विवरण
स्वचालित रूफ कर्विंग मशीन क्या है?
हमारी स्वचालित रूफ कर्विंग मशीन छत के ठेकेदारों के लिए एक आवश्यक उपकरण है जो सटीक और आसानी से उच्च गुणवत्ता वाली घुमावदार धातु की छत बनाना चाहते हैं। इस मशीन को विभिन्न प्रकार की छत सामग्री के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह मोटाई और चौड़ाई की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती है।
मशीन के गठन प्रणाली में रोलर्स शामिल हैं जो छत सामग्री को वांछित त्रिज्या में घुमाते हैं, चिकनी और सटीक घुमाव सुनिश्चित करते हैं। रोलर्स टिकाऊ सामग्री से बने होते हैं, जो घुमावदार प्रक्रिया में दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।
विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्वचालित रूफ कर्विंग मशीन को संचालित करना और अनुकूलन करना आसान है। इसका कॉम्पैक्ट आकार किसी भी कार्यक्षेत्र में फिट होना आसान बनाता है, छत के ठेकेदारों को कुशलतापूर्वक और लागत प्रभावी ढंग से उच्च गुणवत्ता वाली घुमावदार धातु की छतों का उत्पादन करने की अनुमति देता है।
सारांश में, हमारी स्वचालित रूफ कर्विंग मशीन किसी भी छत ठेकेदार के लिए एक मूल्यवान निवेश है जो सटीक और आसानी से उच्च गुणवत्ता वाली घुमावदार धातु की छतों का उत्पादन करना चाहता है। इसका सटीकता, विश्वसनीयता और बहुमुखी प्रतिभा इसे किसी भी रूफिंग प्रोजेक्ट के लिए जरूरी टूल बनाएं।
स्वचालित रूफ कर्विंग मशीन की प्रोफाइल ड्राइंग
हमारी स्वचालित रूफ कर्विंग मशीन, जिसमें तकनीकी विनिर्देश हैं जो इसे उच्च गुणवत्ता वाली घुमावदार धातु की छत बनाने के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाती हैं। मशीन में 1000 मिमी की प्रभावी कवर चौड़ाई और 200 मिमी की केंद्र-से-केंद्र दूरी है। रिब की ऊंचाई 30 मिमी है, और समग्र कवर की चौड़ाई 1060 मिमी है।
मशीन को 1220 मिमी की अधिकतम चौड़ाई वाले कॉइल के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह छत सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने में सक्षम है। 1060 मिमी की समग्र कवर चौड़ाई और 1000 मिमी की प्रभावी कवर चौड़ाई इसे परिशुद्धता और सटीकता के साथ घुमावदार धातु छत बनाने के लिए एक कुशल मशीन बनाती है।
200 मिमी की शिखा रिक्ति यह सुनिश्चित करती है कि मशीन एक सुसंगत और समान उपस्थिति के साथ घुमावदार धातु की छतों का उत्पादन कर सकती है। 30 मिमी की शिखा की ऊंचाई यह सुनिश्चित करती है कि मशीन विभिन्न प्रकार की छत सामग्री को संभाल सकती है, जिससे हर बार उच्च गुणवत्ता वाला वक्र उत्पन्न होता है।
संक्षेप में, हमारी स्वचालित रूफ कर्विंग मशीन छत बनाने वाले ठेकेदारों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है सटीकता और आसानी के साथ उच्च गुणवत्ता वाली घुमावदार धातु की छतें बनाएं. इसके तकनीकी विनिर्देश इसे एक विश्वसनीय और बहुमुखी मशीन बनाते हैं जो छत सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती है, जिससे हर बार उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम मिलते हैं।
स्वचालित रूफ कर्विंग मशीन का तकनीकी डाटा
| सामान | विशेष विवरण | |
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कुंडल की सामग्री
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द्रव्य का गाढ़ापन | 0.3-0.6 मिमी |
| सामग्री की चौड़ाई | 1220 मिमी | |
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गठन प्रणाली
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रोलिंग गति | लगभग 8-10 मी / मिनट |
| रोलर स्टेशन | 3 पीसीएस | |
| घुमावदार त्रिज्या | न्यूनतम 2000 मिमी | |
| रोलर सामग्री | 45# फोर्ज स्टील, क्रोम के साथ लेपित | |
| दस्ता सामग्री और डीआईए | ￠75mm, सामग्री 45# फोर्ज स्टील है | |
| मुख्य मोटर शक्ति | 2.2kw | |
| सहनशीलता | ± 2.0 मिमी | |
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विद्युत नियंत्रण प्रणाली
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विद्युत स्रोत | 380 वी, 50 हर्ट्ज, 3 चरण ग्राहक की आवश्यकता को भी पूरा कर सकता है |
| नियंत्रण प्रणाली | फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर यास्कावा | |
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पैकिंग
जानकारी |
मशीन का आकार | लगभग 1700 × 1600 × 1900 मिमी |
| मशीन का रंग | नीला और पीला या अनुकूलित |
