Mesin pembuat gulungan profil C digunakan untuk membengkokkan dan membentuk gulungan logam secara terus menerus menjadi profil berbentuk C. Mesin serbaguna ini banyak digunakan untuk membuat rangka baja struktural, panel dinding, atap, sistem rak, rangka panel surya, dan lainnya. Panduan komprehensif ini memberikan gambaran umum terperinci tentang peralatan roll forming profil C, prinsip kerja, komponen utama, spesifikasi, aplikasi, keunggulan, dan tip untuk memilih pemasok.
Gambaran Umum Mesin Roll Forming Profil C
Mesin pembuat gulungan profil C mengambil strip logam datar, membengkokkannya secara bertahap menjadi penampang berbentuk 'C' menggunakan serangkaian rol yang berputar. Stasiun pembentuk menerapkan tikungan tambahan di sepanjang strip untuk membentuknya menjadi profil yang diinginkan.
Mesin ini menawarkan produksi profil C yang kontinu, berkecepatan tinggi, dan otomatis dalam berbagai ukuran dan ukuran. Manfaat utamanya meliputi produksi yang fleksibel, pengurangan tenaga kerja, hasil yang berkualitas, dan biaya yang lebih rendah dibandingkan dengan metode pembentukan lainnya.
Jenis Mesin Roll Forming Profil C
| Jenis | Keterangan |
|---|---|
| Mesin Profil C Vertikal | Rol disusun dalam posisi vertikal, mengambil jalur horizontal |
| Mesin Profil C Horisontal | Stasiun rol diletakkan secara horizontal, strip bergerak secara vertikal |
| Mesin Profil C&U Gabungan | Dapat menghasilkan profil C dan U |
| Mesin Profil C yang disesuaikan | Dibuat khusus untuk dimensi profil tertentu |
Komponen Utama dari Mesin Roll Forming Profil C
Mesin roll forming profil C terdiri dari uncoiler, unit pengumpanan, bagian penggulungan utama, unit pemotongan, dan komponen lain yang diuraikan di bawah ini:
- Uncoiler: Melepaskan panjang bahan kumparan yang dibutuhkan
- Unit Pengumpanan: Mengumpankan strip ke dalam bagian pembentuk dengan kecepatan yang ditetapkan
- Membentuk Stasiun: Tekuk strip secara bertahap untuk membentuk profil C
- Unit Rol Pemandu: Mendukung dan memandu strip selama pembentukan
- Unit Pemotongan: Memotong profil sesuai panjang yang ditentukan
- Unit Pengangkutan: Menarik profil yang terbentuk keluar dari mesin
- Panel Kontrol: Mengontrol pengaturan dan pengoperasian mesin
- Bingkai: Menyediakan fondasi struktural yang kuat untuk komponen
Spesifikasi Mesin Roll Forming Profil C
| Spesifikasi | Nilai-nilai Khas |
|---|---|
| Kecepatan Pembentukan | 10 - 25 m/menit |
| Lebar Koil Maks | Hingga 1250 mm |
| Lebar Kumparan Min | 150 mm |
| Ketebalan bahan | 0,3 - 2 mm |
| Tinggi Profil Maks | 400 mm |
| Diameter Rol | Φ100 - Φ220 mm |
| Konsumsi Daya | 22 - 110 kW |
| Tegangan | 380V/415V/480V, 50/60Hz, 3 Fase |
Aplikasi dan Penggunaan Roll Forming Profil C
Mesin roll forming profil C memiliki berbagai macam aplikasi karena bentuk C yang serbaguna:
- Rangka struktural untuk bangunan, gudang, rumah kaca
- Panel dinding, kelongsong, sistem partisi
- Lembaran atap, bingkai panel surya
- Rak, rak, sistem penyimpanan
- Perancah, penghalang keamanan, pegangan tangan
- Pertanian, transportasi, penggunaan mekanis
- Bingkai furnitur, papan nama, papan reklame
Bagaimana Memilih Mesin Roll Forming Profil C
Memilih mesin roll forming profil C yang sesuai memerlukan evaluasi faktor-faktor utama:
Jenis Profil C
- Dimensi dan ketebalan profil
- Kompleksitas bentuk - tikungan sederhana atau variabel
- Profil tunggal atau gabungan
Kebutuhan Hasil Produksi
- Volume keluaran per jam/shift
- Kecepatan jalur yang dibutuhkan
Spesifikasi Bahan
- Jenis logam - baja, aluminium, lainnya
