Raf Kutusu Kirişi Rulo Şekillendirme Makine dik direk, kutu kiriş ve basamak kiriş üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. C ve C profil bağlantı tipi kutu kiriş yapabiliriz, ayrıca kaynakla basamak kirişi de yapabiliriz.
Raf Kutusu Kiriş Rulo Şekillendirme Makinesi, hammadde Soğuk haddelenmiş Çelik, Galvanizli Rulo, Karbon çeliği ile 1.2-2.0mm malzeme kalınlığı yapabilir.
Raf Kutusu Kiriş Rulo Şekillendirme Makinesi, açıcı, Besleme ve Tesviye Cihazı, ana şekillendirme makinesi, hidrolik kesme cihazı, C ve C'yi birlikte yapmak için eklem katlama makinesi, Frekans dönüştürücü motor hızını kontrol eder, PLC sistemi uzunluğu ve miktarı otomatik olarak kontrol eder.
Üretilen profilimiz ISO, CE, UL standartlarını karşılar ve makinemiz Depo, süpermarket, endüstri veya ev için uygulanır.
Teknik Veriler
- Uygun Plaka Malzemesi: kalınlık 1.2-2mm, Galvaniz çelik veya siyah çelik
- Çalışma Hattı Hızı: 0-8metre / dak
- Şekillendirme makinesi: yaklaşık 32 istasyon
- Silindir Malzemesi: Gcr15, Söndürme HRC58-62 Kaplama Krom
- Şaft Malzemesi: 45# Gelişmiş Çelik (Çap: 76mm), termal arıtma
- Tahrik sistemi: dişli kutusu tahrikli
- Redüktörlü Ana Güç: 15KW WH Çin Ünlü
- Kesim Hidrolik Kesim Cr12mov
- Kesme Bıçağı Malzemesi: Cr12Mov, Söndürme HRC58-62
- Tüm makine endüstri bilgisayarı-PLC tarafından kontrol edilir.
Örnekler
Çalışma Akışı ve Uygulama
Çalışma Akışı
Uygulama
Raf raf rulo şekillendirme makinesinin ana uygulaması hangi endüstridir?
Raf rulo şekillendirme makinelerini kullanan ana endüstri, depolama ve depolama endüstrisidir. Raf rafları genellikle depolarda, dağıtım merkezlerinde ve perakende mağazalarında malları depolamak ve düzenlemek için kullanılır. Rulo şekillendirme makineleri, tipik olarak çelik veya diğer metallerden yapılan bu raf raflarını üretmek için kullanılır.
Raf rafı rulo şekillendirme makineleri, raf rafları için gereken belirli şekil ve boyutları üretmek üzere tasarlanmıştır. Farklı depolama sistemlerine uyum sağlamak için yuvalar, kancalar veya delikler gibi gerekli özellikler de dahil olmak üzere tutarlı ve hassas profiller oluşturabilirler. Bu makineler, büyük miktarlarda raf raflarının verimli bir şekilde üretilmesine olanak tanıyan yüksek hızlı üretim kapasitesine sahiptir.
Raflı rulo şekillendirme makinelerini kullanabilecek diğer sektörler arasında lojistik, imalat ve otomotiv sektörleri yer almaktadır, çünkü bu sektörler genellikle ürünleri ve malzemeleri için depolama çözümlerine ihtiyaç duymaktadır.
Raf paneli rulo şekillendirme makinesinin çalışma prensibi?
Raf paneli rulo şekillendirme makinesi, belirli profillere sahip raf panelleri üretmek için metal levhaların sürekli bükülmesi ve şekillendirilmesi prensibiyle çalışır. İşte çalışma prensibine genel bir bakış:
- Malzeme Besleme: Süreç, metal bobinlerin rulo şekillendirme makinesine beslenmesiyle başlar. Bu bobinler tipik olarak çelik veya diğer metallerden yapılır ve bir açıcı kullanılarak çözülür ve makineye beslenir.
- Malzeme Doğrultma: Metal bobin, rulo şekillendirme işlemine girmeden önce malzemenin düz ve düzgün hizalanmış olmasını sağlayan bir doğrultma sisteminden geçer. Bu adım, nihai raf panellerinin doğruluğunu ve kalitesini korumak için çok önemlidir.
- Rulo Şekillendirme: Düzleştirilmiş metal şerit, belirli bir konfigürasyonda düzenlenmiş bir dizi silindirden oluşan rulo şekillendirme bölümüne girer. Makinedeki her bir silindir seti, metal şeridi istenen profile bükerek kademeli olarak şekillendirir.
