Описание
Профиль Чертеж конструкции профилегибочной машины Стойка для виноградника Профиль
Рабочий процесс конструкции профилегибочной машины Профиль стойки для виноградников
Разматывание — выравнивание — сервоподача — пробивной пресс — профилирование — серворезка — сбор продукции
Список деталей машины конструкции профилегибочной машины Виноградник столб Профиль
| серийный номер | Название оборудования | Количество |
| 1 | Ручной разматыватель | 1 комплект |
| 2 | Выравнивающее устройство NC300мм | 1 комплект |
| 3 | Сервопривод подачи 300мм | 1 блок |
| 4 | Пресс-машина JH21-80 | 1 блок |
| 5 | Основная профилегибочная машина | 1 комплект |
| 6 | Сервопривод после резки | 1 комплект |
| 7 | Гидравлическая станция | 1 комплект |
| 8 | Система управления (включая блок управления) | 1 комплект |
| 9 | Выходные столы | 1 блок |
| 10 | Запасные части | 1 упаковка |
Технические данные конструкции профилегибочной машины Профиль столба для виноградников
1. Ручной разматыватель 3 тонны
- Внутренний диаметр катушки: ￠460мм～520мм
- Максимальный диаметр катушки: ￠800 мм
- Расширение: с 4 ладонями, с тормозом
- Максимальная ширина катушки: 500 мм
2. Выравнивающее устройство
- 7 роликов выравнивания, 3 ролика вверх и 4 ролика вниз, роликовые правильные ролики меньше, лучше выравниваются.
- Диаметр Ø 70 мм, хром и термообработка HRC60 для обеспечения гладкой поверхности.
- Выравнивание толщины сырья: 1,5-2,0 мм
- Максимальная ширина выравнивающего сырья: 300 мм
- Двигатель: 1,8 кВт, езда быстрее, можно регулировать скорость
3. Подающее устройство
Подача Серводвигатель подачи: 1,8 кВт (Yaskawa, японский бренд)
Описание: сервоподача может точно контролировать расстояние штамповки, управляемое ПЛК, а допуск на подачу может составлять +-0,05 мм, серводвигатель может контролировать скорость и может принимать входной сигнал, быстро реагировать и хорошо работать, сенсорный экран может отображать скорость вращения, длину и количество, им можно управлять в ручном и автоматическом режимах.
4. Пресс-машина
- Серия JH21-80
- Торговое название: Янгли
- Описание пресс-машины серии JH21:
- Пресс открытого типа серии JH21 с сухим сцеплением и гидравлической защитой от перегрузки
- Сварной корпус со стальным листом и высокой интенсивностью.
- Главный двигатель производства Siemens.
- Применяется комбинированная пневматическая фрикционная муфта и тормоз.
- Кластерная передача использует смазку заливающим маслом.
- Шестигранная направляющая для удлинения прямоугольника; JH21-315B/400B использует удлиненную направляющую с восемью сторонами.
- Оснащен гидравлическим устройством защиты от перегрузок.
- JH21-25/25B/45 использует ручную регулировку высоты закрытия, среди этих типов JH21-25/45 использует дисплей со шкалой, а JH21-25B с цифровым дисплеем. Тип JH21-63 и выше использует электрическую регулировку высоты закрытия с цифровым дисплеем.
- JH21-45 может быть оснащен двигателем регулировки высоты штампа, значение будет отображаться в цифровом виде.
- JH21-25B, JH21-45 и выше, оснащенные уравновешивающим цилиндром.
- Дуплексные клапаны импортного производства.
- Электрическая принудительная система смазки консистентной смазкой.
- Балансировочный цилиндр использует ручную систему смазки.
- Один комплект выдувного устройства.
- Контролируется PLC с международным брендом.
- Кнопки, индикаторы, контакторы переменного тока, воздушные автоматические выключатели и другие устройства управления импортируются от международных брендов.
- Оснащен дополнительным устройством воздушной подушки, автоматическим валом подачи и фотоэлектрической защитой, которая может использоваться для работы с различным автоматическим оборудованием.
Технологические данные основной профилегибочной машины
- Подходящий материал пластины: толщина 1,5-2,0 мм, оцинкованная сталь или заготовка из стали.
- Рабочая скорость: около 10-12 м/мин (включая время резки и время штамповки)
- Формовочная машина: около 16 станций
- Материал ролика: Gcr15, хром с покрытием Quench HRC58-62
- Материал вала: Усовершенствованная сталь 45# (диаметр: 75 мм), термическое рафинирование
- Система привода: Коробка передач с приводом
- Основная мощность с редуктором: 11KW WH Китайский известный
- Резка: Гидравлическая резка Cr12mov
- Материал режущего ножа: Cr12Mov, Quench HRC58-62
- Мощность гидравлической станции: 4 кВт Известный китайский бренд
- Вся машина управляется промышленным компьютером-ПЛК.
- ПЛК – Panasonic, английский и китайский языки
- Кодер – Omron, Япония
- Электрические детали – Schneider
- Работа машины: ручной и полностью автоматический режим одновременно с концевыми выключателями и устройством поддержки панели.
- Источник питания: 380 В, 50 Гц, 3 фазы
Коробка передач
Штамповочные комплекты
Описание штамповочных наборов
Что касается профилей, всего требуется 1 набор штамповочных штампов, когда штамповочные головки сломались, их можно снять и заменить новыми штамповочными головками, получить направляющие штифты для штамповочных пресс-форм.
Материал штамповочных пресс-форм: Cr12Mov Quenching HRC58-62 Degree Shanghai NO.5 Steel (лучший бренд Китая для стали)
Следящий сервопривод Резка:
- Материал режущего лезвия: Cr12mov HRC58-62 степени
- Количество лезвий: 1 комплект
- Резка после формовки: Разрежьте лист после формовки на необходимую длину.