हमारी स्वचालित रूफ कर्विंग मशीन उच्च गुणवत्ता वाली घुमावदार धातु की छत बनाने के लिए एक बहुमुखी और विश्वसनीय समाधान है। 0.3-0.6 मिमी की सामग्री मोटाई सीमा और 1220 मिमी की अधिकतम सामग्री चौड़ाई के साथ, मशीन विभिन्न प्रकार की छत सामग्री को संभाल सकती हैस्टील, एल्यूमीनियम और तांबे सहित।
मशीन के गठन प्रणाली में लगभग 8-10 मीटर / मिनट की रोलिंग गति के साथ 3PCs रोलर स्टेशन होते हैं। यह 2000 मिमी की न्यूनतम घुमावदार त्रिज्या का उत्पादन करता है, जो इसे छत परियोजनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए आदर्श बनाता है। रोलर्स 45# फोर्ज स्टील सामग्री से बने होते हैं, जो टूट-फूट का सामना करने के लिए क्रोम के साथ लेपित होते हैं। इसके अतिरिक्त, शाफ्ट का व्यास 75 मिमी है, जो 45# फोर्ज स्टील से बना है, जो एक टिकाऊ और विश्वसनीय कर्विंग प्रक्रिया सुनिश्चित करता है।
मशीन एक शक्तिशाली 2.2kw मुख्य मोटर से लैस है, जो सुचारू और सटीक घुमाव सुनिश्चित करती है। इसमें ±2.0 मिमी की सहनशीलता है, जो हर बार सटीक और सटीक परिणाम सुनिश्चित करता है। विद्युत नियंत्रण प्रणाली में यास्कावा से एक आवृत्ति कनवर्टर शामिल है और इसे आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
मशीन का आयाम लगभग 1700 × 1600 × 1900 मिमी है, जिससे आपकी कार्यशाला में फिट होना आसान हो जाता है। यह नीले और पीले रंग की योजना में आता है, लेकिन इसे आपकी पसंद के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। हमारी स्वचालित रूफ कर्विंग मशीन के साथ, आप अपने ग्राहकों के लिए अद्वितीय और आकर्षक घुमावदार धातु की छतें बना सकते हैं, जिससे आपका व्यवसाय प्रतिस्पर्धा से अलग हो जाता है।
सारांश में, हमारी स्वचालित रूफ कर्विंग मशीन उच्च गुणवत्ता वाली घुमावदार धातु की छत बनाने का एक कुशल और लागत प्रभावी तरीका है। इसकी सटीकता, विश्वसनीयता और बहुमुखी प्रतिभा इसे बनाती है किसी भी छत ठेकेदार के लिए एक मूल्यवान निवेश.
स्वचालित रूफ कर्विंग मशीन के लाभ
हमारी स्वचालित रूफ कर्विंग मशीन है आपके छत व्यवसाय के लिए कई लाभ:
- अनुकूलन क्षमता: हमारी मशीन को आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें सामग्री की मोटाई और चौड़ाई, घुमावदार त्रिज्या, और बहुत कुछ शामिल है। यह सुनिश्चित करता है कि आप अपने ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए अद्वितीय और अनुकूलित घुमावदार छत सामग्री बना सकते हैं।
- संचालन में आसानी: उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण और सहज सॉफ्टवेयर के साथ हमारी मशीन संचालित करना आसान है। इसका मतलब है कि आप जल्दी से इसका उपयोग करना सीख सकते हैं और कुछ ही समय में उच्च गुणवत्ता वाली घुमावदार छत सामग्री का उत्पादन शुरू कर सकते हैं।
- कम रखरखाव: हमारी मशीन को कम रखरखाव को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें उच्च गुणवत्ता वाले घटक हैं जो लंबे समय तक चलने के लिए बनाए गए हैं। यह डाउनटाइम और रखरखाव की लागत को कम करता है, यह सुनिश्चित करता है कि आपका व्यवसाय सुचारू रूप से और कुशलता से संचालित हो सके।
- उच्च-गुणवत्ता वाला आउटपुट: हमारी मशीन उच्च-गुणवत्ता वाली घुमावदार छत सामग्री का उत्पादन करती है जो उद्योग मानकों और ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करती है। यह सुनिश्चित करता है कि आप अपने ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की पेशकश कर सकते हैं जो समय की कसौटी पर खरे उतरेंगे।
सारांश में, हमारी स्वचालित रूफ कर्विंग मशीन कई प्रकार के लाभ प्रदान करती है जो आपके छत व्यवसाय को उत्पादकता में सुधार करने, श्रम लागत को कम करने और उच्च गुणवत्ता वाली घुमावदार छत सामग्री का उत्पादन करने में मदद कर सकती है।
स्वचालित रूफ कर्विंग मशीन के अनुप्रयोग
हमारी स्वचालित रूफ कर्विंग मशीन एक बहुमुखी मशीन है जिसमें विभिन्न उद्योगों में कई अनुप्रयोग हैं। यहाँ हमारी मशीन के कुछ सामान्य अनुप्रयोग हैं:
- निर्माण उद्योग: हमारी मशीन व्यापक रूप से निर्माण उद्योग में उपयोग की जाने वाली उच्च गुणवत्ता वाली घुमावदार छत सामग्री के उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है। यह वाणिज्यिक और आवासीय भवनों, हवाई अड्डों, खेल स्टेडियमों और अन्य संरचनाओं सहित विभिन्न संरचनाओं के लिए घुमावदार छतों का उत्पादन कर सकता है। मशीन उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ घुमावदार छत सामग्री का उत्पादन कर सकती है जो विभिन्न मौसम स्थितियों का सामना कर सकती है।
