Основные характеристики
- Гидравлический цилиндр расширяет оправку, которая автоматически центрирует рулон.
- Усиленный шпиндель способен загружать рулон более 5 тонн.
- Привод переменного тока и пропорциональное регулирование скорости в сочетании обеспечивают плавную отдачу материала.
- Оснащенные инвертором и дисковым тормозом, модели MTC используют регулируемую вручную ручку управления скоростью, чтобы оператор мог установить скорость отдачи.
- Пневматический прижимной рычаг и опорный рычаг предотвращают ослабление рулона.
- Тележка для рулонов обеспечивает простую и безопасную загрузку рулонов, повышая производительность.
Этот автоматический гидравлический разматыватель GI PPGI 5T 10T 20T используется для поддержки катушки для профилегибочной машины, обычно автоматический разматыватель является вспомогательным оборудованием для профилегибочной машины.
Автоматический гидравлический разматыватель GI PPGI 5T 10T 20T состоит из основной машины подачи, гидравлической станции и системы управления, тележки для рулонов.
Ширина (мм) |
Толщина (мм) |
Катушка.I.DIA (мм) |
Катушка.O.DIA (мм) |
Скорость линии (м/мин) |
Вес катушки (Тонна) |
200 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 2/3 |
300 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 2/3 |
400 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 2/3 |
500 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 3/5 |
600 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 3/5 |
700 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 3/5/2008 |
800 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 5/8/10 |
1000 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 5/10/15 |
1300 | 0.3-2.0 | 450-530 | 1200 | 15 | 5/10/15 |
Что такое гидравлическая разматывающая машина?
Гидравлическая разматывающая машина - это промышленное оборудование для размотки и подачи металлических рулонов, обычно используемое в металлообработке и производстве. Машина предназначена для работы с большими рулонами металла и облегчения плавной размотки материала для дальнейшей обработки, например, резки, штамповки или формовки.
Вот как обычно работает гидравлическая разматывающая машина:
- Загрузка: Металлическая катушка, обычно свернутая в тугой рулон, помещается на шпиндель или оправку разматывающей машины.
- Размотка: Гидравлическая система машины подает контролируемое давление на оправку, постепенно ослабляя натяжение и позволяя разматываться металлической катушке. Гидравлическая система обеспечивает усилие, необходимое для преодоления сопротивления туго намотанной катушки.
- Управление размоткой: Гидравлическая разматывающая машина может иметь функции управления скоростью и натяжением процесса размотки. Эти функции позволяют обеспечить плавную и последовательную подачу материала, предотвращая задиры, спутывание или повреждение рулона.
- Подача: По мере размотки рулонный металл направляется на последующие технологические процессы для дальнейшего производства. В зависимости от конкретной задачи это может включать подачу рулона в другие машины, такие как роликовые формовщики, прессы или ножницы.
Гидравлические разматыватели обладают такими преимуществами, как точный контроль над процессом размотки, эффективная работа с тяжелыми рулонами, возможность работы с рулонами различных размеров и материалов. Они широко используются в таких отраслях, как металлообработка, автомобилестроение, строительство и обработка стали.
Назначение машины для размотки стальных рулонов
Станок для размотки стальных рулонов, также известный как станок для размотки стальных рулонов или размотчик стальных рулонов, предназначен для размотки и подачи стальных рулонов для дальнейшей обработки. Эта машина широко используется в металлообрабатывающей промышленности, например, на металлургических заводах, предприятиях по изготовлению металлоконструкций и в строительных компаниях. Вот основные функции разматывателя стальных рулонов:
- Размотка: Основной функцией машины является размотка туго намотанных стальных рулонов. Для этого используются различные механизмы, например, гидравлические или моторизованные системы, которые снимают натяжение и постепенно разматывают рулон.
- Подача материала: После начала размотки рулонной стали разматывающая машина контролируемо подает материал на последующие процессы. Это может быть направление размотанной ленты в другие машины, такие как валкообразователи, прессы, ножницы или штамповочные машины, для дальнейших производственных операций.
- Контроль натяжения: Машины для размотки стальных рулонов часто оснащаются системами контроля натяжения, обеспечивающими равномерную и плавную подачу материала. Эти системы регулируют натяжение рулона в процессе размотки, предотвращая его ослабление или чрезмерное натяжение, что может привести к застреванию материала или ухудшению качества.