- Lebar kumparan, ketebalan, spesifikasi
Batasan Ruang
- Area tapak keseluruhan
- Pembatasan tata letak
Kebutuhan Kontrol dan Otomatisasi
- Tingkat otomatisasi, presisi, dan efisiensi yang dibutuhkan
- Kemampuan perangkat lunak dan kontrol
Kendala Anggaran
- Keterjangkauan biaya pembelian
- Biaya operasional dan pemeliharaan
Kemampuan dan Layanan Pemasok
- Fleksibilitas penyesuaian
- Standar kualitas
- Instalasi, pelatihan, layanan dukungan
Membandingkan Merek Mesin Roll Forming Profil C
| Merek | Rentang Peralatan | Kecepatan Maks | Opsi Otomasi | Kekuatan Utama |
|---|---|---|---|---|
| Metform | Portofolio yang luas | Kecepatan tinggi | Tersedia otomatisasi penuh | Presisi tinggi, keandalan |
| Jinan FF | Kustomisasi yang beragam | Hingga 25 m/menit | Otomatisasi semi atau penuh | Solusi hemat biaya |
| Zhongyuan | Standar & khusus | 20 m/menit | Model semi-otomatis | Desain yang kuat untuk penggunaan tugas berat |
| SharpeRollmac | Kisaran standar | Hingga 15 m/menit | Semi-otomatis | Pengoperasian yang sederhana, harga terjangkau |
| DIWAL UK | Mesin khusus | Hingga 20 m/menit | Modul otomatisasi yang tersedia | Rekayasa Eropa berkualitas tinggi |
Saat membandingkan merek untuk peralatan roll forming profil C, faktor utama yang perlu dipertimbangkan adalah rangkaian produk, kecepatan lini maksimum, fitur otomatisasi, kualitas produksi, fleksibilitas penyesuaian, harga, dan layanan yang ditawarkan. Merek global terkemuka memiliki keahlian dalam menghadirkan mesin berkinerja tinggi dan andal yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.
Harga Khas untuk Mesin Roll Forming Profil C
Harga mesin roll forming profil C bervariasi berdasarkan:
- Kecepatan Produksi - Kecepatan yang lebih tinggi meningkatkan biaya alat berat
- Otomatisasi - Model yang sepenuhnya otomatis lebih mahal
- Ukuran dan Kapasitas - Profil dan kumparan yang lebih besar lebih mahal
- Jenis Bahan - Garis baja tahan karat dan aluminium lebih mahal
- Kustomisasi - Mesin yang dibuat khusus lebih mahal
| Kecepatan | Kisaran Harga Semi-Otomatis | Kisaran Harga Sepenuhnya Otomatis |
|---|---|---|
| 10 m/mnt | $30,000 – $60,000 | $80,000 – $120,000 |
| 15 m/menit | $50,000 – $90,000 | $130,000 – $180,000 |
| 20+ m/menit | $70,000 – $150,000 | $200,000 – $300,000 |
Hubungi produsen secara langsung untuk mengetahui harga terbaru berdasarkan spesifikasi Anda.
Cara Mengoperasikan dan Merawat Mesin Roll Forming Profil C
Pengoperasian dan perawatan yang tepat adalah kunci untuk memaksimalkan produktivitas dan umur panjang peralatan roll forming profil C.
Panduan Pengoperasian
- Masukkan kumparan dengan hati-hati melalui peralatan
- Atur kecepatan jalur yang sesuai, pantau aliran strip
- Pastikan rol memberikan tekanan yang merata di sepanjang stasiun pembentukan
- Memeriksa profil dari cacat dan menyesuaikan pengaturan
- Memanfaatkan panel kontrol untuk menyesuaikan parameter
- Menerapkan prosedur keselamatan untuk menjalankan mesin
Kiat Perawatan
- Lumasi komponen yang bergerak sesuai jadwal
- Periksa rol dan bantalan, ganti jika aus
- Periksa sistem kelistrikan, hidraulik, dan pneumatik
- Memastikan stasiun pembentuk sudah sejajar dan bebas dari celah
- Bersihkan peralatan dan area kerja secara teratur
- Kencangkan baut, fitting, sambungan yang longgar
- Menyimpan catatan kegiatan pemeliharaan
Ikuti petunjuk dari pabrik untuk pengoperasian yang aman, pemecahan masalah, dan perawatan preventif. Berinvestasi dalam perawatan rutin akan menghasilkan kinerja yang lebih tinggi dan umur yang lebih panjang dari mesin roll forming profil C.
