Станки для прокатки используются для сгибания металлических полос в различные профили поперечного сечения. Они являются эффективным и экономичным способом производства металлических деталей с неизменным качеством и точностью размеров. Вальцовочные станки стали важной категорией, предоставляя школам и учебным заведениям доступный вариант для обучения практическим навыкам вальцевания. Здесь мы рассмотрим различные области применения, в которых вальцовочные станки могут быть использованы в учебных целях и для мелкосерийного производства.
Обзор машин для формовки рулонов
Вальцовочные станки Stud разработаны специально для демонстрации в классе и практического обучения. Они имеют относительно меньшую производительность по сравнению с промышленными валковыми формовочными машинами, но сохраняют все основные функции и возможности формования в меньшем масштабе. Некоторые из типичных характеристик валковых машин включают:
- Компактный размер и небольшая площадь для размещения в классной комнате.
- Упрощенная механическая конструкция обеспечивает простоту эксплуатации и обслуживания.
- Способна формировать полосы шириной до 65 мм толщиной 0,3-0,8 мм.
- Скорость формовки до 10 м/мин.
- Оснащен разматывателем, формовочными станциями, режущим устройством.
- Управляется системой ПЛК с сенсорной панелью HMI.
- Функции безопасности, такие как кнопки аварийной остановки, защитные ограждения и т.д.
- В зависимости от потребностей в обучении предлагаются ручные и автоматические модели.
Эти станки позволяют студентам получить непосредственный опыт в таких областях, как принципы формовки валков, настройка и эксплуатация станка, проектирование оснастки, управление ПЛК, устранение неисправностей, техника безопасности и контроль качества. Широкое разнообразие профилей, которые могут быть получены, делает валковые формовочные машины stud очень универсальными для обучения и мелкосерийного производства.
Основные области применения машин для формовки рулонов
1. Демонстрации в классе
Вальцовочные станки идеально подходят для демонстрации в классе, поскольку позволяют преподавателю показать процесс формовки вживую, объясняя при этом основные принципы. Учащиеся могут собраться вокруг машины и наглядно наблюдать, как плоская полоса постепенно приобретает сложный профиль, проходя через ряд формовочных станций. Можно продемонстрировать такие ключевые процессы, как гибка, сплющивание, биговка, тиснение, штамповка, высечка.
В течение нескольких минут можно быстро сформировать детали небольшой длины, чтобы продемонстрировать причинно-следственные связи между настройками станка и качеством профиля. Например, эффект от увеличения/уменьшения шага роликов или регулировки зазора между роликами можно сразу же увидеть на сформированной детали. Такие интерактивные демонстрации делают процесс обучения более увлекательным и полезным для учащихся.
2. Обучение практическим навыкам
Практическое обучение является жизненно важным для получения навыков работы на вальцовочном оборудовании. Вальцовочные станки Stud позволяют инструкторам получить практический опыт работы с оборудованием в безопасной и контролируемой среде.
При правильном руководстве жеребенок может овладеть такими навыками, как:
- Установка валковой оснастки на нужных станциях в соответствии с чертежом профиля.
- Пропускание рулонной ленты через линию формовки.
- Пробежка машины в дюймовом режиме для проверки зазоров.
- Настройка параметров и пределов станка.
- Запуск станка в автоматическом режиме для производства профилей.
- Контроль процесса и внесение корректировок.
- Устранение таких распространенных проблем, как скручивание, бант, морщины и т.д.
- Измерение размеров профилей и проверка качества.
Такая практическая подготовка закладывает фундамент для студентов, желающих работать операторами станков и техниками в металлообрабатывающей промышленности. Практические занятия также укрепляют теоретические концепции, изучаемые в классе.
3. Разработка процессов и продуктов
Вальцовочные станки Stud позволяют учебным заведениям реализовывать проекты по разработке технологических процессов и продуктов. Под руководством преподавателей студенты могут заниматься такими видами деятельности, как:
- Проектирование новой оснастки и профилей для валковой формовки с использованием программного обеспечения CAD. Это способствует изучению принципов проектирования оснастки.
- Программирование и тестирование кода ПЛК для управления различными последовательными действиями машины и автоматизации процесса.
- Экспериментирование с различными материалами и толщинами для оценки формуемости.
- Оптимизация параметров технологического процесса для повышения качества и производительности.
- Инновации в области геометрии и применения новых продуктов.
