जस्ती स्टील गाइड रेल रोल बनाने की मशीन बनाना

वैश्विक सेवा

हमारे पेशेवर विदेशी व्यापारी वैश्विक व्यवसायी को ग्राहकों की इच्छा के अनुसार संतुष्ट करेंगे।

डिज़ाइन करें और बनाएं

विभिन्न घटकों को डिजाइन करने के लिए यहां 10+ अनुभवी इंजीनियर हैं।

क्यूसी और क्यूए

उत्पादन प्रक्रिया का प्रत्येक चरण आईएसओ मानकों के अनुसार सख्ती से किया जाता है।

इस उत्पाद को साझा करें

जस्ती स्टील गाइड रेल रोल बनाना मशीन तकनीक डेटा बनाना

  1. उपयुक्त प्लेट सामग्री: मोटाई 0.8-1.5 मिमी, जस्ती स्टील या खाली स्टील
  2. काम करने की गति: 12 मीटर / मिनट
  3. बनाने के चरण: 22 स्टेशन
  4. रोलर का मटीरियल: Gcr15, Quench HRC58-62 प्लेटेड क्रोम
  5. दस्ता की सामग्री: 45# उन्नत स्टील (व्यास: 76 मिमी), थर्मल रिफाइनिंग
  6. संचालित प्रणाली: चेन ड्राइव
  7. रिड्यूसर के साथ मेन पावर: 11KW WH चाइनीज फेमस
  8. कटिंग: हाइड्रोलिक कटिंग Cr12mov
  9. काटने वाले चाकू की सामग्री: Cr12Mov, Quench HRC58-62
  10. हाइड्रोलिक स्टेशन पावर: 4KW वूशी वांशेन प्रसिद्ध चीनी ब्रांड
  11. पूरी मशीन उद्योग कंप्यूटर-पीएलसी द्वारा नियंत्रित होती है।
  12. पीएलसी-पैनासोनिक, जापान अंग्रेजी और चीनी भाषा
  13. टच स्क्रीन-पैनासोनिक जापान
  14. एनकोडर-ओमरोन, जापान
  15. इलेक्ट्रिक पार्ट्स-श्नाइडर

जस्ती स्टील गाइड रेल रोल बनाने की मशीन घटक

मशीन का नाम मात्रा
3T हाइड्रोलिक अन-कॉइलर 1 सेट
मुख्य रोल बनाने की मशीन 1 सेट
काटने वाला 1 सेट
हाइड्रोलिक स्टेशन 1 सेट
नियंत्रण प्रणाली (नियंत्रण बॉक्स सहित) 1 सेट
हाइड्रोलिक कटिंग डाई 1 सेट
आउट टेबल 1 सेट
स्पेयर पार्ट्स 1 पैकेज

जस्ती स्टील गाइड रेल रोल बनाने की मशीन प्रोफ़ाइल ड्राइंग

जस्ती स्टील गाइड रेल रोल बनाने की मशीन बनानाe9c9c49743751cb475218e48231528d

What is guide rail roll forming machine?

A guide rail roll forming machine is a specialized piece of equipment used in the manufacturing process of guide rails. Guide rails are long, narrow tracks or channels that are commonly used in various industries, such as construction, transportation, and material handling systems.

The roll forming machine is designed to transform flat metal sheets or coils into guide rails with a specific profile and shape. It achieves this through a continuous bending process. The machine consists of a series of rollers and dies that gradually shape the metal strip into the desired configuration.

The process begins with feeding the metal strip into the roll forming machine. The rollers and dies, arranged in a specific sequence, gradually bend and form the metal strip as it passes through the machine. The rollers exert pressure on the metal, shaping it according to the profile of the guide rail.

Guide rail roll forming machines typically have multiple stations, each with a set of rollers and dies responsible for a specific part of the forming process. These stations work together to gradually form the metal strip into the final shape.

The roll forming process offers several advantages for manufacturing guide rails. It allows for high production speeds, precise and consistent shaping, and the ability to work with various types of metals. The resulting guide rails are durable, have uniform dimensions, and exhibit excellent straightness.

Overall, a guide rail roll forming machine plays a crucial role in the efficient and cost-effective production of guide rails, contributing to the infrastructure and various industries that rely on these essential components.

function of slide rail roll forming machine factory

A slide rail roll forming machine factory serves the purpose of manufacturing slide rails through the use of roll forming machines. Slide rails, also known as linear guides, are essential components used in various applications, including machinery, automation systems, and precision equipment.

