Автоматическая линия по производству рулонной продольной резки листового металла

Глобальная служба

Наши профессиональные иностранные трейдеры удовлетворят потребности мирового бизнесмена в соответствии с пожеланиями клиентов.

Дизайн и создание

Здесь работают более 10 опытных инженеров, разрабатывающих различные компоненты.

КК и КК

Каждый этап производственного процесса осуществляется в строгом соответствии со стандартами ISO.

Поделитесь этим продуктом

Технические параметры автоматической линии для производства рулонной листовой стали

Параметры рулонного сырья для автоматической линии по производству рулонной листовой стали

  • Применимый материал: холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь
  • Толщина катушки: 0,5 мм ~ 2,0 мм
  • Максимальная ширина рулона: 1800 мм.
  • Внутренний диаметр стальной катушки: Φ508 мм-610 мм
  • Внешний диаметр стальной катушки: Φ1800 мм
  • Вес рулона стали: 15 тонн

Параметры готовой продукции для резки на автоматической линии по производству рулонной листовой стали

  • Количество прорезей: 6мм, 9-12шт; 0,8 мм, 9 шт.
  • Допуск по ширине: ≤±0,05 мм/2 м
  • Спецификация лезвия: Φ200×Φ340,HRC58°-60°, 25 шт.
  • Материал лезвия: 6CrW2Si
  • Скорость линии: ≤ 20 м/мин
  • Источник питания: 220 В/60 Гц/3 фазы
  • Диаметр мотовила:≤Φ508 мм
  • Внешний диаметр наматывающего устройства: ≤Φ1600 мм
  • Рекойлер: 10 тонн
  • Направление агрегата: подача (слева) на (справа) лицом к консоли (положительное направление машины)
  • Оператор производства: 2 техника
  • Цвет оборудования: синий или по желанию заказчика
  • Размер производственной линии составляет около 25 метров * 8 метров в длину.

Рабочий процесс автоматической линии по производству рулонной листовой стали

Разматыватель --- Разрезка --- Лом --- Стенд натяжения --- Откат

Автоматическая линия по производству рулонной продольной резки листового металла

Список машин для автоматической линии по производству рулонной листовой стали

серийный номер Имя Количество
1 Гидравлическая входная катушка 1 комплект
2 Гидравлический разматыватель 1 комплект
3 Разрезная машина 1 комплект
4 Намотчик лома 1 комплект
5 Гидравлический натяжной стенд 1 комплект
6 Намотчик 1 комплект
7 Выход катушки автомобиля 1 комплект
8 Гидравлическая система 1 комплект
9 Система контроля 1 комплект
10 Запасные части 1 упаковка

1. Гидравлическая катушка

  • Тележка может двигаться горизонтально и вертикально, что удобно для загрузки рулонов стали в разматыватель.
  • Вертикально он приводится в движение гидроцилиндром с четырьмя направляющими стойками.
  • Он приводится в движение циклоидальным двигателем

Он используется для подъема и опускания, перемещения вперед и назад, чтобы упростить загрузку рулонов на разматыватель. Когда катушки на разматывателе, автомобиль вернется обратно в исходное положение. Он также может возвращать незаконченные рулоны с разматывателя.

7c8d19027cf55285e76786e0b9339ab

2. Гидравлический разматыватель

  • Поддержка стальной катушки и разматывания
  • Основная конструкция: стальная пластина, четыре дугообразные пластины, скользящий блок, главный вал, боковая пластина, подшипник, седло подшипника и т. д. с несущей способностью 15 тонн.
  • Он оснащен регулируемой тормозной системой, предотвращающей свободный ход стальной катушки.
  • Источник питания: 7,5 кВт

d8c35ef1cfc6294f9e36a22a74a50c1

3. Нажмите и ущипните устройство

  • Это хорошо для улучшения поверхности пластин и выпрямления, а затем направления стальных пластин в следующий процесс.
  • Он состоит из 5 правильных роликов, приводного устройства, 2 прижимных роликов и рамы. Каждый ролик является основным приводным роликом.
  • Зазор между роликами можно отрегулировать вручную, чтобы обеспечить качество выравнивания.

