शटर दरवाजा अष्टकोणीय पाइप रोल बनाने की मशीन

Our Shutter Door Octagonal Pipe Roll Forming Machine is capable of producing 40mm, 60mm, and 70mm roller shutter octagonal shafts. This equipment is specifically designed to manufacture octagonal axes for rolling shutter doors using steel slats. With our high-quality equipment and exceptional after-sales service, we provide a reliable and efficient solution for your shutter door production needs. Contact us for further information.

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What is A Pipe Roll Forming Machine?

एक पाइप रोल बनाने की मशीन एक उत्पादन लाइन है जिसका उपयोग ट्यूब और पाइप बनाने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग विभिन्न उद्योगों, जैसे पेट्रोकेमिकल, रसायन और बिजली में किया जा सकता है। पाइप रोल बनाने की मशीन ट्यूब या पाइप बनाने के लिए डाई का उपयोग करती है, और इसमें कई प्रकार की विशेषताएं होती हैं जो इसे एक कुशल उपकरण बनाती हैं।

पाइप रोल बनाने की मशीन का उपयोग करने का एक लाभ यह है कि यह सटीक आयामों वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकता है। मरने को विभिन्न आकार और आकार बनाने के लिए समायोजित किया जा सकता है, जो अधिक सुसंगत उत्पादन की अनुमति देता है। इसके अतिरिक्त, मशीन को विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को समायोजित करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। इसका मतलब यह है कि यह ताकत और गर्मी प्रतिरोध जैसे विशिष्ट गुणों वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकता है।

पाइप रोल बनाने की मशीन का उपयोग करने का एक अन्य लाभ इसकी गति है। प्रक्रिया अन्य उत्पादन लाइनों की तुलना में अपेक्षाकृत तेज है, जिसका अर्थ है कि यह उच्च मात्रा के उत्पादन कार्यों को जल्दी से संभाल सकती है। इसके अतिरिक्त, डाई को अधिक रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए मशीन विस्तारित अवधि के लिए चालू रह सकती है।

What is A Shutter Door Octagonal Pipe Roll Forming Machine ?

Our Shutter Door Octagonal Pipe Roll Forming Machine is an essential piece of equipment in the manufacture of high-quality rolling shutter doors. It is designed to produce octagonal pipes in various materials such as galvanized steel, stainless steel, aluminum, copper, brass, and mild steel, making it ideal for a wide range of applications.

The benefits of using our machine are significant. It enables efficient and accurate production, resulting in a reliable and durable final product. Additionally, the advanced technology and features such as hydraulic uncoilers, servo feeders, punch units, roll formers, servo cutters, and electrical/hydraulic systems ensure the accuracy and speed of the production process.

Furthermore, our machine can increase production capacity and reduce production costs, making it a valuable investment for those in the rolling shutter door industry. With our Shutter Door Octagonal Pipe Roll Forming Machine, you can ensure high-quality and efficient production that meets the specific requirements of your application.

How Does tube roll forming machine Work?

A tube roll forming machine is used to produce cylindrical tubes or pipes with consistent cross-sectional shapes. The process involves feeding a flat strip of metal through a series of rolls, which gradually bend and shape the strip into a tube. Here’s a general overview of how a tube roll forming machine works:

  1. Material Preparation: The machine begins with a coil or sheet of metal, usually steel or aluminum. The coil is loaded onto an uncoiler, which gradually feeds the strip into the machine.
  2. Roll Forming Stations: The strip passes through a series of roll forming stations, typically arranged in a linear fashion. Each station consists of a set of rolls, often pairs of top and bottom rolls. The rolls are precisely positioned and designed to gradually shape the strip.
  3. Forming the Tube Shape: As the strip passes through the roll forming stations, the rolls apply pressure and bending forces to shape the strip into the desired tube shape. The rolls progressively bend the strip, forming the edges together and creating a continuous seam.
  4. Welding (optional): In some cases, if a continuous welded tube is required, an additional welding station may be incorporated into the machine. This station uses a welding process, such as high-frequency induction welding or laser welding, to join the edges of the strip together, creating a solid seam.
  5. Sizing and Cutting: After the tube is formed, it passes through sizing stations. These stations use rolls or other mechanisms to adjust the diameter of the tube to its final desired size. The machine may also have a cutting station where the tube is cut to the desired length.
  6. Finishing and Stacking: Once the tube is cut to length, it goes through any necessary finishing processes, such as deburring or surface treatment. The finished tubes are then typically stacked or collected for further processing or packaging.

It’s important to note that the exact design and operation of a tube roll forming machine can vary depending on the specific manufacturer and the desired tube shape and specifications. Some machines may have additional features or capabilities, such as hole punching or additional forming operations, to meet specific requirements.

what is a shutter door making machine?

