Машина для формовки металлической кровли: Полное руководство

Металлическая кровля становится все более популярным вариантом как для жилых, так и для коммерческих зданий. Металлические крыши имеют множество преимуществ по сравнению с традиционной битумной черепицей или черепицей, таких как долговечность, энергоэффективность, огнестойкость и возможность индивидуальной настройки.

Одной из ключевых технологий, обеспечивших развитие металлической кровли, является Профилегибочная машина для металлической кровли. Это универсальное оборудование эффективно производит металлические кровельные панели по точным спецификациям. В этом руководстве мы рассмотрим все, что вам нужно знать о машинах для формовки рулонных кровельных материалов.

Что такое Профилегибочная машина для металлической кровли?

Станок для формовки рулонной кровли - это промышленное оборудование, используемое для преобразования плоских металлических листов в индивидуальные металлические кровельные панели. Она создает знаковый волнистый или ребристый профиль, которым славятся металлические крыши.

Процесс валковой формовки включает в себя постепенное сгибание и придание формы листам металла при прохождении их через серию роликовых штампов. Каждый набор роликов постепенно формирует металл в нужный профиль по мере продвижения по линии.

Рулонная штамповка создает на металлическом листе взаимосвязанный ребристый рисунок. Это придает готовым металлическим кровельным панелям дополнительную жесткость и прочность по сравнению с плоскими листами. Ребристый профиль также создает антисифонный канал, который повышает устойчивость к атмосферным воздействиям.

Помимо формирования ребристого профиля, рулонные машины могут также пробивать отверстия, резать по длине, наносить герметик и выполнять другие отделочные работы. Передовая технология 3D-формовки позволяет создавать кровельные панели очень сложной формы.

Профилегибочная машина для металлической кровли
Машина для формовки металлической кровли: Полное руководство 4

Преимущества рулонной металлической кровли

Есть много веских причин, по которым большинство коммерческих металлических кровель сегодня - рулонные:

  • Эффективное производство: Рулонные машины производят металлические кровельные компоненты быстро и с высокой степенью последовательности, недостижимой при использовании ручных методов.
  • Превосходная прочность: Процесс постепенной прокатки упрочняет и укрепляет металл, создавая превосходный взаимосвязанный ребристый профиль.
  • Сокращение отходов: По сравнению с другими методами производства рулонная штамповка имеет минимальные отходы материала. Многие машины оснащены системой поточной резки для оптимизации использования материала.
  • Пользовательские профили: Рулонные машины могут производить металлическую кровлю практически любой формы поперечного сечения, которую только можно себе представить. Уникальные профили могут улучшить эстетические или эксплуатационные характеристики.
  • Легкий: Ребристый профиль придает металлической кровле легкость и в то же время прочность. Это снижает нагрузку на каркас крыши.
  • Экономически эффективным: Автоматизированный процесс приводит к очень экономичному производству металлической кровли. Экономия может быть передана потребителям.

Проще говоря, технология рулонного формования позволяет эффективно производить высококачественную, легкую и привлекательную металлическую кровлю.

Основные компоненты машины для формовки металлической кровли

Хотя существует множество типов и конфигураций валкового оборудования, большинство из них имеют следующие общие компоненты:

  • Система подачи рулона: Большой рулон(ы) плоского листового металла должен быть загружен в начале линии. Механизм подачи рулона плавно разматывает рулон, когда начинается процесс.
  • Система листовых направляющих: Направляющие удерживают металлический лист прямым и центрированным, когда он попадает в зону валковой формовки. Это обеспечивает равномерную обработку материала.
  • Система роликовой формовки: Секция профилирования с помощью валков формирует материал, проходящий через серию градуированных роликовых фильер. Количество и сложность роликовых станций определяют конечный профиль.
  • Система резки: После формовки металл разрезается по длине пилой, ножницами, плазменной горелкой или другим резаком, установленным после вальцов.
  • Вспомогательные системы: Различные вспомогательные подсистемы помогают процессу, такие как контроль контуров, подготовка краев, пробивка отверстий, зашивка и т. д.
  • Система отвода отходов: Готовые нарезанные кровельные панели выходят из машины на отводе и переходят на следующий этап производства.

Автоматизированные средства управления следит за синхронизацией всей системы для плавной, эффективной и безопасной работы. В зависимости от условий применения длина линии может составлять от 15 до 200 футов.