- ऑटोमोटिव उद्योग: हमारी मशीन का उपयोग मोटर वाहन उद्योग में वाहनों के लिए घुमावदार पैनल और घटकों का उत्पादन करने के लिए भी किया जाता है। मशीन कार की छतों, हुड और अन्य भागों के लिए घुमावदार पैनल का उत्पादन कर सकती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि कार का डिज़ाइन कार्यात्मक और दिखने में आकर्षक है।
- एयरोस्पेस उद्योग: विमान के लिए घुमावदार घटकों का उत्पादन करने के लिए एयरोस्पेस उद्योग में हमारी मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह घुमावदार धड़ खंड, पंखों की खाल और अन्य घुमावदार घटकों का उत्पादन कर सकता है जो विमान की संरचना और वायुगतिकी के लिए महत्वपूर्ण हैं।
- विनिर्माण उद्योग: हमारी मशीन का उपयोग निर्माण उद्योग में विनिर्माण प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले घुमावदार घटकों का उत्पादन करने के लिए भी किया जाता है। यह फर्नीचर, इलेक्ट्रॉनिक्स और घरेलू उपकरणों जैसे विभिन्न उत्पादों के लिए घुमावदार धातु की चादरें बना सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि ये उत्पाद टिकाऊ और दिखने में आकर्षक हैं।
- कला और डिजाइन उद्योग: हमारी मशीन का उपयोग कलाकारों और डिजाइनरों द्वारा मूर्तियों, प्रतिष्ठानों और अन्य कला परियोजनाओं के लिए घुमावदार धातु के घटकों का उत्पादन करने के लिए भी किया जाता है। यह कलाकारों और डिजाइनरों को अद्वितीय और दिखने में आश्चर्यजनक धातु के टुकड़े बनाने में सक्षम बनाता है जो अलग दिखते हैं।
संक्षेप में, हमारा स्वचालित रूफ कर्विंग मशीन विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जो किसी भी व्यवसाय के लिए सटीक और आसानी से उच्च गुणवत्ता वाले घुमावदार घटकों का उत्पादन करने के लिए एक बहुमुखी और मूल्यवान निवेश बनाती है।
रूफ पैनल रोल बनाने की मशीन क्या है?
A roof panel roll forming machine is a specialized industrial machine used in the manufacturing process of roof panels. Roll forming is a continuous bending operation in which a long strip of metal, typically steel, is passed through multiple sets of rollers to gradually shape it into the desired profile.
The roof panel roll forming machine consists of a series of rollers and tooling stations that gradually bend the metal strip into the specific shape and size required for the roof panel. The machine is usually computer-controlled, allowing for precise and consistent shaping of the metal.
The process begins with a coil of flat metal being fed into the machine. As the metal strip passes through the rollers, each set of rollers performs a specific bending or forming operation, gradually transforming the flat strip into a formed roof panel. The machine can include various stations for operations such as cutting to length, punching holes, and adding additional features or profiles.
The resulting roof panels produced by the roll forming machine are typically used in the construction industry for various types of roofs, including industrial buildings, commercial structures, and residential homes. They provide a durable and weather-resistant covering for the building while offering a consistent and aesthetically pleasing appearance.
Roof panel roll forming machines are designed to handle different types and thicknesses of metal, allowing for flexibility in producing various roof panel designs. These machines greatly increase the efficiency and productivity of the roof panel manufacturing process compared to traditional manual methods.
application of metal roof panel roll forming machine
Metal roof panel roll forming machines are used in the manufacturing process of metal roof panels, which are widely used in various applications in the construction industry. Here are some common applications of metal roof panels produced using roll forming machines:
- Residential roofing: Metal roof panels are popular for residential roofing due to their durability, longevity, and low maintenance requirements. They provide excellent protection against weather elements such as rain, snow, and UV radiation.