A shutter door making machine, also known as a rolling shutter roll forming machine, is designed to produce rolling shutter doors, which are commonly used in commercial and industrial buildings for security purposes. The machine utilizes a roll forming process to shape and fabricate the components of the shutter door. Here’s an overview of how a typical shutter door making machine works:

  1. Material Loading: The machine begins with loading the raw material, usually a coil of galvanized steel or aluminum, onto an uncoiler. The coil is mounted on a spindle and unwound to provide a continuous strip of material for the forming process.
  2. Roll Forming: The strip of material is fed into the roll forming stations of the machine. The roll forming stations consist of a series of specially designed rollers that gradually shape the material into the desired profile. These rollers are carefully positioned and spaced to create the necessary folds, curves, and ribs of the shutter door components.
  3. Profile Shaping: The strip passes through multiple roll forming stations, each responsible for shaping a specific part of the shutter door, such as the slats, guides, and bottom bars. As the strip progresses through the stations, the rolls bend and form the material, transforming it into the required profiles.
  4. Cutting and Notching: Depending on the design and requirements, the machine may incorporate cutting and notching stations. These stations utilize cutting blades or punches to cut the shutter door components to the desired lengths and create notches or holes for interlocking and assembly.
  5. Embossing and Hole Punching (Optional): Some machines may have additional stations for embossing patterns or logos onto the shutter door slats and punching holes for ventilation or visibility purposes.
  6. Assembly and Locking: Once the individual components are formed, they are assembled and locked together to create the complete shutter door. This may involve interlocking the slats, attaching the guides, and incorporating the bottom bars and locking mechanisms.
  7. Finishing and Packaging: The finished shutter doors go through any necessary finishing processes, such as surface treatment or painting, to enhance their durability and appearance. Finally, the doors are typically packaged and prepared for shipping or installation.

Technical Parameter of Shutter Door Octagonal Pipe Roll Forming Machine

Our Shutter Door Octagonal Pipe Roll Forming Machine has the following technical parameters:

  1.  गठन की मोटाई: 0.4-1.2 जस्ती कॉइल
  2. बनाने की गति: 10-15M / मिनट (कटिंग स्टॉप टाइम को छोड़कर)
  3. रोलर बनाना: लगभग 20 स्टेशन
  4. मुख्य मोटर शक्ति: 7.5KW
  5. रोलर सामग्री: 45# जाली इस्पात, क्रोम के साथ लेपित सतह
  6. मुख्य शाफ्ट सामग्री: 45# स्टील
  7. मुख्य अक्ष व्यास: ¢50 मिमी
  8. हाइड्रोलिक काटने का दबाव: 10-12Mpa
  9. काटने की विधि: हाइड्रोलिक संचालित, रोल बनाने के बाद काटना।
  10. ब्लेड सामग्री काटना: Cr12 शमन उपचार
  11. विद्युत नियंत्रण प्रणाली: पूरी लाइन ने पीएलसी नियंत्रण को अपनाया, लंबाई सहिष्णुता≤2 मिमी में कटौती
  12. विग वेल्डिंग डिवाइस
  13. जल शीतलन प्रणाली

Our Shutter Door Octagonal Pipe Roll Forming Machine can efficiently and accurately produce high-quality octagonal pipes used in the manufacture of rolling shutter doors. It utilizes advanced technology and features such as a hydraulic cutting method, PLC control system, and water cooling system, to ensure high-quality and efficient production. Additionally, the machine includes a wig welding device and features approximately 20 stations for forming rollers, making it a reliable and versatile solution for your production needs. If you have any questions or require further information, please don’t hesitate to contact us.

Flow Chart of Shutter Door Octagonal Pipe Roll Forming Machine

अनकॉइलिंग - फीड गाइडिंग - रोल फॉर्मिंग - फ्लाई सॉ कटिंग - रन आउट टेबल - पंचिंग

  1. Uncoiling: The metal coil is placed on the hydraulic uncoiler and the machine unwinds the coil and feeds it into the machine.
  2. Feed Guiding: The servo feeder moves the metal sheet through the machine and guides it through the roll forming process.
  3. Roll Forming: The metal sheet passes through the roll forming station where it is shaped and formed into an octagonal pipe.
  4. Fly Saw Cutting: Once the pipe is formed, it passes through a fly saw cutting station where it is cut to the desired length.
  5. Run-out table: The finished product is then collected at the end of the machine and placed on a run-out table.
  6. Punching: At the punching station, the necessary holes and cuts are made in the metal sheet.