Поэтапный процесс формовки рулонов

Процесс превращения плоского металлического листа в готовые кровельные панели включает в себя постепенное формование материала с помощью нескольких этапов постепенной прокатки:

1. Загрузочная катушка

Большие рулоны плоского металлического листа, как правило, стального или алюминиевого, загружаются в систему размотки с приводом в начале линии.

2. Подача металлического листа

Механизм подачи рулона плавно разматывает рулон и подает плоский лист металла на первый роликовый узел.

3. Вальцовка и гибка

Лист проходит через длинный ряд роликовых штампов, которые постепенно изгибают материал в ребристый кровельный профиль.

4. Резка по длине

После станции окончательной прокатки сформованная панель разрезается на части необходимой длины на встроенном резательном станке.

5. Поддерживающие процессы

Любые вторичные процессы, такие как перфорация, запечатывание или тиснение, могут быть завершены по мере продвижения металлического листа по производственной линии.

6. Перевозка

Готовые разрезанные металлические кровельные панели выходят из рулонного устройства и удаляются системой транспортировки.

7. Контроль качества

Сформированные панели проходят контроль и проверку качества перед упаковкой или переходом на следующий этап производства.

Благодаря непрерывному формированию нескольких панелей автоматизированный процесс обеспечивает очень высокую производительность. Одна машина может производить тысячи квадратных футов в час.

Виды металлических кровельных профилей

Одним из главных преимуществ технологии рулонного формования является возможность массового производства металлической кровли практически с любым типом поперечного профиля. К числу наиболее распространенных профилей металлической кровли относятся:

  • Стоячий шов - Очень популярна для коммерческих и жилых крыш. При монтаже создает водонепроницаемые приподнятые боковые швы.
  • R Panel - Основной симметричный ребристый профиль, подходящий для кровли и сайдинга. Обеспечивает хороший водоотвод.
  • Гофрированная панель - Исконная кровля "гофрированная жесть" с синусоидальной формой. Низкая стоимость, но меньшая жесткость конструкции.
  • Обжим 5 В - Отличительные V-образные ребра по всей длине панели. Превосходная прочность и водоотведение.
  • Ребристая панель коробки - Глубокие квадратные ребра в сочетании с низкими шляпками. Создает смелые теневые линии.
  • P Мансардная панель - Уникальный многослойный внешний вид для декоративных кровельных покрытий.
  • Панель Diamond Deck - Пересекающийся ромбовидный рельефный узор. Высокотехнологичный архитектурный вид.

Практически любая форма панели, отвечающая эстетическим или эксплуатационным требованиям проекта, может быть изготовлена, если в валковой машине установлены правильные матрицы.

Профилегибочная машина для металлической кровли
Машина для формовки металлической кровли: Полное руководство 5

Основные соображения при покупке устройства для формирования рулонной металлической кровли

Приобретение рулонного оборудования представляет собой значительную инвестицию для любой компании, занимающейся производством металлоконструкций. При выборе оборудования для формовки рулонных кровельных материалов следует учитывать следующие ключевые факторы:

  • Объем производства - Сопоставьте производительность машины с вашими текущими и планируемыми производственными потребностями.
  • Ширина катушки - Большинство машин рассчитаны на ширину рулона от 800 до 1250 мм. Выберите подходящий вариант.
  • Скорость формирования - Скорость вращения валков варьируется от 15 до 100 с лишним футов в минуту. Для больших объемов лучше быстрее.
  • Универсальность профиля - Подумайте, насколько легко машина может переключаться между различными кровельными профилями благодаря быстрой смене штампов.
  • Вторичные операции - Встроенные функции пробивки отверстий, высечки, резки и т.д. позволяют выпускать готовые детали с линии.
  • Операционные затраты - Эффективная конструкция = более низкая стоимость каждой произведенной панели. Стремитесь к экономии энергии.
  • Автоматизированные функции - Больше автоматизации = меньше трудозатрат = меньше общих эксплуатационных расходов.
  • Долговечность и надежность - При круглосуточной работе прочная конструкция является обязательным условием. Проверьте гарантии.
  • Техническая поддержка - Обратите внимание на отзывчивое послепродажное обслуживание, чтобы оперативно решать любые вопросы.

Тщательная оценка производственных требований и сравнение технических характеристик помогут вам выбрать эффективное и экономичное оборудование для формовки рулонных кровельных материалов.