- Commercial and industrial roofing: Metal roof panels are commonly used in commercial and industrial buildings due to their strength, resistance to corrosion, and ability to cover large roof spans. They are ideal for warehouses, factories, shopping centers, and office buildings.
- Agricultural buildings: Metal roof panels are suitable for agricultural structures such as barns, sheds, and livestock buildings. They provide reliable protection for animals, equipment, and stored agricultural products.
- Institutional buildings: Metal roof panels find applications in institutional buildings like schools, hospitals, and government facilities. They offer durability, energy efficiency, and fire resistance.
- Sports facilities: Metal roof panels are often used in sports arenas, stadiums, and indoor sports complexes. They can withstand heavy loads, provide sound insulation, and contribute to an attractive architectural design.
- Energy-efficient buildings: Metal roof panels can be designed with insulation layers to enhance energy efficiency in buildings. This helps in reducing heating and cooling costs and meeting energy efficiency regulations.
- Architectural projects: Metal roof panels can be utilized in architectural projects to create unique and visually appealing designs. They offer flexibility in terms of colors, profiles, and finishes, allowing architects to achieve their desired aesthetic vision.
Overall, the applications of metal roof panels produced by roll forming machines are diverse, ranging from residential to commercial, industrial, and institutional projects. Their durability, weather resistance, energy efficiency, and aesthetic options make them a popular choice in the construction industry.
How much does roof panel roll forming machine?
The cost of a roof panel roll forming machine can vary depending on several factors such as its size, complexity, features, and the manufacturer or supplier. Generally, roof panel roll forming machines are a significant investment for manufacturing facilities involved in roof panel production.
The price of a roof panel roll forming machine can range from tens of thousands to hundreds of thousands of dollars. Simple and smaller machines with fewer features may be on the lower end of the price range, while larger and more sophisticated machines with advanced capabilities will be at the higher end.
Additionally, the cost of a roof panel roll forming machine can be influenced by factors such as:
- Material and thickness: Machines designed to handle thicker or specialized materials may cost more than those designed for standard materials.
- Customization and features: Machines that offer customization options, such as the ability to produce different profiles or additional operations like cutting and punching, may have a higher price.
- Brand and quality: Well-established brands or manufacturers known for their quality and reliability may have higher-priced machines compared to lesser-known or lower-quality options.
- Market conditions: Fluctuations in the market, including supply and demand dynamics, can impact the pricing of roll forming machines.
It’s important to research and compare different suppliers, evaluate the specific requirements of your production needs, and consider factors such as after-sales support, warranty, and maintenance costs when determining the overall value and investment of a roof panel roll forming machine.
How to choose roofing tile roll forming machine?
When choosing a roofing tile roll forming machine, there are several important factors to consider. Here are some key points to help you make an informed decision:
- Roofing tile profile: Determine the specific type and profile of roofing tiles you intend to produce. Different machines are designed for different tile profiles such as corrugated, interlocking, or plain tiles. Ensure that the machine you choose can produce the desired tile profile with the required dimensions.
- Material compatibility: Consider the types of materials you plan to use for your roofing tiles, such as steel, aluminum, or other metals. Ensure that the machine is capable of handling the chosen material and its thickness range.
- Production capacity: Assess your production requirements in terms of output volume and speed. Choose a machine that can meet your desired production capacity. Consider factors such as roll forming speed, number of forming stations, and the ability to produce multiple tiles simultaneously.
- Machine size and space availability: Evaluate the available space in your manufacturing facility. Determine the size and footprint of the machine to ensure it fits comfortably within your workspace.
- Automation and control system: Consider the level of automation and control features offered by the machine. Advanced control systems can provide better precision, ease of operation, and the ability to store multiple tile profiles for quick changeovers.
- Machine reliability and reputation: Research the reputation and reliability of the manufacturer or supplier. Look for customer reviews, references, and their experience in the industry. A reliable supplier can provide better support, maintenance, and spare parts availability.
- After-sales support and warranty: Inquire about the after-sales support offered by the manufacturer, including technical assistance, training, and warranty terms. It’s essential to choose a supplier that provides good support to address any issues or maintenance needs that may arise.
- Cost and budget: Consider your budget and compare the prices of different machines from reputable suppliers. While cost is an important factor, prioritize the quality, reliability, and suitability of the machine for your specific requirements.
It’s advisable to consult with industry experts, seek recommendations from other manufacturers, and request detailed information and quotations from multiple suppliers. This will help you gather the necessary information to make an informed decision and choose a roofing tile roll forming machine that meets your production needs effectively.
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