Что такое машина для формирования рулонов прогонов cz

Введение

А Машина для формирования рулонов прогонов является важным оборудованием, используемым при производстве металлических кровельных и стеновых панелей. Вальцовка обрешетки Cz позволяет непрерывно производить обрешетку нестандартных размеров и спецификаций. Прогоны - это конструктивные элементы крыши и стен, изготовленные из рулонного металла. Они служат опорой для кровельного настила и панелей. Процесс рулонной штамповки обрешетки cz создает продольные ребра и другие элементы, которые повышают прочность и жесткость обрешетки.

Станки для профилирования прогонов Cz предназначены для высокопроизводительного и эффективного профилирования прогонов, используемых в системах металлических зданий. Они могут производить различные профили и размеры обрешетки в соответствии с требованиями заказчика. Возможность быстрой смены валковой оснастки позволяет производить различные виды обрешетки на одном и том же станке. Валковые профилегибочные станки Cz используют передовые технологии для производства высококачественной обрешетки с отличной точностью размеров и чистотой поверхности.

Как работает машина для формовки рулонов Cz Purlin

Валковая профилегибочная машина формирует рулонный листовой металл в продольно ребристые прогоны через ряд последовательных станций формовки. Процесс формовки включает в себя непрерывное сгибание и придание формы полосе для получения конечного профиля обрешетки. Вот основные этапы:

1. Размагничивание

Процесс начинается с загрузки рулона тонколистового металла в механизм разматывателя. Листовой материал разматывается и подается в линию формирования рулона. Разматыватель обеспечивает плавную и непрерывную подачу рулонного металла.

2. Кормление

Металлическая лента протягивается через валковые формовочные станции с помощью подающих роликов. Автоматическое управление с обратной связью точно регулирует скорость подачи материала. Правильная скорость подачи материала имеет решающее значение для качественной формовки валков.

3. Предварительная перфорация

Опциональные поточные перфораторы могут пробивать отверстия под болты или другие элементы до рулонной формовки. Это позволяет избежать вторичной штамповки.

4. Предварительное кондиционирование

Полоса проходит через ряд валков, которые слегка изгибают ее по длине. Это подготавливает материал к последующему формованию.

5. Формирование

По мере прохождения полосы через ряд станций формовки прецизионные верхние и нижние валки постепенно изгибают металл до нужной формы. Каждая станция постепенно формирует профиль с возрастающей точностью.

6. Отрезать

После формирования полного профиля отрезное устройство разрезает непрерывно изготавливаемую обрешетку на отрезки заданной длины в соответствии с заказом. Обрезанные прогоны выгружаются для дальнейшей обработки, если это необходимо.

7. Автоматизированная обработка материалов

При автоматизированных операциях конвейеры или роботы передают готовую обрешетку с разгрузочного конца машины. Можно интегрировать автоматическую сортировку, штабелирование, обвязку или другие вторичные операции.

Основные компоненты машины для формовки роликов Cz Purlin

Основными компонентами и механизмами современной линии прокатки прогонов являются:

• Разматыватель - Установленный на входном конце, он плавно разматывает рулон листового металла на оправке. Он должен иметь регулируемый контроль натяжения.
• Система подачи - Состоит из прочных подающих роликов, которые протягивают ленту через валики. Независимые приводы управляют каждым роликом.
• Станции формовки - Содержат верхний и нижний валы с установленными формующими валками. Станции являются модульными и могут быть добавлены или удалены.
• Валковая оснастка - Верхние и нижние валки обработаны для постепенного сгибания листа в паре с сопряженными валками. Быстросменная оснастка обеспечивает быструю переналадку.
• Устройство перфорации - Дополнительное устройство для пробивки отверстий перед рулонной формовкой. Требуется точная регистрация штампа.
• Стрижка/отсечение - Ножницы непрерывно производят обрешетку любой желаемой длины по команде оператора или с помощью регулятора длины.
• Опорная рама - Прочная рама, обеспечивающая точное выравнивание и поддерживающая компоненты под напряжением.
• Электрические элементы управления - ПЛК автоматизирует производство, управляя приводами, двигателями, датчиками и т. д. HMI обеспечивает мониторинг и ввод данных.
• Оборудование для обеспечения безопасности - Защитные ограждения, аварийные остановки, двойные контуры и другое оборудование для обеспечения безопасности оператора.