94f4447323fa6c5c840fa13f25c0aef

4. Разрезная машина

  • Основная конструкция: стальная пластина, литейное сиденье, универсальный шарнирный привод.
  • Материал режущего вала: 40Cr, диаметр режущего вала: Φ200мм×1900мм, после закалки и отпуска грубой обработки, промежуточной обработки, шлифовки, твердого хромирования.
  • Коренные подшипники: отечественные качественные подшипники.
  • Движение держателя ножа: гидравлическое втягивание и выдвижение, ось ножа поднимается и опускается электрически.
  • Мощность: обычный двигатель 11 кВт с преобразователем частоты.

992cc6c6222601926f4320d2ac441d5

5. Намотчик лома

  • Он состоит из намоточной машины и двигателя.
  • Функция: прием лома

30451916bf80dd6322d6d3f0b0d74e9

6. Стенд натяжения

  • Состоит из станины, рамы, арки, напорного вала, гидравлического подъемного механизма, двух пар роликов и т. д.
  • Разделительный вал спроектирован на входе для взаимодействия с разделением обмотки, чтобы создать натяжение между обмоткой и обеспечить аккуратность обмотки.

f1a456a55701a8026759afc088e536f

7. Рекойлер

  • Эта машина состоит из рамы, опоры подшипника, наматывающего вала, механизма расширения перемотки, рычага распределения и прижима материала, подвижной опорной рамы, соответствующего редуктора и двигателя постоянного тока, регулирующего скорость.
  • Используя прижимной рычаг поворотного типа, прижимной рычаг сочетается с отдельными позиционирующими перегородками для обеспечения аккуратности обмотки.
  • Мощность: 37кВт

71a99db7a7134734e054e012711a0ee

8. Выйти разгрузить машину

  • Основная конструкция: стальная пластина, ходовое колесо, четыре направляющие колонны, трансмиссионный вал и т. д.
  • Циклоидный игольчатый двигатель мощностью 1,5 кВт, скорость ходьбы 6 метров в минуту.

9. Гидравлическая система

Состоит из гидравлического масляного насоса, труб, клапанов, разъемов и т. д.

10. Электрическая система управления

  • Состав и использование: Система оснащена основной консолью и консолью ассистента разматывания. Вся линия имеет централизованное управление, а главная консоль имеет такие функции, как цифровой дисплей, регулировка высокой и низкой скорости, ручная подача, непрерывная резка и сигнализация неисправности. Импортные продукты других компонентов электрического управления или продукты совместного предприятия того же класса. Основная консоль, вспомогательная консоль, блок кнопок, компоненты обнаружения, кабели и провода. Используя сенсорный экран, вы можете легко устанавливать и изменять параметры производственного процесса; включая скорость и т.д.; удобно переключаться между ручным, однократным и автоматическим режимами. Обеспечение безопасной и эффективной работы производственной линии.
  • Электрические части: Шнайдер

что такое рулонный станок?

Рулонный станок, также известный как продольно-резательный станок, представляет собой промышленное оборудование, предназначенное для разрезания широких рулонов материала на более узкие полосы. Оно широко используется в различных отраслях промышленности, включая металлообработку, производство бумаги, пластмасс и текстиля.

Основная функция машины для продольной резки рулонов заключается в том, чтобы взять большой рулон, часто называемый главным, и размотать его, одновременно разрезая на меньшие рулоны или полосы определенной ширины. Машина, как правило, состоит из нескольких компонентов, включая разматыватель, режущие головки или ножи, системы натяжения и наматывающее устройство.

