Станок для формирования конька крыши Aluzinc PPGI может производить материал толщиной 0,3-0,8 мм, материал PPGI, гальваническую сталь и оцинкованную сталь, также мы можем настроить станок в соответствии с вашим чертежом.
Конструкция станка для формирования конька крыши Aluzinc PPGI представляет собой единый блок, то есть блок управления и двигатель находятся под рамой станка, при получении станка не нужно собирать и подключать сложные кабели станка, достаточно подключить один главный кабель, после чего станок начинает работать. Это экономит время и место.
Чертеж профиля Профилегибочная машина для конька крыши Aluzinc PPGI
Технологический процесс
Размотка - Подача с направляющей - Формирование валков - Вырубка - Сбор продукции
Список машин
|
Пассивный разматыватель 3 тонны | 1 комплект |
Кормление с гидом | 1 комплект | |
Основная профилегибочная машина | 1 комплект | |
Блок управления ПЛК | 1 блок | |
Гидравлическая станция | 1 блок | |
Гидравлическая резка | 1 блок | |
Выходные столы | 2 единицы | |
Защитная крышка | 1 комплект |
Технические данные
Предмет номер | Описание |
Предлагаемая спецификация
|
1 | Скорость прокатки |
10-15 м/мин (не включая время резки)
|
2 | Толщина прокатки | 0,3-0,6 мм |
3 | Сырье |
Оцинкованный стальной лист
|
6 | Измерение |
Около 7500×1000×1200 (мм)
|
7 | Масса | Около 6 тонн |
8 | Роликовые станции |
Около 16 станций
|
9 | Материал ролика |
Сталь кузнечная 451ТП5Т, покрытая хромом
|
10 | Диаметр вала |
Φ70мм, материал кованая сталь 45#
|
11 | Передача инфекции |
По цепочке 1 дюйм
|
12 | Материал цепи |
Сталь кованая 451ТП5Т с частотной закалкой, 12А
|
14 | Материал резки |
Cr12Mov с закалкой HRC58-62°
|
15 | Толерантность | 6м+-5мм |
16 | Рамка | Сталь типа Н |
Детали каждого состава
1. Пассивный разматыватель 3T
- Внутренний диаметр катушки: ¢460мм~520мм
- Максимальный диаметр катушки: ¢800 мм
- Расширение: с 4 ладонями, с тормозом
- Максимальная ширина катушки: 500 мм
2. Резка
(1) Резка после формовки: Отрежьте лист после формовки до необходимой длины.
(2) Движение резки: Основной станок автоматически останавливается, и происходит резка. После резки основной станок автоматически включается.
(3) Материал лезвия: CR12Mov с термообработкой
(4) Измерение длины: автоматическое измерение длины
(5) Допустимое отклонение длины: 10 м ± 2 мм.
3. Выносные столы
- Длина: 2 метра
- Количество: 2 шт.
4. Блок управления
(1) Источник питания: 380 В, 50 Гц, 3 фазы (настраивается по запросу)
(2) Автоматическое измерение длины и количества;
(3) Длина и количество контролируются ПЛК
(4) Неточность длины можно легко исправить.
(6). Панель управления: кнопочный переключатель и сенсорный экран
(7) Единица длины: миллиметр (включается на панели управления)
Что такое укупорочная вальцовочная машина?
Укупорочный валковый станок - это тип промышленного оборудования, используемый в процессе производства укупорочных профилей или полос. Он широко используется в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение и производство бытовой техники.
Процесс валковой формовки предполагает подачу непрерывной полосы металла через ряд роликов, которые постепенно придают материалу требуемый профиль. В случае укупорочной валковой машины получаемый профиль обычно используется в качестве крышки или колпака для закрытия или отделки краев различных изделий или конструкций.
Машина состоит из нескольких компонентов, включая систему подачи материала, ряд формующих роликов, механизмы резки и системы управления. Материал, обычно в виде рулона, подается в машину и проходит через ролики, где подвергается ряду операций гибки и формовки. Ролики специально разработаны для придания металлической ленте требуемого профиля укупорки.
В зависимости от требований укупорочная рулонная машина может иметь дополнительные функции, такие как перфорация или тиснение для создания отверстий или узоров в укупорочном профиле. В машину могут быть встроены режущие механизмы для резки укупорочных профилей на отрезки необходимой длины.
Укупорочные валковые машины обеспечивают высокую эффективность и точность при изготовлении однородных и стабильных профилей укупорки. Они предназначены для непрерывного производства и могут работать с различными материалами, такими как сталь, алюминий и другие металлы.
В целом укупорочные валковые машины играют важную роль в производственном процессе, обеспечивая экономичное и эффективное решение для изготовления укупорочных профилей, применяемых в самых различных областях.
Назначение валковой профилегибочной машины
К основным функциям рулоноформовочной машины для укупорки коньков относятся:
- Подача материала: Машина принимает рулон или полосу металла и подает его на формовочные станции. Обычно материал направляется и контролируется роликами и механизмами подачи.
- Валковая формовка: На станке с помощью набора роликов и формовочных станций металлической полосе постепенно придается необходимый профиль коньковой накладки. Вальцы имеют определенные контуры и размеры, необходимые для изготовления коньковой накладки.
- Резка: Станок может включать в себя режущий механизм для разрезания непрерывного профиля конькового уплотнителя на отдельные секции необходимой длины. Это обеспечивает производство стандартизированных коньковых планок, готовых к установке.
- Тиснение/пробивка: в зависимости от конструктивных требований машина может иметь дополнительные станции для тиснения или пробивки отверстий в коньковых крышках. Эти функции могут придать эстетический вид или облегчить крепление к кровельной системе.
- Система управления: Станок оснащен системой управления, которая управляет работой, скоростью и синхронизацией роликов и формовочных станций. Она обеспечивает точное и последовательное формирование металлической полосы в профиль конькового укупоривания.
Каково назначение машины для формовки коньковой черепицы?
Станок для формовки коньковой черепицы предназначен для производства коньковой черепицы, используемой в кровельных системах. Назначение станка - эффективное и точное производство коньковой черепицы, обеспечивающее стабильное качество и точные размеры.
Коньковая черепица является важным элементом кровельных систем, особенно в скатных или наклонных крышах. Они устанавливаются вдоль коньков и вальм кровли для обеспечения защитного покрытия и предотвращения попадания воды, мусора и других элементов в конструкцию крыши. Коньковая черепица также выполняет эстетическую функцию, придавая кровле законченный и полированный вид.
Рулонная машина для формовки коньковой черепицы работает следующим образом: в машину подается рулон металла или другого подходящего материала. Затем материал пропускается через ряд роликов и штампов, которые придают ему нужную форму и формируют необходимый профиль коньковой черепицы. Машина может производить коньковую черепицу различных форм, размеров и дизайна в зависимости от конкретных требований кровельного проекта.
Использование рулоноформовочной машины позволяет производить коньковую черепицу в непрерывном автоматизированном процессе, что значительно повышает эффективность и снижает трудозатраты по сравнению с традиционными ручными методами изготовления черепицы. Кроме того, в машину могут быть встроены дополнительные функции, такие как резка, перфорация и тиснение для создания необходимых пазов или отверстий для монтажа.
В целом, назначение станка для формовки коньковой черепицы - оптимизировать процесс производства коньковой черепицы, обеспечить стабильное качество, точные размеры и повысить производительность кровельных проектов.
Отзывы
Отзывов пока нет.