Преимущества рулонных формовочных машин Cz Purlin

Валковые профилегибочные машины Cz предлагают производителям металлических зданий важные преимущества:

• Высокая производительность - до 10 000 футов в час
• Возможность создания обрешетки и прогонов различных размеров и профилей
• Неизменное качество с точностью размеров и структурной целостностью
• Экономия средств за счет сокращения отходов материалов и трудозатрат
• Гибкая оснастка для валов позволяет быстро переналаживать оборудование
• Компактное оборудование с малой занимаемой площадью экономит заводское пространство
• Автоматизация процессов повышает безопасность и снижает требования к персоналу
• Производство обрешетки "точно в срок" улучшает управление запасами
• В большинстве случаев вторичные операции не требуются
• Быстрый возврат инвестиций за счет высокой производительности и низких эксплуатационных расходов

Благодаря такому большому количеству преимуществ легко понять, почему большинство ведущих компаний, занимающихся строительством металлических зданий, используют для производства обрешетки вальцовочные станки cz. Процесс вальцевания обрешетки на станках cz является жизненно важным для эффективного производства обрешетки, используемой в металлических кровельных и стеновых системах.

Типичные области применения турлин Cz

У обрешетки, произведенной методом рулонного формования, есть несколько типичных областей конечного применения:

Металлические строительные системы

Прогоны Cz повсеместно используются в сборных стальных зданиях в качестве вспомогательных элементов конструкции. Они поддерживают кровельные листы и стены. Будучи легкими, они снижают расход стали. Ребра жесткости обеспечивают прочность и жесткость. Отверстия для болтов позволяют легко устанавливать их на стальные рамы. Различные размеры соответствуют различным уклонам крыши и требованиям к нагрузке.

Кровельные системы

В коммерческих и промышленных кровельных системах обрешетка cz служит опорой для крепления кровельных листов. Продольные ребра жесткости обеспечивают повышенную жесткость конструкции. Прогоны передают ветровую, снеговую и другие нагрузки на основные рамы и стропила. Они устанавливаются с помощью простых болтовых соединений.

Стеновые системы

В металлических стеновых системах профили cz служат в качестве балок для крепления и поддержки металлических стеновых панелей. Сформированные в рулонах прогоны обладают высокой прочностью на изгиб и обеспечивают крепление изоляции, наружной обшивки и стеновых панелей. Прогоны передают боковые нагрузки на основные элементы конструкции.

Монтаж солнечных батарей

Для солнечных фотоэлектрических ферм прогоны cz используются в качестве стропил для крепления рам и столов солнечных панелей. Их высокое соотношение прочности и веса обеспечивает стабильность конструкции для нескольких солнечных панелей. Пазы для болтов позволяют гибко выравнивать панели.

Мезонины и платформы

Из обрешетки CZ получаются прочные несущие рамы для промышленных мезонинов, пешеходных дорожек, платформ для оборудования и т.д. Продольные ребра обеспечивают повышенную жесткость пролетов. Отверстия для болтов обеспечивают простоту монтажа.

Благодаря таким преимуществам, как высокая прочность, малый вес, простота монтажа и устойчивость к коррозии, легко понять, почему рулонная обрешетка cz является универсальным решением для кровли, стен и структурных несущих систем.

Типы шкурки Cz

По различным критериям обрешетку можно разделить на несколько типов:

По профилю поперечного сечения

• С-образная обрешетка - С-образное поперечное сечение с ребрами; наиболее распространенный тип
• Z-образная обрешетка - Z-образное поперечное сечение с ребрами жесткости; повышенная прочность на изгиб
• Прогоны CEE - С-образное сечение с более широкими фланцами; используются для поддержки облицовки
• Прогоны Sigma - прогоны в форме Sigma для дополнительной прочности
• Custom - Любая специальная форма в соответствии с требованиями дизайна

По материалу металла

• Мягкая сталь - наиболее экономичный материал для большинства применений
• Высокопрочная сталь - для высоких требований к прочности
• Оцинкованная сталь - оцинковка обеспечивает коррозионную стойкость
• Алюминий - легкий вариант, но более дорогой

По толщине металла

• Тонкая толщина - рулоны толщиной до 3 мм; экономичны, но менее прочны
• Толстый слой - более 3 мм; прочнее, но использует больше сырья

По покрытию

• Предварительная оцинковка - покрытие горячим цинком, наносимое на рулонную сталь перед прокатом.
• Послегальваническое покрытие - покрытие, наносимое после прокатки горячим погружением; превосходная отделка
• Цветное покрытие - предварительно окрашенный рулон, используемый для цветной обрешетки
• Голый металл - покрытие не наносится

По способу производства

• Ребристая обрешетка - Ребристая обрешетка, производимая непрерывно на валковых машинах.
• Отдельные фланцы, спрессованные на листогибочных прессах; медленнее
• Холодноформованные профили - Холодная формовка от производителя

Правильный выбор типа обрешетки cz помогает оптимизировать прочность, вес, коррозионную стойкость, стоимость и технологичность для предполагаемого применения.