Memasang Peralatan Roll Forming Profil C
Pemasangan yang tepat sangat penting untuk kelancaran fungsi garis pembentuk gulungan profil C. Berikut ini adalah panduan utama:
- Siapkan fondasi dan lantai yang sesuai yang mampu menahan berat dan getaran mesin
- Pastikan ruang yang memadai untuk pengoperasian yang aman di sekitar peralatan
- Mesin pengangkat dan pemosisian membutuhkan overhead crane dan rigger yang memenuhi syarat
- Kencangkan mesin dengan aman mengikuti petunjuk dari pabriknya
- Ratakan dan sejajarkan mesin dengan benar, ganjal jika diperlukan
- Hubungkan saluran listrik, pneumatik, pelumasan sesuai spesifikasi
- Memasang pengaman di sekitar komponen yang bergerak
- Uji coba mesin dalam keadaan kosong terlebih dahulu untuk memastikan kelancaran pengoperasian
- Memulai produksi dengan kecepatan rendah terlebih dahulu, kemudian tingkatkan secara bertahap
- Melatih staf secara menyeluruh tentang prosedur kerja yang aman
Bekerja sama dengan pemasok mesin roll forming Anda untuk merencanakan transportasi, kesiapan lokasi, dan pemasangan profesional untuk kinerja yang optimal.
Memilih Produsen Mesin Roll Forming
Memilih pemasok mesin roll forming yang tepat adalah kunci untuk mendapatkan peralatan yang sesuai dengan kebutuhan dan anggaran produksi Anda.
Kriteria Utama untuk Pemilihan Pemasok
- Pengalaman bertahun-tahun dengan rekam jejak yang terbukti
- Berbagai macam mesin standar dan khusus
- Kemampuan untuk merekayasa solusi untuk kebutuhan Anda
- Manufaktur berkualitas tinggi dengan toleransi yang ketat
- Daya tanggap terhadap pertanyaan teknis
- Instalasi profesional dan pelatihan operator
- Dukungan pemeliharaan dan kemampuan layanan
- Harga kompetitif dan pengiriman tepat waktu
- Kesediaan untuk memodifikasi desain jika diperlukan
- Referensi yang kuat dari pelanggan yang sudah ada
Praktik Terbaik untuk Pembelian
- Berikan spesifikasi terperinci untuk kebutuhan aplikasi Anda
- Mintalah gambar desain dan detail mesin untuk ditinjau
- Menyetujui dengan jelas harga, jadwal pengiriman, ketentuan pembayaran
- Memastikan dukungan di tempat untuk pemasangan & pelatihan
- Periksa kredensial, klien, tinjau contoh pekerjaan
- Periksa kualitas mesin setelah pengiriman sebelum pembayaran
- Meminta uji coba untuk memvalidasi kinerja
Memilih mitra manufaktur yang tepat membantu menghindari banyak masalah dan memastikan Anda mendapatkan peralatan roll form berkinerja tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Beri peringkat pemasok berdasarkan kesesuaian kemampuan, dapatkan penawaran harga dari vendor terpilih, dan buat keputusan pembelian yang tepat.