Такие проекты способствуют развитию у студентов критического мышления, умения решать проблемы, работать в команде и других навыков, необходимых для трудоустройства. Новые профили, разработанные на шипорезных станках, также могут быть представлены как часть достижений института в области НИОКР.
4. Мелкосерийное производство
Профили, изготовленные на шипорезных валковых станках, могут использоваться для мелкосерийного производства конечных деталей, компонентов или моделей. Например:
- Детали из листового металла, такие как кронштейны, зажимы, стяжки, клипсы, подвесы и т.д.
- Перфорированные листы для фильтров, ограждений, перегородок, вывесок.
- Секции для кровли, настила, обшивки стен, каркаса.
- Трубчатые профили для мебели, перил, велосипедных рам.
- Конструкционные швеллеры, уголки, тройники.
- Формованные металлические модели для архитектурных проектов.
Такое мелкосерийное производство позволяет студентам применить полученные знания для создания полезных изделий. Кроме того, институт получает доход от продажи профилей или деталей из листового металла промышленным предприятиям.
5. Практика работы с инструментами
Станки для формовки валков, оснащенные устройствами для пробивки и высечки, позволяют обучать инструментальному делу. Изготовление простых ручных инструментов, таких как стапели для листового металла, ящичные и сковородочные фальцы, прутковые фальцы, фингер-фальцы, является идеальной практикой для развития навыков работы в инструментальном цехе. Студенты также получают практическое представление о таких процессах, как:
- Маркировка и разметка на листовом металле.
- Резка металлических листов с помощью ножниц и пил.
- Сверление и пробивание отверстий.
- Техники гибки и формовки.
- Сборка и регулировка механизма.
- Тестирование инструментов и проверка качества.
Такой непосредственный опыт работы в инструментальном цехе повышает перспективы карьерного роста шиповников, занимающихся изготовлением штампов, инструментов и приспособлений.
Основные соображения при выборе машины для формовки рулонов
Учебные заведения, планирующие установить шипорезные станки, должны оценить некоторые параметры, чтобы выбрать подходящую модель:
- Формовочная способность - Сопоставьте производительность станка с профилями, необходимыми для обучения, и любыми производственными потребностями. Учитывайте ширину, толщину и предел текучести рулона.
- Особенности формовки - Наличие разматывателя, предварительной перфорации, резки, высечки и других функций, необходимых для целей обучения.
- Уровень автоматизации - Ручные и автоматические модели в зависимости от того, на что делается упор - на обучение оператора или на навыки автоматизации.
- Управление машиной - Современные системы управления ПЛК с сенсорным экраном обеспечивают лучшие возможности мониторинга и программирования.
- Особенности безопасности - Должен иметь аварийную остановку, защитные ограждения, защиту от перегрузки.
- Сервисная поддержка - Наличие технической помощи по установке, обслуживанию и устранению неисправностей.
- Операционные затраты - Учитывайте потребление электроэнергии, стоимость инструмента и необходимость технического обслуживания.
- Обучение - Поставщик должен обеспечить надлежащее обучение инструкторов на месте по использованию оборудования.
Выбор правильного устройства для вальцевания шпилек обеспечивает максимальную ценность обучения и универсальность формования для удовлетворения образовательных потребностей и подготовки рабочей силы будущего.
Области применения распространенных профилей, производимых на формовочных машинах StudRoll
На станках для профилирования валков можно изготавливать широкий спектр профилей для различных областей применения. Здесь мы рассмотрим некоторые распространенные профили и их конечное применение:
Канал U
U-образные швеллеры имеют U-образное сечение и подходят для изготовления балок, рам, перил, конвейеров. Они обеспечивают прочность на изгиб и имеют небольшой вес. Области применения включают:
- Конструктивное обрамление для кровли, стен, платформ.
- Паллетные стеллажи и полки.
- Каркасы кузовов прицепов и грузовиков.
- Направляющие конвейера.
- Строительные леса и подпорные рамы.
- Кабельные лотки для электропроводки.
Канал C
С-образные каналы имеют С-образное поперечное сечение с большей несущей способностью и жесткостью, чем U-образные каналы. Типичные области применения:
- Каркасы для гражданского строительства.
- Машинные основания и платформы.
- Мезонины и пешеходные дорожки.
- Стойки для стеллажей и полок.
- Прицепы и рамы для контейнеров.