The main function of a slide rail roll forming machine factory is to produce high-quality slide rails efficiently and in large quantities. Here are some of the key functions of a slide rail roll forming machine factory:

  1. Roll Forming: The primary function of the factory is to operate roll forming machines that transform metal sheets or coils into slide rails. The machines consist of a series of rollers and dies that shape the metal strip into the desired profile, creating the guide rail with precision and accuracy.
  2. Material Handling: The factory is responsible for handling the raw materials required for slide rail production. This includes receiving and storing metal sheets or coils, as well as feeding them into the roll forming machines.
  3. Quality Control: Ensuring the production of high-quality slide rails is a crucial function of the factory. Quality control measures are implemented at various stages of the manufacturing process to inspect the dimensions, straightness, surface finish, and overall integrity of the slide rails.
  4. Maintenance and Calibration: The factory is responsible for maintaining and calibrating the roll forming machines to ensure their optimal performance. This includes regular inspection, cleaning, lubrication, and repair of the machines as needed to prevent downtime and maintain production efficiency.
  5. Packaging and Shipping: Once the slide rails are manufactured and pass the quality control checks, the factory handles the packaging and shipping processes. Slide rails are carefully packaged to protect them during transportation and are prepared for delivery to customers or distribution centers.
  6. Research and Development: A slide rail roll forming machine factory may also have a research and development department focused on continuous improvement, innovation, and the development of new slide rail designs or production techniques. This ensures that the factory stays competitive in the market and can meet evolving customer needs.

Overall, the function of a slide rail roll forming machine factory is to efficiently and effectively manufacture slide rails through the use of roll forming machines while maintaining strict quality control standards and meeting customer demands.

How does oem slide rail roll forming machine collaborate?

OEM (Original Equipment Manufacturer) slide rail roll forming machines are designed and manufactured by a specialized company for the purpose of being integrated into larger systems or production lines. These machines are typically customized to meet the specific requirements of the OEM’s clients. Here’s how OEM slide rail roll forming machine collaboration typically works:

  1. Requirements Analysis: The OEM collaborates with the client to understand their specific needs and requirements for slide rail production. This includes factors such as desired slide rail dimensions, material specifications, production capacity, and any unique features or functionalities required.
  2. Customization and Design: Based on the client’s requirements, the OEM designs and customizes the slide rail roll forming machine accordingly. This may involve modifying the machine’s dimensions, roller configuration, die specifications, and other parameters to ensure it can produce the desired slide rail profile.
  3. Integration Planning: The OEM works closely with the client to plan the integration of the roll forming machine into their existing production line or system. This includes considering factors such as available space, power requirements, material handling, and compatibility with other equipment.
  4. Manufacturing and Testing: Once the design is finalized, the OEM manufactures the customized slide rail roll forming machine. The machine is assembled, and rigorous testing is conducted to ensure its performance, accuracy, and reliability. The OEM may also involve the client in the testing phase to verify that the machine meets their specific requirements.
  5. Installation and Training: The OEM provides installation services, ensuring that the slide rail roll forming machine is properly set up and integrated into the client’s production line. Training is also provided to the client’s personnel on operating, maintaining, and troubleshooting the machine effectively.
  6. Technical Support and After-Sales Service: The collaboration continues beyond the installation phase, as the OEM provides ongoing technical support and after-sales service. This includes addressing any operational issues, providing spare parts, conducting maintenance services, and assisting with any upgrades or modifications required in the future.

The collaboration between the OEM slide rail roll forming machine provider and the client is essential to ensure that the machine meets the client’s specific requirements and seamlessly integrates into their production processes. By working closely together, they can achieve optimal results in terms of efficiency, productivity, and quality in slide rail manufacturing.

समीक्षा

अभी तक कोई समीक्षा नहीं।

Galvanized Steel Guide Rail Roll Forming Making Machine की समीक्षा करने वाले पहले व्यक्ति बनें

आपका ईमेल पता प्रकाशित नहीं किया जाएगा. आवश्यक फ़ील्ड चिह्नित हैं *

सुस्मान अलग क्यों?

