्रैकर्स टॉप-ऑफ़-पोल माउंट हैं जो सूर्य के पथ का स्वचालित रूप से अनुसरण करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक सेंसर और मोटर्स का उपयोग करते हैं। बादल भरे मौसम के दौरान वे तह सरणी के उत्पादन को अधिकतम करने के लिए आकाश के सबसे चमकीले हिस्से का सामना करते हैं।

ट्रैकर्स सरणी के बिजली उत्पादन को 10-50% तक बढ़ा सकते हैं, और विशेष रूप से TEMPTEMPTEMP सरणी प्रत्यक्ष जल पंपिंग स्थितियों में प्रभावी हैं। (हम अब निष्क्रिय ट्रैकर्स को स्थापित या अनुशंसा नहीं करते हैं, आंशिक रूप से तेह हवा में इधर-उधर फ़्लॉप होने की प्रवृत्ति के कारण - जो कि हम दक्षिण-पश्चिम में यहाँ बहुत सारे हैं)।

what is strut channel roll forming machine?

A strut channel roll forming machine is a type of industrial machinery used to manufacture strut channels, also known as strut or channel framing systems. Strut channels are commonly used in construction and electrical industries for mounting, supporting, and organizing various components such as pipes, conduits, cable trays, and HVAC equipment.

The roll forming machine is specifically designed to produce strut channels in a continuous and automated process. It consists of a series of rollers and dies that gradually shape a flat strip of metal, typically steel or aluminum, into the desired profile of the strut channel. The strip of metal is fed into the machine, and as it passes through the rollers, it undergoes a series of bending, forming, and cutting operations.

The machine can be programmed to produce strut channels of different sizes, shapes, and hole patterns by adjusting the position and configuration of the rollers and dies. The resulting strut channels have a consistent shape and dimensions, ensuring precision and uniformity throughout the production process.

Once the strut channels are formed, they can be cut to the desired length and further processed, such as adding holes or slots for fastening or connecting other components. The roll forming machine allows for high-volume production of strut channels, making it efficient and cost-effective for manufacturers in the construction and electrical industries.

what is u channel roll forming machine?

A U-channel roll forming machine is a type of industrial machinery used to manufacture U-shaped channels, also known as U-channels or U-sections. U-channels are commonly used in various industries, including construction, automotive, and manufacturing, for applications such as structural support, framing, and enclosures.

The roll forming machine for U-channels operates on a similar principle as the strut channel roll forming machine. It consists of a series of rollers and dies that gradually shape a flat strip of metal, typically steel or aluminum, into the U-channel profile. The strip of metal is fed into the machine and passes through the rollers, which progressively bend and form it into the desired U-shaped configuration.

The machine can be programmed to produce U-channels of different sizes, dimensions, and thicknesses by adjusting the position and configuration of the rollers and dies. The resulting U-channels have consistent shapes and dimensions, ensuring uniformity and precision in the manufacturing process.

U-channel roll forming machines often include additional features and capabilities to enhance productivity and versatility. These can include automatic feeding systems, cutting mechanisms for producing U-channels of desired lengths, and embossing or punching tools for adding holes, slots, or other features to the U-channel profiles.

By using a U-channel roll forming machine, manufacturers can achieve high-volume production of U-channels with speed, efficiency, and cost-effectiveness. The resulting U-channels can be used in a wide range of applications where structural support and framing are required.

function of channel roll forming machine

The function of a channel roll forming machine is to efficiently and accurately manufacture channel profiles from flat metal strips. The machine performs a series of processes to transform the flat strip into the desired channel shape. Here are the key functions of a channel roll forming machine:

1. Material feeding: The machine takes a flat metal strip as the input material and feeds it into the roll forming process. The strip is typically made of steel, aluminum, or other metals suitable for the application.
2. Roll forming: The machine consists of a series of rollers and dies that gradually shape the flat strip into the desired channel profile. The rollers and dies are strategically positioned to bend and form the metal strip, progressively transforming it into the channel shape. This process involves multiple passes through the rollers to achieve the final profile.
3. Cutting: Once the channel profile is formed, the roll forming machine can include a cutting mechanism to separate the continuous channel into individual lengths. The cutting can be performed using various methods, such as flying cutoff, hydraulic shearing, or sawing, depending on the specific machine design and requirements.
4. Hole punching or slotting: In some cases, the channel roll forming machine may incorporate additional tools for punching holes, slots, or other features into the channel profiles. This allows for customization and the addition of fastening points or attachment options as per the application needs.
5. Length measurement and control: The machine can be equipped with sensors or other measuring devices to accurately control the length of the formed channels. This ensures uniformity and precision in the manufacturing process, enabling consistent results for each channel produced.
6. Speed and feed rate control: The roll forming machine allows for adjustable speed and feed rate, enabling manufacturers to optimize production efficiency while maintaining the desired quality standards.

By performing these functions, the channel roll forming machine enables high-volume and automated production of channel profiles with consistent dimensions and shapes. This makes it a cost-effective and efficient solution for industries that require channels for various applications, such as construction, electrical, automotive, and manufacturing.