Стеновая панель профилирование машина может производить материал толщиной 0,3-0,8 мм или 0,12-0,4 мм, материал PPGI, гальванизированная сталь и оцинкованная сталь, также мы можем настроить машину в соответствии с вашим чертежом.

Эта конструкция машины является единицей, что означает, что блок управления и двигатель находятся под рамой машины, когда вы получаете машину, нет необходимости собирать и подключать сложный кабель машины, вам нужно только подключить один основной кабель, то машина работает. Это экономит больше времени и места.

Чертеж профиля

Технологический процесс

Размотка—Подача с направляющей—Формирование рулонов—Разрез—Сбор продукции

Основное описание

Технические данные

1. Разматыватель

• Пассивный разматыватель 5 тонн
• Внутренний диаметр катушки: ￠460мм～520мм
• Максимальный диаметр катушки: ￠800 мм
• Расширение: с 4 ладонями, с тормозом
• Максимальная ширина катушки: 500 мм

2. Резка

• Движение резки: основная машина останавливается, а затем автоматически отрезает. После резки основная машина перезапускается автоматически.
• Материал лезвия: CR12Mov с термообработкой
• Измерение длины: автоматически
• Толщина резки: 0,3-0,8 мм
• Мощность гидравлической станции: 4 кВт

3. Внешний стол

• Он использует сварную сталь и опорный ролик для передачи продуктов, которые используются для сбора готовой продукции.
• Длина: 2 метра

4. Блок управления

• Поставщик питания: 380 В, 50 Гц, 3 фазы (регулируется в зависимости от требований)
• Автоматическое измерение длины и количества;
• Длина и количество контролируется ПЛК
• Неточность длины можно легко исправить.
• Панель управления: кнопочный переключатель и сенсорный экран
• Единица длины: миллиметр (включается на панели управления)

что такое трубопрокатный станок?

Трубопрокатный станок - это тип промышленного оборудования, используемый для непрерывного и автоматизированного производства труб путем процесса, называемого валковой формовкой. Вальцевание - это технология производства, которая заключается в постепенном изгибании длинной полосы металла, обычно в виде рулона, до нужной формы или профиля.

В случае трубопрокатного станка плоская полоса металла проходит через ряд валков и формовочных станций. Эти валки постепенно придают полосе металла цилиндрическую форму, превращая ее в трубу. Валки и формовочные станции стратегически разработаны таким образом, чтобы постепенно изгибать и формировать металл, обеспечивая точные размеры и желаемую форму трубы.

Трубопрокатные станки могут производить трубы различного диаметра, толщины и длины, в зависимости от технических характеристик машины. Они широко используются при производстве труб для самых разных областей применения, включая сантехнику, строительство, HVAC (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха), автомобилестроение и т.д.

Используя трубопрокатный станок, производители могут добиться высокой скорости производства, стабильного качества и точных размеров трубной продукции.

Назначение машины для формовки квадратных труб

Вальцовочная машина для производства квадратных труб - это особый тип вальцовочной машины, предназначенной для производства труб квадратной формы. Он работает следующим образом: берет плоскую полосу металла и превращает ее в трубу квадратной формы с помощью ряда процессов вальцевания. Ниже перечислены основные функции вальцовочной машины для производства квадратных труб:

1. Подача материала: Машина подает плоскую полосу металла в валковый механизм, где она подвергается различным процессам формообразования.
2. Валковая формовка: Машина использует ряд роликов и формовочных станций для постепенного изгибания и придания металлической полосе квадратного профиля. Эти ролики и станции предназначены для постепенного формирования квадратной формы с сохранением точных размеров и гладкой поверхности трубы.
3. Резка: После того как квадратная труба достигает требуемой длины, станок оснащается режущим механизмом для отделения сформированной трубы от оставшейся полосы. Это обеспечивает точную длину труб и облегчает их транспортировку.
4. Сварка (опция): В зависимости от конкретных требований некоторые машины для формовки квадратных труб могут включать в себя сварочный пост. Это позволяет соединять края плоской полосы для формирования непрерывной квадратной трубы. Сварка может производиться различными методами, например, высокочастотной индукционной или лазерной сваркой.
5. Постформовочные процессы: После стадии прокатки и резки квадратные трубы могут подвергаться дополнительным процессам, таким как профилирование концов, удаление заусенцев, обработка поверхности (например, цинкование или порошковое покрытие), а также контроль качества.

Основной функцией вальцовочного станка для производства квадратных труб является автоматизация производства квадратных труб с точными размерами и стабильным качеством. Эта машина позволяет производителям достичь высокой скорости производства, снизить трудозатраты и выпускать квадратные трубы различных размеров и толщины для таких областей применения, как мебельная, строительная, автомобильная и другие отрасли, где требуются квадратные трубы.

как выбрать машину для формовки стальных квадратных труб

1. Технические характеристики труб: Определите конкретные требования к квадратным трубам, которые Вы собираетесь производить, например, желаемые размеры (ширина, высота и толщина) и тип материала (например, сталь). Убедитесь в том, что выбранный вами станок способен удовлетворить этим требованиям.
2. Производственная мощность: Оцените свои производственные требования с точки зрения желаемого количества продукции и скорости производства. Выберите машину, которая сможет эффективно удовлетворить ваши потребности в производственной мощности. Учитывайте такие факторы, как количество формовочных станций, скорость работы машины и ее способность работать в непрерывном режиме.
3. Размер и площадь машины: Оцените свободное пространство на вашем производстве и примите во внимание размеры и площадь, занимаемую машиной. Убедитесь в том, что машина может поместиться в рабочем пространстве без каких-либо помех или препятствий.
4. Уровень автоматизации: Определите необходимый уровень автоматизации. Некоторые машины работают в ручном или полуавтоматическом режиме, в то время как другие полностью автоматизированы. Автоматизированные машины, как правило, обеспечивают более высокую производительность и эффективность, но при этом могут стоить дороже.
5. Качество и долговечность: Учитывайте качество и долговечность машины. Ищите производителя с хорошей репутацией, предлагающего надежные и прочные машины, изготовленные из высококачественных материалов. Ознакомьтесь с отзывами покупателей и рекомендациями, чтобы оценить производительность и долговечность машины.
6. Возможности настройки: Оцените, допускает ли машина возможность индивидуальной настройки, например, регулируемые формовочные станции или сменную оснастку. Такая гибкость может оказаться полезной, если вы предвидите изменения в своих производственных требованиях или планируете в будущем выпускать трубы с другими размерами.
7. Послепродажная поддержка: Убедитесь, что производитель обеспечивает надлежащую послепродажную поддержку, включая техническую помощь, наличие запасных частей и гарантийное обслуживание. Оперативная и надежная поддержка может иметь решающее значение для минимизации времени простоя и обеспечения бесперебойной работы оборудования.
8. Стоимость и бюджет: Учитывайте свой бюджет и сравнивайте цены на различные машины, представленные на рынке. Однако важно найти баланс между стоимостью и качеством, поскольку инвестиции в надежную и эффективную машину, скорее всего, обеспечат лучшую долгосрочную отдачу.