Ведущие производители рулонной металлочерепицы

К числу ведущих мировых производителей специализированного оборудования для формовки рулонных металлических кровель относятся:

  • Самко Машинери (Китай) - Полный спектр рулонных машин и производственных линий "под ключ" для металлической кровли. Предлагаются услуги по исследованиям и разработкам, проектированию и изготовлению на заказ.
  • Формтек Групп (США) - американская компания, производящая сверхмощные рулонные опалубки для кровли длиной до 200 футов с высокой степенью автоматизации.
  • LMG (Тайвань) - Известный тайваньский бренд, производящий универсальные вальцовочные станки уже более 50 лет. Конкурентоспособные цены.
  • Metform (Турция) - Специализированный поставщик оборудования для производства металлических кровель по запатентованным технологиям. Фокус на решениях "под ключ".
  • Ханчжоу Ролл Форминг Машин (Китай) - Крупнейший производитель оборудования для формовки валков, экспортирующий продукцию по всему миру. Предлагаем полное изготовление на заказ.
  • Завод по производству рулонных машин Botou Xianfa (Китай) - Бюджетный производитель стандартного и индивидуального оборудования для формовки валков.

Чтобы получить оптимальное соотношение между производительностью, ценой и производственными потребностями, перед покупкой оцените несколько поставщиков. Многие из них предоставят демонстрационные и опытные образцы оборудования перед поставкой.

Инновации в технологии формовки рулонных металлических кровель

Как и в большинстве отраслей промышленности, оборудование для производства и прокатки металла продолжает развиваться, внедряя новые технологии и инновации:

  • Быстросменная оснастка - Модульные матрицы и компоненты валков, позволяющие быстро менять профиль без перенастройки машины. Сокращение времени простоя.
  • Интеллектуальные средства управления - Сложные компьютерные системы управления для автоматического мониторинга, обратной связи, диагностики и контроля качества в процессе производства.
  • Насечка в линию - Специальные вырубные головки, встроенные в линию, обеспечивают быстрое вырезание надрезов без дополнительного шага. Отлично подходит для панелей со стоячим швом.
  • Прессы с сервоприводом - Вырубные и режущие прессы с сервоэлектрическим приводом для гибкой, эффективной пробивки отверстий и резки на лету.
  • Материалы с предварительным покрытием - Специальные антипригарные покрытия позволяют предварительно окрашивать металлы перед формовкой в готовые цветные панели.
  • 3D-формовка профилей - Усовершенствованные конструкции оснастки позволяют за один этап производить рулонную формовку очень сложных криволинейных и габаритных панелей.
  • Лазерное сканирование - Лазерное сканирование в линию проверяет размеры и качество панелей и передает данные для автоматической корректировки формовки.

С помощью прогрессивной рулонной машины, использующей самые последние достижения, производители металлических кровель могут поднять эффективность и возможности на новый уровень.

Типичные затраты на оборудование для формовки рулонных металлических кровель

Затраты на покупку новой линии для формовки рулонных кровельных материалов могут значительно варьироваться в зависимости от:

  • Выпуск продукции - Большая производительность = более крупная машина = более высокая стоимость.
  • Степень автоматизации - Дополнительные автоматизированные функции увеличивают расходы.
  • Сложность профиля - Расширенные возможности 3D-формовки требуют сложной оснастки.
  • Длина линии - Более длинные валики стоят дороже.
  • Репутация бренда - Ведущие международные бренды стоят дороже.
  • Уровень настройки - Полностью настроенные машины стоят дороже стандартных моделей.

Тем не менее, в качестве общего руководства, ожидайте, что инвестиции $80,000 - $120,000 для ручных листогибочных машин стандартного качества от большинства поставщиков.

Высокотехнологичные автоматические валковые формовочные машины европейского или американского производства с очень высокой скоростью линии и возможностью быстрой переналадки могут стоить $200,000 - $600,000+.

Приобретение подержанного валкового оборудования может обеспечить значительную экономию средств. Только сначала внимательно осмотрите состояние и возможности.

В целом, эффективно подобранная машина для производства рулонных металлических кровель быстро окупится за счет повышения производительности и прибыли от выполненных заказов.