Вот основной обзор процесса продольной резки рулонов:

  1. Размотка: Машина начинает работу с размотки основной катушки, которая устанавливается на разматыватель. Рулон разматывается и подается в секцию продольной резки.
  2. Секция продольной резки: Секция продольной резки состоит из нескольких продольных головок или круговых ножей, расположенных таким образом, чтобы разрезать широкий рулон на более узкие полосы. Количество головок и их расположение могут варьироваться в зависимости от требуемой ширины полосы и обрабатываемого материала.
  3. Натяжение: Системы натяжения используются для обеспечения надлежащего натяжения на протяжении всего процесса продольной резки. Это позволяет предотвратить дефекты материала и обеспечить точность резки.
  4. Перемотка: После того как рулон разрезан на узкие полосы, секция перемотки наматывает их на отдельные валы или сердечники. Для обеспечения качества готовых полос перемоточный станок может быть оснащен различными устройствами, например, направляющими для кромок или системами контроля.
  5. Дополнительные функции: Современные рулонорезательные машины могут включать такие дополнительные функции, как системы автоматического позиционирования, лазерные измерительные системы для точного контроля ширины полосы, а также автоматизированные системы управления для повышения производительности и эффективности.

Машины для продольной резки рулонов отличаются высокой универсальностью и могут работать с широким спектром материалов, включая рулоны металлов (таких как сталь, алюминий и медь), бумажные рулоны, пластиковые пленки и текстильные ткани. Они играют важнейшую роль в производственном процессе, обеспечивая получение более узких и послушных полос или рулонов, которые в дальнейшем могут быть переработаны в готовую продукцию или использованы в последующих производственных операциях.

Назначение металлорежущего станка

Станки для продольной резки металла используются в различных отраслях промышленности, таких как металлургия, металлообработка и производство, для разрезания больших рулонов металла на узкие полосы или отрезки необходимой ширины. Основной функцией металлорежущего станка является преобразование широких рулонов металла в более узкие полосы, удобные для дальнейшей обработки или распределения. Вот некоторые ключевые функции металлорежущего станка:

  1. Резка: Основная функция станка - разрезать рулон металла на множество узких полос или прорезей. Это достигается путем пропускания рулона через набор круговых ножей или ротационных продольных резаков, которые делают продольные разрезы по всей длине рулона. Количество прорезей и их ширина могут регулироваться в зависимости от требований.
  2. Прецизионная резка: Станки для продольной резки металла предназначены для выполнения точных и последовательных резов по всей длине рулона. Они оснащены точными системами управления и регулировки, обеспечивающими точную ширину резки и минимизацию отклонений. Это очень важно для обеспечения однородности и качества готовых полос.
  3. Перемотка: После того как рулон металла разрезан на более узкие полосы, машина может также перемотать или размотать отдельные полосы в отдельные рулоны. Этот процесс включает в себя намотку каждой разрезанной полосы на отдельные оправки разматывателя, что позволяет создавать рулоны меньшего размера, которые легче обрабатывать и транспортировать.
  4. Обрезка кромок: Станки для продольной резки металла часто имеют возможность обрезки кромок полос для удаления неровностей и заусенцев. Это обеспечивает чистоту и гладкость краев готовых полос, повышая их качество и удобство использования.
  5. Контроль натяжения: Поддержание надлежащего натяжения на протяжении всего процесса продольной резки имеет решающее значение для обеспечения точного и равномерного реза. Станки для продольной резки металла оснащены системами контроля натяжения, которые обеспечивают необходимое натяжение рулона металла, предотвращая такие проблемы, как растяжение или сморщивание материала в процессе резки.
  6. Скорость и эффективность: Станки для продольной резки металла предназначены для работы на высоких скоростях, что позволяет эффективно обрабатывать большие рулоны. Они оснащены современными средствами автоматизации и управления, позволяющими оптимизировать процесс продольной резки, сократить время простоя и повысить производительность.

В целом, задача металлорежущего станка заключается в преобразовании широких рулонов металла в узкие полосы с точными разрезами, пригодные для дальнейшей обработки, производства или распределения в различных отраслях промышленности.

В чем разница между машинами с раздвижной линией и машинами с раздвижными валками?

Линия продольной резки и рулонный станок являются оборудованием для резки металла, но имеют некоторые различия в принципах работы, области применения и способах резки.