Keuntungan dan Manfaat Roll Forming Profil C
Manfaat utama menggunakan mesin roll forming profil C:
Volume Produksi Tinggi
- Pengoperasian berkelanjutan memungkinkan output yang sangat tinggi
- Profil C diproduksi dengan kecepatan tinggi hingga 25 m/menit
- Jalur otomatis memberikan kemampuan pengoperasian 24/7
Efisiensi Material dan Energi
- Kualitas yang konsisten dengan pemborosan material yang minimal
- Tidak perlu pemanasan atau pendinginan dibandingkan dengan pembengkokan
- Konsumsi daya yang lebih rendah daripada metode lain
Penghematan Biaya Tenaga Kerja
- Pembentukan otomatis mengurangi tenaga kerja yang dibutuhkan
- Penanganan manual yang lebih sedikit dibandingkan dengan teknik lainnya
- Biaya overhead yang lebih rendah
Fleksibilitas
- Perubahan gulungan cepat untuk profil yang berbeda
- Berbagai macam ketebalan dan ukuran material
- Penyesuaian dapat dilakukan untuk produksi batch kecil
Kualitas Produk yang Unggul
- Dimensi yang konsisten dan tepat
- Hasil akhir permukaan yang sangat baik tanpa cacat
- Toleransi halus dipertahankan di sepanjang profil
- Pengulangan untuk volume produksi yang besar
Keterbatasan Pembentukan Gulungan Profil C
Roll forming memang memiliki beberapa keterbatasan yang melekat:
Keterbatasan Profil
- Sebagian besar terbatas pada profil penampang melintang yang konstan
- Batasan ukuran berdasarkan kapasitas mesin
- Sulit untuk membentuk bentuk yang sangat kompleks atau gabungan
Biaya Perkakas Awal
- Roll set harus dibuat khusus untuk profil baru
- Desain dan produksi alat roll melibatkan biaya
Pergantian Jalur
- Mengubah di antara profil yang berbeda memerlukan perubahan gulungan
- Perencanaan produksi diperlukan untuk mengoptimalkan pergantian
Pertimbangan Material
- Terbatas pada bahan yang lebih lembut seperti baja karbon ringan
- Tidak ideal untuk logam keras atau paduan eksotis
Batas Panjang Bagian
- Panjang pengosongan maksimum dibatasi oleh panjang mesin
- Operasi tambahan diperlukan untuk suku cadang yang lebih panjang
FAQ
T: Logam apa yang dapat digulung menjadi profil C?
J: Logam yang umumnya dibentuk gulungan meliputi baja ringan, baja tahan karat, dan aluminium. Bahan lain seperti tembaga, kuningan juga dapat dibentuk dalam beberapa kasus.
T: Industri apa yang menggunakan mesin roll forming profil C?
J: Aplikasi utama dalam konstruksi bangunan, gudang, pembangkit listrik tenaga surya, penanganan material, transportasi, pertanian, sektor otomotif.
T: Dapatkah saya membuat profil C yang disesuaikan?
J: Ya, dimensi profil C khusus dapat dilakukan dengan mendesain perkakas roll khusus profil. Berikan gambar terperinci kepada pemasok peralatan roll forming Anda.
T: Berapa lama mesin roll forming profil C bertahan?
J: Dengan pemeliharaan dan pengoperasian yang tepat, umur 15-20 tahun adalah hal yang umum. Pastikan perawatan rutin untuk umur panjang yang maksimal.
T: Langkah-langkah keamanan apa yang diperlukan?
J: Penjaga keselamatan, pemberhentian darurat, pelatihan pengoperasian alat berat yang tepat, alat pelindung bagi operator, dan protokol kerja yang aman sangat penting.
T: Faktor-faktor apa saja yang memengaruhi harga mesin profil C?
J: Faktor-faktor utama adalah ukuran profil, kecepatan produksi, tingkat otomatisasi, jenis material, volume produksi, dan kebutuhan kustomisasi.
T: Dapatkah satu mesin membuat profil C dan U?
J: Ya, beberapa mesin roll forming yang dapat disesuaikan atau multi-profil dapat dikonfigurasikan dengan perkakas untuk menghasilkan kedua profil.
T: Haruskah saya membeli peralatan profil C baru atau bekas?
J: Untuk kebutuhan produksi yang kritis, mesin baru direkomendasikan untuk keandalan. Peralatan bekas dapat digunakan untuk toko semi-manual dengan anggaran yang ketat.
T: Berapa banyak ruang yang diperlukan untuk memasang garis profil C?
J: Biasanya, panjangnya minimal 5-6 meter, lebar 2-3 meter untuk pengoperasian yang aman. Jalur yang lebih besar dan lebih cepat membutuhkan lebih banyak ruang.