- Şekillendirme Silindirleri: Makinedeki şekillendirme silindirleri, raf panellerinin istenen şekline ve boyutlarına karşılık gelen belirli konturlar ve boyutlarla tasarlanmıştır. Metal şerit silindirlerden geçerken, istenen profile ulaşana kadar kademeli olarak bükülür ve şekillendirilir.
- Kesim: Rulo şekillendirme işleminden sonra, şekillendirilmiş raf panellerinin sürekli şeridinin istenen uzunlukta ayrı paneller halinde kesilmesi gerekir. Makine, paneli istenen uzunlukta hassas bir şekilde kesen uçan kesme veya hidrolik makas gibi bir kesme mekanizmasına sahiptir.
- İstifleme veya Paketleme: Kesildikten sonra, bitmiş raf panelleri genellikle daha sonraki işlemler, nakliye veya depolama için istiflenir veya paketlenir.
Süreç boyunca, rulo şekillendirme makinesi, raf panellerinin doğru ve tutarlı bir şekilde şekillendirilmesini sağlamak için silindirlerin hızını, konumunu ve basıncını ayarlayan bilgisayarlı bir sistem tarafından kontrol edilir. Makinenin ayarları, özel tasarım gereksinimlerine göre ayarlanabilir ve farklı raf panelleri türlerinin üretiminde özelleştirme ve esneklik sağlar.
Kutu kiriş rulo şekillendirme makinesi nasıl çalışır?
Kutu kiriş rulo şekillendirme makinesi, tutarlı boyutlara ve yüksek hassasiyete sahip kutu şekilli kirişler üretmek için kullanılır. İşte makinenin nasıl çalıştığına dair genel bir bakış:
- Malzeme Yükleme: İşlem, rulo şekillendirme makinesine sarılmış bir sac şeridin beslenmesiyle başlar. Şerit tipik olarak çelik veya alüminyumdan yapılır ve belirli bir genişlik ve kalınlığa sahiptir.
- Malzeme Düzeltme: Şerit, herhangi bir bükülmeyi veya deformasyonu gidermek için bir dizi düzleştirme silindirinden geçer ve rulo şekillendirme bölümüne eşit şekilde girmesini sağlar.
- Rulo Şekillendirme Bölümü: Makinenin kalbi, sıralı bir düzende düzenlenmiş çok sayıda silindir setinden oluşan rulo şekillendirme bölümüdür. Her bir silindir seti, düz şeridi kademeli olarak bir kutu kiriş profiline şekillendirmek üzere tasarlanmıştır.
a. Giriş Kılavuz ve Tesviye Merdaneleri: Şerit, rulo şekillendirme bölümüne girer ve malzemenin şekillendirme rulolarına yönlendirilmesine yardımcı olan giriş kılavuz rulolarından geçer. Gerekirse şeridi daha da düzleştirmek için tesviye merdaneleri de kullanılabilir.
b. Şekillendirme Merdaneleri: Şerit daha sonra, malzemeyi kademeli olarak bükmek ve istenen kutu kiriş profiline şekillendirmek için dikkatlice şekillendirilmiş bir dizi şekillendirme silindirinden geçer. Şekillendirme merdanelerinin sayısı ve konfigürasyonları, üretilmekte olan kutu kirişin özel şekline ve boyutlarına bağlıdır.
c. Yan Merdaneler: Bazı rulo şekillendirme makinelerinde, şeridin kenarlarını daha fazla şekillendirmek, hassas boyutlar ve sıkı toleranslar sağlamak için ek yan silindirler kullanılır.
d. Son Silindirler ve Kesme: Son silindir seti kutu kirişin nihai şeklini sağlar ve boyutsal doğruluğunun korunmasına yardımcı olur. Rulo şekillendirme bölümünün sonunda, bir kesme mekanizması sürekli şeridi ayrı kutu kiriş uzunluklarına keser.
- Şekillendirme Sonrası İşlemler: Kutu kiriş şekillendirildikten ve boyuna kesildikten sonra, özel gereksinimlere göre ek şekillendirme sonrası işlemlerden geçebilir. Bu işlemler arasında delik delme, yuva veya çentik ekleme, logo veya tanımlama işaretleri kabartma ve koruyucu kaplama uygulama yer alabilir.
- İstifleme veya Paketleme: Son olarak, bitmiş kutu kirişler nakliye veya daha ileri işlemler için istiflenir veya paketlenir.
Bir kutu kiriş rulo şekillendirme makinesinin tam olarak çalışması ve yapılandırmasının üreticiye ve belirli makine modeline bağlı olarak değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu genel bakış, sürecin genel olarak anlaşılmasını sağlar, ancak kesin ayrıntılar için makinenin kullanım kılavuzuna veya üreticinin yönergelerine başvurmak en iyisidir.
Yorumlar
Henüz yorum yok.