This process is controlled by the electrical/hydraulic system which ensures accuracy and efficiency throughout the production process. The use of advanced technology and features such as hydraulic uncoilers, servo feeders, punch units, roll formers, servo cutters, and electrical/hydraulic systems makes Shutter Door Octagonal Pipe Roll Forming Machine a reliable and efficient solution for the manufacture of high-quality rolling shutter doors.

Shutter Door Octagonal Pipe Roll Forming Machine List

सीरीयल नम्बर। कमोडिटी विवरण मात्रा
1 3T मैनुअल अनकॉइलर 1 सेट
2 खिला मार्गदर्शक 1 सेट
3 मुख्य रोल बनाने की मशीन 1 सेट
4 आउटपुट टेबल 1 सेट
5 मुख्य ड्राइव 1 सेट
6 फ्लाई सॉ कटिंग 1 सेट
7 नियंत्रण प्रणाली (कैबिनेट सहित) 1 सेट
8 पंचिंग प्रेस मशीन 1 सेट
8 जल शीतलन प्रणाली 1 सेट

 

Our Shutter Door Octagonal Pipe Roll Forming Machine is a complete solution for the production of high-quality octagonal pipes used in the manufacture of rolling shutter doors. The machine includes the following components:

  1. 3T Manual Uncoiler: This component unwinds the metal coil and feeds it into the machine.
  2. Feeding Guiding: The servo feeder moves the metal sheet through the machine and guides it through the roll forming process.
  3. Main Roll Forming Machine: This component shapes and forms the metal sheet into an octagonal pipe using approximately 20 stations of forming rollers.
  4. Output Table: The finished product is collected at the end of the machine and placed on the output table.
  5. Main Drive: This component provides the power to drive the roll forming process.
  6. Fly Saw Cutting: Once the pipe is formed, it passes through a fly saw cutting station where it is cut to the desired length.
  7. Controlling System: This includes a PLC control system and an electrical/hydraulic system which ensures accuracy and efficiency throughout the production process.
  8. Punching Press Machine: This component creates the necessary holes and cuts in the metal sheet.
  9. Water Cooling System: This system is used to cool down the roll forming machine during the production process.

Overall, the Shutter Door Octagonal Pipe Roll Forming Machine is a reliable and efficient solution for the manufacture of high-quality rolling shutter doors. With its advanced technology and features, the machine can ensure accurate and efficient production that meets the specific requirements of your application.

Profile Drawing of Shutter Door Octagonal Pipe Roll Forming Machine

प्रोफाइल ड्राइंग अष्टकोणीय पाइप रोल बनाने की मशीन

 

Applications of the Shutter Door Octagonal Pipe Roll Forming Machine

पाइप रोल बनाने वाली मशीनों का व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार के पाइप और ट्यूब के निर्माण में उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग विभिन्न प्रकार के आकार बनाने के लिए किया जा सकता है, जिनमें गोल, अंडाकार, आयताकार और अन्य शामिल हैं। मशीनें धातु या अन्य सामग्री के टुकड़े से वांछित आकार बनाने के लिए रोल की एक श्रृंखला का उपयोग करती हैं। रोलर्स विभिन्न प्रकार के पाइप आकार और आकार का उत्पादन करने के लिए समायोज्य हैं।

शटर डोर अष्टकोणीय पाइप रोल बनाने की मशीन का उपयोग रोलिंग शटर डोर रीलों के लिए किया जाता है, पाइप हमारे पास 3 आकार, 40 मिमी, 60 मिमी, 70 मिमी है, जिसे कैसेट बदलकर एक मशीन में बनाया जा सकता है।

Shutter door octagonal pipe roll forming machine, Round Tube Roll Forming machine for manufacturing Octagonal & round Tube of Rolling Shutter Windows and Doors system The round or octagonal rolling tube is for winding up the rolling shutter, made in various shapes.

In addition to its primary use in the manufacture of rolling shutter doors, the Shutter Door Octagonal Pipe Roll Forming Machine has several other applications. Here are some examples of different applications of the machine:

  • Building Construction: The octagonal pipes produced by the machine can be used in building construction for structural support, such as in the construction of canopies, awnings, and sunshades.
  • Automotive and Machinery: The octagonal pipes produced by the machine can be used in automotive and machinery applications, such as in the manufacture of drive shafts and axles.
  • Furniture: The octagonal pipes produced by the machine can be used in furniture applications, such as in the manufacture of tables and chairs.
  • Window Blinds: The octagonal pipes produced by the machine can be used in the manufacture of window blinds, such as roller blinds and Venetian blinds.