Применение за пределами металлической кровли

Несмотря на то, что рулонные машины оптимизированы для производства ребристых металлических кровельных панелей, они также очень универсальны в производстве:

  • Облицовка стен и фасадов из металла
  • Дождевые желоба и водосточные трубы
  • Кузовные панели для прицепов и грузовиков
  • Сайдинг для сельскохозяйственных зданий
  • Рамы для солнечных батарей
  • Дорожные указатели
  • Гаражные и складские стеллажи
  • Воздуховоды ОВК
  • Металлические детали мебели
  • Оконные маркизы
  • Дверная обшивка
  • Детали стеллажей
  • Корпус холодильной установки
  • Внутренние стеновые панели
  • Декоративные акценты
  • Корпуса на заказ

И многое другое! Благодаря быстрой смене штампа можно быстро серийно производить детали из листового металла практически с любым требуемым профилем поперечного сечения.

Профилегибочная машина для металлической кровли
Машина для формовки металлической кровли: Полное руководство 6

Вывод

Рулонные профилегибочные машины предоставляют изготовителям металлоконструкций чрезвычайно эффективный метод производства прочных и эстетически привлекательных металлических кровельных панелей. Автоматизированный процесс создает изделия с ребристыми профилями, превосходящими ручные методы.

Приобретая новый или подержанный вальцевый станок, сосредоточьтесь на выборе оборудования, соответствующего масштабам вашего производства, скорости формовки, ширине рулона, потребностям в профиле и уровню автоматизации. В моделях высшего класса ищите усовершенствованные функции быстрой смены и интеллектуальные системы управления формовкой.

Благодаря качественному рулонному оборудованию производители металлоконструкций могут воспользоваться преимуществами растущего спроса на долговечные, энергоэффективные и визуально привлекательные металлические кровли как для жилых, так и для коммерческих зданий.

Часто задаваемые вопросы о станках для формовки рулонных металлических кровель

Какой толщины металлические листы могут быть подвергнуты прокатке?

  • Большинство кровельных рулонных опалубочных машин рассчитаны на толщину листа от 0,4 мм до 1,5 мм. Некоторые сверхмощные модели могут формировать сталь толщиной до 3 мм.

Какого размера катушки требуются для машин?

  • Обычно используются рулоны шириной 800 мм, 1000 мм и 1250 мм. Длина варьируется, но типичной является длина от 30 до 60 метров. Некоторые машины работают с несколькими рулонами.

Как долго служит вальцовочная машина?

  • При правильной эксплуатации и обслуживании - около 20 лет надежной работы. Качественные компоненты предотвращают преждевременный износ.

Какие меры безопасности важны?

  • Обеспечьте такие меры безопасности, как защита от защемления, аварийные остановки, обозначение опасностей и блокировка/тагаутирование. Обеспечьте обучение персонала.

Как быстро можно менять штампы для прокатки для смены профилей?

  • На базовых машинах - несколько часов. С современными системами быстрой смены смена штампа занимает 30 минут или меньше.

узнать больше Вальцевание

Оглавление

Подписывайтесь на нас

Поделиться этой записью

Самый популярный

Связаться

Любой вопрос? Свяжитесь с нами сейчас

На ключ

Похожие сообщения

Машина для формовки хребтовых крышек

Станок для формирования коньковых планок - это тип рулонного оборудования, используемого для производства коньковых планок - продольных кровельных панелей, используемых для покрытия линии конька крыши. Коньковые планки служат как практическим, так и эстетическим целям, защищая

Читать далее "

Машины для производства кровельных панелей

Машина для производства кровельных панелей непрерывно складывает и формирует рулонный металл в индивидуальные кровельные профили с помощью последовательных станций формирования. Сформированные листы выполняют такие функции, как защита от непогоды, регулирование температуры, звукоизоляция и эстетическая привлекательность для различных зданий. Эти машины обеспечивают быструю,

Читать далее "

Лифт направляющий рельс машина

Станки для производства направляющих рельсов используются для изготовления направляющих рельсов, устанавливаемых в лифтовых шахтах для обеспечения плавного движения кабины лифта. Это оборудование формирует прочные, точные по форме рельсы из плоских полос металла в соответствии с нормами безопасности. Обзор типов

Читать далее "

Кабельная лестница формовочная машина

Станок для формирования кабельных лестниц - это важное оборудование, используемое для производства кабельных лотков, кабельных лотков с проволочной сеткой, кабельных лестниц и других проволочных конструкций. Данное руководство содержит подробную информацию о технологиях, принципах работы станков для формирования кабельных лестниц,

Читать далее "