Keterangan

Rel Pemandu Baja Galvanis Pembentukan Gulungan Membuat data teknik Mesin

1. Bahan Plat yang Cocok: ketebalan 0,8-1,5mm, baja Galvanis atau baja kosong
2. Kecepatan Kerja: 12 meter / mnt
3. Langkah Pembentukan: 22 stasiun
4. Bahan Roller: Gcr15, Quench HRC58-62 Berlapis Chrome
5. Bahan Poros: 45# Advanced Steel (Diameter: 76mm), pemurnian termal
6. Sistem penggerak: Penggerak rantai
7. Tenaga Utama dengan peredam: 11KW WH Chinese Famous
8. Pemotongan: Pemotongan Hidrolik Cr12mov
9. Bahan Pisau Pemotong: Cr12Mov, Quench HRC58-62
10. Tenaga Stasiun Hidrolik: 4KW Wuxi Wanshen Merek Cina Terkenal
11. Seluruh mesin dikendalikan oleh komputer industri-PLC.
12. PLC–Panasonic, Bahasa Inggris Jepang dan Bahasa Cina
13. Layar Sentuh–Panasonic Jepang
14. Encoder–Omron, Jepang
15. Bagian listrik–Schneider

Komponen Mesin Pembuat Gulungan Rel Pemandu Baja Galvanis

Baja Galvanis Panduan Rel Roll Forming Membuat gambar profil Mesin

Apa itu mesin pembuat gulungan rel pemandu?

Mesin pembuat gulungan rel pemandu adalah peralatan khusus yang digunakan dalam proses pembuatan rel pemandu. Rel pemandu adalah rel atau saluran yang panjang dan sempit yang biasa digunakan di berbagai industri, seperti konstruksi, transportasi, dan sistem penanganan material.

Mesin roll forming dirancang untuk mengubah lembaran atau gulungan logam datar menjadi rel pemandu dengan profil dan bentuk tertentu. Ini dicapai melalui proses pembengkokan yang berkelanjutan. Mesin ini terdiri dari serangkaian rol dan cetakan yang secara bertahap membentuk strip logam ke dalam konfigurasi yang diinginkan.

Prosesnya dimulai dengan memasukkan strip logam ke dalam mesin roll forming. Rol dan cetakan, yang disusun dalam urutan tertentu, secara bertahap membengkokkan dan membentuk strip logam saat melewati mesin. Rol memberikan tekanan pada logam, membentuknya sesuai dengan profil rel pemandu.

Mesin pembuat gulungan rel pemandu biasanya memiliki beberapa stasiun, masing-masing dengan satu set rol dan cetakan yang bertanggung jawab untuk bagian tertentu dari proses pembentukan. Stasiun-stasiun ini bekerja bersama untuk secara bertahap membentuk strip logam menjadi bentuk akhir.

Proses roll forming menawarkan beberapa keuntungan untuk pembuatan rel pemandu. Proses ini memungkinkan kecepatan produksi yang tinggi, pembentukan yang presisi dan konsisten, dan kemampuan untuk bekerja dengan berbagai jenis logam. Rel pemandu yang dihasilkan tahan lama, memiliki dimensi yang seragam, dan menunjukkan kelurusan yang sangat baik.

Secara keseluruhan, mesin pembuat gulungan rel pemandu memainkan peran penting dalam produksi rel pemandu yang efisien dan hemat biaya, yang berkontribusi pada infrastruktur dan berbagai industri yang mengandalkan komponen penting ini.

fungsi pabrik mesin pembuat gulungan rel geser

Pabrik mesin roll forming rel geser melayani tujuan pembuatan rel geser melalui penggunaan mesin roll forming. Rel geser, juga dikenal sebagai pemandu linier, adalah komponen penting yang digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk mesin, sistem otomasi, dan peralatan presisi.

Fungsi utama dari pabrik mesin pembuat gulungan rel geser adalah untuk memproduksi rel geser berkualitas tinggi secara efisien dan dalam jumlah besar. Berikut adalah beberapa fungsi utama dari pabrik mesin pembuat gulungan rel geser:

1. Roll Forming: Fungsi utama dari pabrik ini adalah untuk mengoperasikan mesin roll forming yang mengubah lembaran logam atau gulungan menjadi rel geser. Mesin-mesin ini terdiri dari serangkaian rol dan cetakan yang membentuk strip logam ke dalam profil yang diinginkan, menciptakan rel pemandu dengan presisi dan akurasi.
2. Penanganan Material: Pabrik bertanggung jawab untuk menangani bahan baku yang diperlukan untuk produksi rel geser. Hal ini termasuk menerima dan menyimpan lembaran atau gulungan logam, serta memasukkannya ke dalam mesin roll forming.
3. Kontrol Kualitas: Memastikan produksi slide rail berkualitas tinggi adalah fungsi penting dari pabrik. Langkah-langkah kontrol kualitas diimplementasikan pada berbagai tahap proses manufaktur untuk memeriksa dimensi, kelurusan, permukaan akhir, dan integritas keseluruhan rel slide.
4. Pemeliharaan dan Kalibrasi: Pabrik bertanggung jawab untuk memelihara dan mengkalibrasi mesin roll forming untuk memastikan kinerja yang optimal. Ini termasuk pemeriksaan rutin, pembersihan, pelumasan, dan perbaikan mesin yang diperlukan untuk mencegah waktu henti dan menjaga efisiensi produksi.
5. Pengemasan dan Pengiriman: Setelah rel slide diproduksi dan melewati pemeriksaan kontrol kualitas, pabrik menangani proses pengemasan dan pengiriman. Rel geser dikemas dengan hati-hati untuk melindunginya selama pengangkutan dan dipersiapkan untuk pengiriman ke pelanggan atau pusat distribusi.
6. Penelitian dan Pengembangan: Pabrik mesin pembuat gulungan rel geser mungkin juga memiliki departemen penelitian dan pengembangan yang berfokus pada peningkatan berkelanjutan, inovasi, dan pengembangan desain rel geser baru atau teknik produksi. Ini memastikan bahwa pabrik tetap kompetitif di pasar dan dapat memenuhi kebutuhan pelanggan yang terus berkembang.

Secara keseluruhan, fungsi pabrik mesin roll forming rel geser adalah untuk memproduksi rel geser secara efisien dan efektif melalui penggunaan mesin roll forming dengan tetap mempertahankan standar kontrol kualitas yang ketat dan memenuhi permintaan pelanggan.

Bagaimana mesin pembuat gulungan rel geser oem berkolaborasi?

Mesin pembuat gulungan rel geser OEM (Original Equipment Manufacturer) dirancang dan diproduksi oleh perusahaan khusus untuk diintegrasikan ke dalam sistem atau jalur produksi yang lebih besar. Mesin-mesin ini biasanya disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik klien OEM. Berikut cara kerja kolaborasi mesin pembuat gulungan rel geser OEM biasanya:

1. Analisis Persyaratan: OEM berkolaborasi dengan klien untuk memahami kebutuhan dan persyaratan khusus mereka untuk produksi slide rail. Ini termasuk faktor-faktor seperti dimensi rel geser yang diinginkan, spesifikasi material, kapasitas produksi, dan fitur atau fungsi unik yang diperlukan.
2. Kustomisasi dan Desain: Berdasarkan kebutuhan klien, OEM mendesain dan menyesuaikan mesin pembuat gulungan rel geser yang sesuai. Ini mungkin melibatkan modifikasi dimensi mesin, konfigurasi roller, spesifikasi die, dan parameter lainnya untuk memastikannya dapat menghasilkan profil rel geser yang diinginkan.
3. Perencanaan Integrasi: OEM bekerja sama dengan klien untuk merencanakan integrasi mesin roll forming ke dalam lini produksi atau sistem yang ada. Ini termasuk mempertimbangkan faktor-faktor seperti ruang yang tersedia, kebutuhan daya, penanganan material, dan kompatibilitas dengan peralatan lain.
4. Manufaktur dan Pengujian: Setelah desain selesai, OEM memproduksi mesin pembuat gulungan rel geser yang disesuaikan. Mesin dirakit, dan pengujian yang ketat dilakukan untuk memastikan kinerja, akurasi, dan keandalannya. OEM juga dapat melibatkan klien dalam tahap pengujian untuk memverifikasi bahwa mesin tersebut memenuhi persyaratan khusus mereka.
5. Instalasi dan Pelatihan: OEM menyediakan layanan pemasangan, memastikan bahwa mesin pembuat gulungan rel geser diatur dengan benar dan diintegrasikan ke dalam lini produksi klien. Pelatihan juga diberikan kepada personel klien untuk mengoperasikan, memelihara, dan memecahkan masalah mesin secara efektif.
6. Dukungan Teknis dan Layanan Purna Jual: Kolaborasi ini berlanjut setelah tahap pemasangan, karena OEM menyediakan dukungan teknis dan layanan purna jual yang berkelanjutan. Hal ini termasuk mengatasi masalah operasional, menyediakan suku cadang, melakukan layanan pemeliharaan, dan membantu peningkatan atau modifikasi yang diperlukan di masa mendatang.

Kolaborasi antara penyedia mesin pembuat gulungan rel geser OEM dan klien sangat penting untuk memastikan bahwa mesin tersebut memenuhi persyaratan khusus klien dan terintegrasi dengan mulus ke dalam proses produksi mereka. Dengan bekerja sama secara erat, mereka dapat mencapai hasil yang optimal dalam hal efisiensi, produktivitas, dan kualitas dalam pembuatan slide rail.