- Управление скоростью: Машина позволяет оператору контролировать скорость процесса размотки. Эта функция позволяет согласовать скорость подачи с последующими процессами, оптимизировать производительность и обеспечить безопасную и эффективную обработку материала.
- Обработка рулонов: Машины для размотки рулонов стали предназначены для работы с большими и тяжелыми рулонами. Они часто оснащаются такими элементами, как оправки, расширяемые шпиндели или гидравлические рычаги, которые выдерживают вес рулона и облегчают его загрузку и выгрузку.
- Выравнивание рулона: Некоторые разматывающие машины оснащены механизмами выравнивания рулонов, обеспечивающими правильное выравнивание разматываемой стальной ленты. Это позволяет избежать проблем с перекосом материала в ходе последующих процессов.
Какие факторы необходимо учитывать при проектировании разгрузочной машины?
При проектировании разматывателя необходимо учитывать ряд факторов, обеспечивающих его эффективность, производительность и безопасность. Ниже приведены некоторые важные факторы, которые необходимо учитывать при проектировании разматывателя:
- Размер и вес рулона: Машина должна быть рассчитана на максимальный размер и вес используемых рулонов. При этом следует учитывать максимальный диаметр, ширину и вес рулона, а также специальные требования к работе с негабаритными или тяжелыми рулонами.
- Совместимость материалов: Различные материалы, такие как сталь, алюминий или медь, обладают различными свойствами и требуют особого подхода к обработке. При проектировании необходимо учитывать толщину материала, его твердость, качество обработки поверхности, а также особые требования по предотвращению повреждений и деформаций при размотке.
- Регулирование скорости размотки и натяжения: Машина должна обеспечивать возможность регулировки скорости размотки и натяжения в соответствии с требованиями последующих процессов. Это обеспечивает плавную и последовательную подачу материала и предотвращает такие проблемы, как проскальзывание, заклинивание или повреждение материала.
- Конструкция оправки или шпинделя: Оправка или шпиндель, удерживающие рулон, должны быть рассчитаны на размер и вес рулона. При этом следует учитывать диаметр, возможности расширения (если применимо), захват материала, а также механизмы для надежной загрузки и выгрузки катушки.
- Особенности безопасности: Безопасность имеет первостепенное значение при проектировании любого промышленного оборудования. Для предотвращения несчастных случаев и травм во время работы необходимо учитывать такие элементы безопасности, как кнопки аварийной остановки, защитные ограждения, блокировки, механизмы защиты от перегрузок и надлежащее экранирование.
- Выравнивание рулона и контроль кромок: Для обеспечения точной и контролируемой подачи материала могут быть предусмотрены механизмы выравнивания рулона и контроля кромок. Эти функции позволяют поддерживать правильное выравнивание и предотвращать перекос материала при размотке.
- Система управления: Система управления станка должна быть удобной для пользователя и позволять оператору легко регулировать такие параметры, как скорость, натяжение и выравнивание. Также можно рассмотреть возможность интеграции с другими производственными системами или процессами автоматизации.
- Долговечность и обслуживание: При проектировании особое внимание должно уделяться долговечности, прочности и простоте обслуживания машины. Компоненты должны быть изготовлены из высококачественных материалов, чтобы выдерживать интенсивную эксплуатацию и обеспечивать долговечность. Также следует учитывать доступность критически важных деталей и необходимость регулярного технического обслуживания.
- Ограничения по площади и планировке: На этапе проектирования необходимо учитывать доступное пространство и планировку производственного помещения. Машина должна быть спроектирована таким образом, чтобы вписаться в отведенную площадь и учитывать такие факторы, как требования к свободным пространствам, доступ для загрузки и выгрузки рулонов, а также удобство подачи материала.
- Стоимость и эффективность: При проектировании следует стремиться к балансу между экономической эффективностью и эффективностью эксплуатации. Оптимизация процессов обработки материалов, минимизация времени простоя и снижение требований к техническому обслуживанию могут способствовать общему снижению затрат и повышению производительности.
Учет этих факторов на этапе проектирования позволяет инженерам разработать разматыватель, отвечающий специфическим требованиям предполагаемого применения, повышающий производительность, обеспечивающий безопасность и надежность работы.
Отзывы
Отзывов пока нет.