- Движение резки: основная машина автоматически режет, следуя и назад, нон-стоп.
- Материал лезвия: CR12Mov с термообработкой
- Измерение длины: Автоматическое измерение длины
- Допустимое отклонение длины: 6 м ± 0,5 мм
Твистер для каждого профиля, чтобы сделать профили прямыми
Количество: 1 шт.
Список акций основной профилегибочной машины
- Разматыватель
- Правильная машина
- Сервоподача
- Штамповочный пресс
- Штамповочный набор
- основная рама машины
- Главный двигатель и главный привод
- Гидравлическая станция
- Блок управления ПЛК
- Держатель резака
- Выходные столы
- Блок управления ПЛК
Выходные столы
- Длина: 4 метра
- Количество: 1 шт.
Общая спецификация машины
- контур машины: около 25 метров * 2 метра * 1,2 метра
- общий вес: около 10 тонн
- морской контейнер 1*20+1*40 футов GPcontainers
Каковы факторы конструкции профилегибочной машины?
- Требования к материалам и профилям: процесс проектирования начинается с понимания конкретных требований к желаемому профилю или форме, которые необходимо произвести. Это включает в себя тип материала, толщину, ширину и другие характеристики.
- Профилегибочные стенды: Профилегибочные стенды состоят из ряда роликов, расположенных в последовательном порядке. Каждый набор роликов постепенно изгибает материал в желаемую форму. Количество стоек и их конфигурации зависят от сложности профиля и требуемого количества изгибов.
- Конструкция роликов: Конструкция роликов имеет решающее значение для достижения точного и равномерного изгиба материала. Ролики обычно имеют разные профили, чтобы постепенно придавать материалу желаемую форму. Диаметры роликов, профили и материалы выбираются в зависимости от конкретных требований.
- Приводной механизм: Профилегибочные машины используют приводной механизм для протягивания материала через ролики. Этот механизм может включать шестерни, цепи или прямой привод, в зависимости от применения и желаемой скорости. Система привода должна обеспечивать необходимое усилие и скорость для плавной подачи материала.
- Инструменты и переналадка: Профилегибочным машинам часто требуются наборы инструментов, специфичные для каждого профиля. При проектировании следует учитывать простоту смены наборов инструментов при переключении между разными профилями. Системы быстрой замены и регулируемые настройки могут повысить эффективность и сократить время простоя при переналадке.
- Система управления: Система управления необходима для работы профилегибочной машины. Он может включать человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ), датчики для контроля положения и размеров материала и программируемые логические контроллеры (ПЛК) для автоматизации функций машины.
- Характеристики безопасности. Безопасность является критическим аспектом конструкции машины. Для обеспечения безопасности операторов и предотвращения несчастных случаев должны быть предусмотрены надлежащие ограждения, кнопки аварийной остановки и блокировки.
В процессе проектирования инженеры учитывают такие факторы, как свойства материала, допуски на размеры, скорость производства и эффективность, чтобы оптимизировать конструкцию машины для конкретных применений. Программное обеспечение автоматизированного проектирования (САПР) и инструменты моделирования обычно используются для помощи в процессе проектирования, позволяя инженерам визуализировать работу машины и вносить необходимые коррективы перед изготовлением и сборкой.
what is profile roll forming machine?
A profile roll forming machine is a type of machinery used to shape metal strips or sheets into specific profiles or cross-sections. It is commonly used in various industries, including construction, automotive, and manufacturing.
The process of roll forming involves passing a continuous metal strip or sheet through a series of rollers, each performing a specific bending or forming operation. These rollers are often designed in sets, with each set gradually shaping the metal into the desired profile. The machine’s components typically include a decoiler, feeding system, roll forming stations, and a cutting or shearing mechanism.
The profile roll forming machine is highly versatile and can produce a wide range of profiles with different shapes, sizes, and complexities. Some examples of profiles that can be created using a roll forming machine include C-shaped profiles, Z-shaped profiles, U-shaped profiles, hat profiles, and custom profiles specific to the application requirements.
The advantages of profile roll forming machines include high production efficiency, consistent quality, and the ability to handle a variety of materials, including steel, aluminum, and stainless steel. These machines are programmable and can be easily adjusted to produce different profiles by changing the tooling and adjusting the roller positions.
Profile roll forming machines are essential for the mass production of profiles used in industries such as building construction, automotive body parts, storage systems, and electrical enclosures, among others.
does omega profile roll forming machine is a kind of profile roll forming machine?
Yes, an omega profile roll forming machine is a specific type of profile roll forming machine. The term “omega” refers to the shape of the profile being produced, which resembles the Greek letter Omega (Ω).
An omega profile is a popular profile used in various applications, especially in the construction industry. It is typically characterized by its wide, “U” shape with flanges on both sides and a deep channel in the center. Omega profiles are commonly used for framing, support structures, and in the installation of suspended ceilings, among other applications.
An omega profile roll forming machine is specifically designed to produce omega profiles with high precision and efficiency. It is equipped with dedicated tooling and rollers that are designed to shape the metal strip or sheet into the desired omega profile.
The machine’s operation involves feeding the metal strip or sheet into the machine, where it passes through a series of roll forming stations. Each station gradually bends and forms the metal until it reaches the final omega profile shape. The machine may also include additional stations for punching or cutting operations, depending on the specific requirements of the omega profile being produced.
Omega profile roll forming machines are widely used in the manufacturing of building components, partitions, cladding systems, and other applications where omega profiles are required. They offer the advantages of high production efficiency, consistent quality, and the ability to produce omega profiles with different sizes and specifications.
Отзывы
Отзывов пока нет.