  1. Работа: Линия продольной резки - это автоматизированная производственная линия, состоящая, как правило, из нескольких компонентов, включая загрузку/выгрузку рулонов, разматыватель, продольную резку и повторную намотку. Они осуществляют непрерывный процесс размотки, резки и перемотки металлических рулонов. С другой стороны, рулонный продольно-резательный станок - это автономная резательная машина, которая выполняет резку, выгружая рулон металла с одного вала и наматывая его на другой вал.
  2. Область применения: Станки для линий продольной резки обычно используются для крупномасштабной обработки металлических рулонов и изготовления производственных линий. Они подходят для обработки более широких и толстых рулонов металла. Они могут работать с рулонами большего диаметра и веса и имеют большую производственную мощность. Станки для продольной резки рулонов предназначены для более узких и тонких рулонов.
  3. Метод резки: В станках для линий продольной резки обычно используется несколько вращающихся ножей, которые разрезают металлический рулон по длине на несколько узких полос. Ширину и количество полос можно регулировать путем изменения положения и количества ножей. В рулонных станках для резки рулонного металла обычно используется один нож или отрезной диск, что приводит к уменьшению ширины резки.

В целом, станки для продольной резки подходят для крупномасштабной обработки металлических рулонов и производства производственных линий, обеспечивая высокую степень автоматизации и производственную мощность. Станки для продольной резки рулонов подходят для менее масштабной резки и могут работать с более узкими и тонкими рулонами металла.

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Automatic Metal steel sheet coil slitting machine production line”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Чем Суссман отличается

Цена профилегибочных машин Sussman немного выше, чем у других поставщиков. Позвольте мне объяснить разницу между нашими машинами:

Конструкция машины Sussman: это единица, что означает, что блок управления и гидравлическая станция находятся под рамой машины, когда вы получаете машину, нет необходимости собирать и подключать сложный кабель машины, вам нужно только подключить один основной кабель, значит машина работает. Это экономит больше времени и места.

Наш экран дисплея-это сенсорный экран, а не текстовый сенсорный экран.

Суссман Машинери

Технология обработки Sussman: ролики Sussman проходят шлифовку, закалку, хромирование, чистовую обработку, полировку, покрытие хромом 0,05 мм, все ролики блестящие, прочные и не ржавеют. использовать. Металлический лист, производимый нашей машиной, всегда ровный и имеет идеальные профили, потому что при проектировании и в процессе обработки мы всегда контролируем усилие на металлический лист, он не повреждает поверхность листа и дает идеальный профиль. И мы используем немецкое приложение COPRA, чтобы имитировать ситуацию в 3D и обеспечить идеальный профиль.

Суссман Машинери

Профилегибочная система Sussman

Система формования рулонов Sussman: мы изготовим маховики на подающем устройстве для регулировки ширины подачи, а также изготовим колеса с цифрами, чтобы вы знали, как отрегулировать правую и левую стороны, также мы сделали линейки на подстилке, вы можно регулировать высоту и ширину профиля в соответствии с линейками.

Винт с цифрами предназначен для легкой регулировки толщины материала, а также с защитным колпачком, а также для добавления устройства для ламинирования пленки и войлока, чтобы сделать доску более плоской и гладкой без царапин.

Машина оснащена устройством обнаружения выключателя, в случае возникновения чрезвычайной ситуации, аварийной сигнализации, остановки работы.

Защитная крышка Sussman Machinery

Все оборудование соответствует требованиям стандартов CE, а весь корпус и детали трансмиссии защищены для обеспечения безопасности рабочих.

Часто задаваемые вопросы

Какая у вас гарантия?

12 месяцев, в течение которых все детали, поврежденные из-за проблем с качеством, будут заменены бесплатно.

Какое у вас время доставки?

В течение 45-60 дней после получения предоплаты. Некоторые машины в наличии, могут быть доставлены в любое время.

Каковы ваши условия оплаты?
Как разместить заказ?

Запрос - Подтверждение чертежей профиля и цены - Подтверждение PI - Назначение депозита или аккредитива - Затем OK

Как посетить нашу компанию?

Летите в аэропорт Шанхая: на скоростном поезде из Шанхая в Уси (30 минут), затем мы можем забрать вас.

Расследование

Оглавление

Запрос сейчас

Любые вопросы? Отправьте нам сообщение сейчас! Мы обработаем ваш запрос всей командой после получения вашего сообщения. 🙂

Сассман здесь Чтобы помочь вам