Технические характеристики и параметры профилегибочной машины Z Purlin

1. Спецификация прокатного производства (мм): нержавеющая сталь 0,7 мм.
2. Скорость закатки: 10-12 м/мин.
3. Количество роликов: около 18 станций
4. Материал ролика: используйте превосходную кованую сталь GCr15 для закалки целиком, а затем для обработки с помощью числового программного управления.
5. Материал главной оси: для обработки используйте превосходную сталь №45.
6. Мощность основного электродвигателя: 7,5кВт
7. Резка гидродинамической станции: 5,5кВт
8. Система привода по проводам: вся машина использует промышленный компьютер PLC для управления преобразованием частоты.
9. Размер формообразующего оборудования: 7,3×0,8×1,0 метра (см. приложение 2)
10. Общий вес оборудования: около 4 т

Рабочий процесс

Размотка—Подача и выравнивание—Профилирование—Разрез—Сбор продукции

Чертеж профиля (OEM)

Список профилегибочных машин Z Purlin

Нет	Имя	Количество
1	3-тонный пассивный разматыватель	1 комплект
2	Основная профилегибочная машина	1 комплект
3	Блок управления	1 блок
4	Гидравлическая станция	1 блок
5	Выходные столы	2 единицы

Применение профилегибочной машины Z Purlin

 

В сталелитейной промышленности принято, что конструктивным формам присваиваются репрезентативные обозначения для удобного краткого описания на чертежах и в документации: Швеллерные секции с фланцевыми ребрами жесткости или без них обычно обозначаются как С-образные формы; Швеллерные секции без фланцевых ребер жесткости также обозначаются как U-образные; Точечные симметричные участки, имеющие форму буквы Z, обозначаются как Z-формы. Обозначения разделов могут быть региональными и даже специфическими для производителя. В стальных конструкциях второстепенные элементы, такие как прогоны (крыша) и ригели (стены), часто представляют собой холодногнутые стальные C-, Z- или U-образные профили (или прокатанные в прокате) C-профили.

что такое валковая профилегибочная машина?

Станок для формирования Z-образной обрешетки - это тип промышленного оборудования, используемого для изготовления Z-образной обрешетки. Обрешетка - это конструктивный элемент, используемый в строительстве для поддержки и обеспечения устойчивости крыш и стен зданий. Как правило, они изготавливаются из стали и имеют различные формы, включая C-, Z- и U-образные профили.

Станок для формирования Z-образной обрешетки специально разработан для производства Z-образной обрешетки с постоянными размерами и высокой точностью. Машина берет рулон стали и пропускает его через ряд роликов, постепенно формируя нужную форму. Ролики стратегически продуманы таким образом, чтобы изгибать сталь в Z-образный профиль, оказывая давление в определенных точках.

Машина состоит из нескольких компонентов, включая разматыватель для удержания рулонной стали, выравнивающее устройство для обеспечения ровной поверхности, перфоратор для создания отверстий или пазов, отрезное устройство для регулировки длины, а также систему управления для контроля и регулирования работы машины.

После прохождения процесса прокатки сталь разрезается на отрезки определенной длины и может быть подвергнута дальнейшей обработке или сборке для использования в строительных проектах. Z-образная обрешетка широко используется в промышленных и коммерческих зданиях для обеспечения конструктивной поддержки кровельных систем и равномерного распределения нагрузки по каркасу здания.

В целом, валковая профилегибочная машина играет важную роль в эффективном и экономичном производстве Z-образной обрешетки для строительных целей.

как выбрать профилегибочную машину?

При выборе машины для формирования рулонов обрешетки необходимо учитывать несколько факторов, которые позволят выбрать наиболее подходящую машину для решения конкретных задач. Вот некоторые ключевые моменты, которые следует иметь в виду:

1. Спецификации обрешетки: Определите конкретные требования к обрешетке, такие как форма (Z, C или U), размеры (ширина, высота и толщина) и материал (обычно сталь). Убедитесь, что выбранный вами станок может соответствовать этим требованиям.
2. Производственная мощность: Учитывайте желаемую производительность при производстве обрешетки. Ищите машину, которая сможет удовлетворить ваши производственные требования по скорости, производительности и эффективности. Учитывайте такие факторы, как количество обрешеток, производимых в минуту или час.
3. Возможности настройки: Если вам требуется гибкость в отношении размеров или профилей обрешетки, выбирайте рулонные профилегибочные машины с возможностью индивидуальной настройки. Это позволяет изменять настройки машины для производства обрешетки различных размеров и форм.
4. Качество и точность: Проверьте репутацию и надежность производителя оборудования. Ищите машины, которые известны своим высоким качеством продукции, точностью формовки и стабильностью размеров. Для оценки работы станка ознакомьтесь с отзывами клиентов и рекомендациями.
5. Долговечность и техническое обслуживание: Убедитесь, что машина рассчитана на длительную эксплуатацию. Ищите машины, изготовленные из высококачественных материалов и компонентов. Кроме того, учитывайте требования к техническому обслуживанию и наличие запасных частей, чтобы свести к минимуму время простоя.
6. Автоматизация и управление: Оцените уровень автоматизации и управления станком. Такие передовые функции, как системы числового программного управления (ЧПУ), позволяют повысить точность, эффективность и удобство работы. Автоматизация также снижает необходимость ручного вмешательства и повышает общую производительность.
7. Послепродажная поддержка: Поинтересуйтесь, как производитель обеспечивает послепродажную поддержку, включая техническую помощь, обучение и гарантию. Авторитетный производитель должен предоставлять всестороннюю поддержку и быть готовым оказать любую помощь в устранении неисправностей или обслуживании.
8. Стоимость и бюджет: Учитывайте цену машины в соотношении с вашим бюджетом. Однако важно найти баланс между стоимостью и качеством. Помните, что первоначальные инвестиции в более качественное оборудование могут привести к долгосрочной экономии средств за счет повышения производительности и сокращения объема технического обслуживания.

Учитывая эти факторы, можно выбрать рулоноформовочную машину для обрешетки, соответствующую вашим конкретным требованиям и обеспечивающую эффективное производство высококачественной обрешетки для ваших строительных объектов.

преимущества валковой профилегибочной машины oem purlin

Выбор OEM (Original Equipment Manufacturer) станка для профилирования обрешетки имеет ряд преимуществ. Вот некоторые ключевые преимущества выбора OEM-машины:

1. Гарантия качества: OEM-станки производятся самим производителем оригинального оборудования. Это гарантирует соответствие машины самым высоким стандартам качества и спецификациям, установленным производителем. При изготовлении OEM-станков используются высококачественные материалы и компоненты, что позволяет получить долговечный и надежный продукт.
2. Производительность и эффективность: Машины OEM разработаны и спроектированы таким образом, чтобы обеспечить оптимальную производительность и эффективность. Производитель обладает обширными знаниями и опытом в области технологии валковой формовки, что позволяет ему разрабатывать машины, обеспечивающие максимальную производительность, минимизацию отходов и точную формовку обрешетки.
3. Техническая экспертиза и поддержка: Приобретая оборудование OEM, вы получаете доступ к техническому опыту и поддержке производителя. Они обладают глубокими знаниями в области эксплуатации, технического обслуживания и устранения неисправностей. Такая поддержка обеспечивает бесперебойную установку, обучение и постоянную помощь, сводя к минимуму время простоя и оптимизируя работу оборудования.
4. Варианты настройки: Производители комплектующих часто предлагают варианты индивидуальной настройки для удовлетворения конкретных требований заказчика. Они могут адаптировать конструкцию, характеристики и возможности машины в соответствии с вашими потребностями. Такая гибкость позволяет изготавливать обрешетку различных размеров, форм и материалов, удовлетворяя разнообразные строительные проекты.
5. Наличие запасных частей: Производители комплектующих имеют готовые поставки оригинальных запасных частей для своих машин. Это гарантирует, что в случае необходимости замены какого-либо компонента вы сможете легко получить нужные детали непосредственно от производителя. Использование оригинальных запасных частей повышает производительность, надежность и долговечность машины.
6. Гарантийное обслуживание: Как правило, на OEM-машины предоставляется гарантия, обеспечивающая уверенность и защиту от производственных дефектов и проблем с производительностью. Размер гарантии зависит от производителя и модели машины. Перед покупкой рекомендуется ознакомиться с условиями гарантии.
7. Долгосрочная поддержка: Производители комплектующих имеют долгосрочные обязательства в отношении своей продукции. Они постоянно инвестируют в исследования и разработки, внедряя технологические достижения и усовершенствования в свои машины. Это гарантирует, что вы будете иметь доступ к модернизации, обновлению программного обеспечения и постоянной поддержке в течение всего срока службы машины.
8. Перепродажная стоимость и репутация на рынке: Машины OEM-производителей обычно имеют более высокую стоимость при перепродаже благодаря их узнаваемому бренду и репутации на рынке. Выбор OEM-производителя может обеспечить более высокую долгосрочную стоимость инвестиций, поскольку потенциальные покупатели часто предпочитают машины от известных производителей.

Таким образом, выбор OEM-производителя оборудования для профилирования прогонов обеспечивает гарантию качества, оптимизацию производительности, техническую поддержку, возможность индивидуальной настройки, наличие запасных частей, гарантийное обслуживание, долгосрочную поддержку и более высокую стоимость при перепродаже. Эти преимущества способствуют более плавному производственному процессу, повышению эффективности и общей удовлетворенности заказчика.