Overall, the Shutter Door Octagonal Pipe Roll Forming Machine is a versatile solution for the production of high-quality octagonal pipes that can be used in a variety of applications. Its advanced technology and features ensure accurate and efficient production, making it a reliable choice for manufacturers in various industries.Our mission is to provide excellent custom octagonal rolling tube roll forming machines and tools for professional rolling shutter machines.Contact us today to learn more about our equipment and services.

पाइप रोल बनाने की मशीन के अनुप्रयोग

 

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रोल बनाने की मशीन की लागत कितनी है?

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सुस्मान अलग क्यों?

सुस्मान की रोल बनाने वाली मशीनों की कीमत अन्य आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में थोड़ी अधिक है। मुझे हमारे मशीनों के अंतर के बारे में बताएं:

सुस्मान मशीन डिजाइन: यह इकाई एक है, जिसका अर्थ है कि नियंत्रण बॉक्स और हाइड्रोलिक स्टेशन सभी मशीन फ्रेम के नीचे रखे जाते हैं, जब आप मशीन प्राप्त करते हैं, तो मशीन के जटिल केबल को इकट्ठा करने और कनेक्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है, आपको केवल कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है एक मुख्य केबल, फिर मशीन काम कर रही है। यह अधिक समय और स्थान बचाता है।

हमारी डिस्प्ले स्क्रीन टच स्क्रीन है, टेक्स्ट टच स्क्रीन नहीं।

सुस्मान मशीनरी

Sussman प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: Sussman रोलर्स पीसने, बुझने, क्रोमिंग, फिनिशिंग मशीनिंग, पॉलिशिंग, क्रोम 0.05 मिमी के साथ लेपित के माध्यम से है, सभी रोलर्स चमकदार, मजबूत हैं और मजबूत बनाने के लिए जंग से बचते हैं। रोल बनाने की मशीन अधिक मजबूत और आसान है उपयोग। हमारी मशीन द्वारा उत्पादित धातु की शीट हमेशा सपाट और सही प्रोफाइल होती है।, क्योंकि डिजाइन में और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, हम हमेशा धातु शीट के लिए बल को नियंत्रित करते हैं, यह शीट की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाता है और सही प्रोफ़ाइल निकलता है। और हम 3डी में स्थिति का अनुकरण करने और सही प्रोफ़ाइल सुनिश्चित करने के लिए जर्मन एप्लिकेशन कोपरा का उपयोग करते हैं।

सुस्मान मशीनरी

सुस्मान रोल बनाने प्रणाली

सुस्मान रोल बनाने की प्रणाली: हम फीडिंग डिवाइस पर हाथ के पहिये को फीडिंग चौड़ाई को समायोजित करने के लिए बनाएंगे, और हम पहियों को संख्याओं के साथ भी बनाते हैं तो आप जानते हैं कि दाएं और बाएं पक्षों को कैसे समायोजित किया जाए, हमने बिस्तर पर शासकों को भी बनाया, आप शासकों के अनुसार प्रोफ़ाइल की ऊंचाई और चौड़ाई को समायोजित कर सकते हैं।

संख्याओं के साथ पेंच आसानी से सामग्री की मोटाई को समायोजित करने के लिए है, साथ ही टोपी की रक्षा के साथ लैमिनेटिंग फिल्म डिवाइस भी जोड़ते हैं और बिना खरोंच के बोर्ड को चापलूसी और चिकना बनाने के लिए महसूस किया जाता है।

आपात स्थिति, आपातकालीन अलार्म, स्टॉप ऑपरेशन के मामले में मशीन एक डिटेक्शन स्विच डिवाइस से लैस है।

सुस्मान मशीनरी का सुरक्षा कवच

पूरे उपकरण सीई मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार हैं, और पूरे शरीर और ट्रांसमिशन भागों को श्रमिकों की सुरक्षा की रक्षा के लिए कवर किया गया है।

सामान्य प्रश्न

आपकी वारंटी क्या है?

12 महीने, जिसके दौरान गुणवत्ता की समस्या के कारण क्षतिग्रस्त सभी भागों को मुफ्त में बदल दिया जाएगा।

आपकी डिलीवरी का समय क्या है?

प्रीपेड प्राप्त करने के 45-60 दिनों के भीतर। स्टॉक में कुछ मशीनें, किसी भी समय डिलीवर की जा सकती हैं।

आपकी भुगतान शर्तें क्या हैं?
ऑर्डर कैसे दें?

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हमारी कंपनी का दौरा कैसे करें?

शंघाई हवाई अड्डे के लिए उड़ान: शंघाई से वूशी (30 मिनट) तक हाई स्पीड ट्रेन द्वारा, फिर हम आपको उठा सकते हैं।

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