- Фермы, несущие конструкции.
Угол
Уголки имеют L-образное поперечное сечение и широко используются для производства и изготовления конструкций:
- Крепления, каркасы, фермы.
- Лестничные косоуры.
- Паллетные стеллажи.
- Подъемные проушины.
- Зажимные детали.
- Зажимы и приспособления.
Секция верхней шляпы
Секции Top hat имеют профиль в форме шляпы, который обеспечивает стабильность и поддержку. Области применения включают:
- Стеновые стойки и каркасы.
- Обрешетка и кровля.
- Портальные рамы.
- Вывески и указатели.
- Ножки для мебели.
- Перекрытие паллет.
Z-секция
Z-образные секции имеют Z-образный профиль, обеспечивающий прочность на изгиб. Типичное применение:
- Стеновые панели и облицовка.
- Подвесные потолки.
- Кровля и сайдинг.
- Системы перегородок.
- Стеллаж.
- Водосточные трубы.
- Дверные панели.
Панели и листовой металл
Штампованные металлические листы и перфорированные панели находят применение в:
- Металлическая кровля и облицовка.
- Напольные покрытия и настилы.
- Декоративная отделка стен.
- Защитные ограждения, пешеходные дорожки.
- Корпуса, крышки, двери.
- Вывески и рекламные щиты.
- Защитные кожухи, фильтры, диффузоры для HVAC.
В заключение
Вальцовочные станки служат важнейшим инструментом обучения для подготовки квалифицированных кадров для металлообрабатывающей промышленности. Их универсальность также позволяет осуществлять мелкосерийное производство профилей для различных конечных целей. Учебные заведения могут использовать эти станки для демонстрации в классе, практического обучения навыкам, совершенствования процессов и проектов по разработке продукции. Выбор правильной модели вальцовочного станка с подходящей производительностью и характеристиками обеспечивает максимальную пользу для обучения и подготовки кадров в области обработки металлов давлением.
FQA
Вопрос: Каковы некоторые ключевые преимущества шипорезных вальцовочных станков?
О: Основные преимущества включают:
- Компактные размеры занимают минимум места.
- Упрощенная конструкция обеспечивает простоту эксплуатации и обслуживания.
- Более низкая стоимость по сравнению с промышленными машинами.
- Универсальна для тренировок и небольших партий.
- Современное сенсорное управление PLC для контроля.
- Обеспечивает практическое обучение и развитие навыков.
Вопрос: Какие аспекты безопасности следует учитывать при использовании вальцовочных станков?
О: Ключевые аспекты безопасности включают:
- Надлежащее ограждение машин в зонах формовки.
- Кнопки аварийной остановки для быстрого отключения.
- Защита от перегрузки и заклинивания.
- Устройства блокировки и маркировки.
- Защитные замки на дверях.
- Предупреждающие наклейки на горячих или опасных участках.
- Контроль персонала во время работы шпильки.
- Защитное снаряжение, например, очки и обувь.
- Обучение безопасным методам работы.
Вопрос: Какие материалы можно формовать на шипорезной машине?
О: К числу распространенных материалов относятся:
- Низкоуглеродистая сталь шириной до 65 мм и толщиной 0,3-0,8 мм.
- Оцинкованная и нержавеющая сталь в пределах возможностей машины.
- Алюминиевые сплавы до 20 калибров.
- Латунь и медь для специальных применений.
В: Каковы основные требования к инструментальной оснастке для формовочных машин со шпильками?
О: К числу ключевых аспектов оснастки относятся:
- Инструмент для прокатки должен соответствовать требованиям к геометрии профиля.
- Инструментальные материалы должны соответствовать свойствам металлической полосы.
- Инструменты должны быть надежно зажаты в последовательности на станциях.
- Проверка и обслуживание инструмента в соответствии со спецификацией.
- Правильная смазка инструмента во время работы.
- Покрытие инструмента для продления срока службы.
Вопрос: Каковы некоторые конечные области применения профилей, производимых на шипорезных станках?
О: Типичные конечные применения включают:
- Конструктивные секции для строительства.
- Мебельные трубы и каркасы.
- Направляющие конвейера.
- Вывески и демонстрационные стенды.
- Стеновые перегородки и обшивка.
- Компоненты паллетных стеллажей.
- Корпуса и коробки из листового металла.
- Охрана, щиты и барьеры.