सुस्मान की रोल बनाने वाली मशीनों की कीमत अन्य आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में थोड़ी अधिक है। मुझे हमारे मशीनों के अंतर के बारे में बताएं:

सुस्मान मशीन डिजाइन: यह इकाई एक है, जिसका अर्थ है कि नियंत्रण बॉक्स और हाइड्रोलिक स्टेशन सभी मशीन फ्रेम के नीचे रखे जाते हैं, जब आप मशीन प्राप्त करते हैं, तो मशीन के जटिल केबल को इकट्ठा करने और कनेक्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है, आपको केवल कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है एक मुख्य केबल, फिर मशीन काम कर रही है। यह अधिक समय और स्थान बचाता है।

हमारी डिस्प्ले स्क्रीन टच स्क्रीन है, टेक्स्ट टच स्क्रीन नहीं।

सुस्मान मशीनरी

Sussman प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: Sussman रोलर्स पीसने, बुझने, क्रोमिंग, फिनिशिंग मशीनिंग, पॉलिशिंग, क्रोम 0.05 मिमी के साथ लेपित के माध्यम से है, सभी रोलर्स चमकदार, मजबूत हैं और मजबूत बनाने के लिए जंग से बचते हैं। रोल बनाने की मशीन अधिक मजबूत और आसान है उपयोग। हमारी मशीन द्वारा उत्पादित धातु की शीट हमेशा सपाट और सही प्रोफाइल होती है।, क्योंकि डिजाइन में और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, हम हमेशा धातु शीट के लिए बल को नियंत्रित करते हैं, यह शीट की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाता है और सही प्रोफ़ाइल निकलता है। और हम 3डी में स्थिति का अनुकरण करने और सही प्रोफ़ाइल सुनिश्चित करने के लिए जर्मन एप्लिकेशन कोपरा का उपयोग करते हैं।

सुस्मान मशीनरी

सुस्मान रोल बनाने प्रणाली

सुस्मान रोल बनाने की प्रणाली: हम फीडिंग डिवाइस पर हाथ के पहिये को फीडिंग चौड़ाई को समायोजित करने के लिए बनाएंगे, और हम पहियों को संख्याओं के साथ भी बनाते हैं तो आप जानते हैं कि दाएं और बाएं पक्षों को कैसे समायोजित किया जाए, हमने बिस्तर पर शासकों को भी बनाया, आप शासकों के अनुसार प्रोफ़ाइल की ऊंचाई और चौड़ाई को समायोजित कर सकते हैं।

संख्याओं के साथ पेंच आसानी से सामग्री की मोटाई को समायोजित करने के लिए है, साथ ही टोपी की रक्षा के साथ लैमिनेटिंग फिल्म डिवाइस भी जोड़ते हैं और बिना खरोंच के बोर्ड को चापलूसी और चिकना बनाने के लिए महसूस किया जाता है।

आपात स्थिति, आपातकालीन अलार्म, स्टॉप ऑपरेशन के मामले में मशीन एक डिटेक्शन स्विच डिवाइस से लैस है।

सुस्मान मशीनरी का सुरक्षा कवच

पूरे उपकरण सीई मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार हैं, और पूरे शरीर और ट्रांसमिशन भागों को श्रमिकों की सुरक्षा की रक्षा के लिए कवर किया गया है।

सामान्य प्रश्न

आपकी वारंटी क्या है?

12 महीने, जिसके दौरान गुणवत्ता की समस्या के कारण क्षतिग्रस्त सभी भागों को मुफ्त में बदल दिया जाएगा।

आपकी डिलीवरी का समय क्या है?

प्रीपेड प्राप्त करने के 45-60 दिनों के भीतर। स्टॉक में कुछ मशीनें, किसी भी समय डिलीवर की जा सकती हैं।

आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?
ऑर्डर कैसे दें?

Inquiry—Confirm The Profile Drawings And Price—-Confirm The PI—Arrange The Deposit Or L/C—Then OK

हमारी कंपनी का दौरा कैसे करें?

शंघाई हवाई अड्डे के लिए उड़ान: शंघाई से वूशी (30 मिनट) तक हाई स्पीड ट्रेन द्वारा, फिर हम आपको उठा सकते हैं।

जाँच करना

विषयसूची

अभी पूछताछ करें

कोई प्रश्न? हमें अभी संदेश भेजें! हम आपका संदेश प्राप्त करने के बाद पूरी टीम के साथ आपके अनुरोध को पूरा करेंगे। मैं

सुस्मान यहाँ हैं आपकी सहायता के लिए