Основные характеристики Cz Purlins

Прогоны CZ выпускаются в широком диапазоне технических характеристик, отвечающих различным эксплуатационным требованиям. Основные параметры, которые могут быть изменены, включают:

• Размеры - Общая высота и ширина профиля, ширина фланцев и т.д. Соответствие требованиям нагрузки.
• Толщина - Более толстый металл обладает большей грузоподъемностью, но и весит больше. Обычно от 0,8 до 3 мм.
• Высота ребра - Более высокие ребра увеличивают прочность на изгиб и момент инерции.
• Расстояние между ребрами - Более близкое расстояние между ребрами повышает жесткость. Обычно расстояние между ребрами составляет от 6 до 12 дюймов.
• Длинные рулоны - Стандартная длина обрешетки составляет от 8 до 24 футов. Возможны нестандартные длины.
• Узоры с отверстиями - Пазы для болтов на верхнем/нижнем фланце для крепления к раме.
• Марка металла - Более высокие марки стали имеют большую прочность на разрыв. Распространенными марками являются ST37, ST52 и т.д.
• Покрытия - Голые, предварительно оцинкованные, после оцинковки, окрашенные и т.д. Указывается тип и толщина покрытия.
• Изготовление - Любая дополнительная обработка, например, зауженные концы или усиливающие пластины.
• Стандарты - Производственные стандарты, такие как ASTM, EN и др. Определяет контроль качества.

Производитель определяет оптимальные характеристики обрешетки, основываясь на требованиях к конструкции здания, расчетах нагрузок, таблицах пролетов и других факторах. Возможно изготовление нестандартных профилей.

Основные производственные процессы для Cz Purlins

Производство качественной обрешетки из cz требует некоторых важных процессов до и после прокатки:

Закупка сырья

Выбор качественной рулонной стали необходим для бездефектной прокатки. Такие параметры, как толщина, ширина, марка, обработка поверхности и покрытие, определяются в зависимости от требований к обрешетке.

Входной контроль качества

Поступающие рулоны металла проверяются на наличие дефектов и тестируются на предмет механических свойств и соответствия спецификациям заказа.

Система разгрузки и подачи

Разматыватели устанавливают рулон на разматывающую оправку и подают в валкообразователь. Система подачи с прижимными роликами плавно протягивает полосу.

Конструкция валкового инструмента

Валковые инструменты разработаны с прецизионными валками, расположенными в правильной последовательности для постепенного формирования ребер и профиля. Качественная оснастка - залог точности профиля.

Профилирование

Вальцовка постепенно изгибает полосу с помощью серии формовочных станций, пока не будет достигнут полный профиль. Точность поддерживается за счет прецизионного выравнивания валков.

Перфорация и стрижка

Линейные пробойники точно выполняют отверстия для болтовых соединений. Ножницы отрезают обрешетку на заданную длину в пределах жестких допусков.

Проверка продукции

Готовая обрешетка проверяется на размеры, прямолинейность, наличие отверстий и т. д. в соответствии с таблицами контроля качества. Статистический контроль процесса улучшает согласованность.

Упаковка

Для защиты при транспортировке обрешетка обвязывается лентами или упаковывается в ящики/поддоны перед отправкой заказчику.

Контролируя эти процессы, производители могут обеспечить высокое качество и стабильность серийного производства обрешетки cz.

Ключевые факторы при проектировании прогонов Cz

Разработка правильной обрешетки cz для конкретного применения требует глубокого инженерного анализа с учетом различных факторов:

Условия погрузки

Рассчитываются предполагаемые условия нагрузки на крышу или стену - мертвая нагрузка, живая нагрузка, ветер, сейсмическая нагрузка и т.д. Это определяет необходимую несущую способность.

Пролеты

Максимальные пролеты между несущими элементами конструкции определяют требуемое сечение и толщину. Более длинные пролеты требуют большей мощности.

Детали соединения

Механизм соединения прогонов с конструкцией и детали соединения несущих листов влияют на конструкцию прогонов.

Пределы прогиба

Допустимый прогиб при пиковой нагрузке проверяется, чтобы обрешетка не прогибалась чрезмерно.

Структурный анализ

Детальный анализ конструкции позволяет рассчитать поперечные силы, изгибающие моменты, прогибы и другие результаты с помощью программного обеспечения FEA.

Кодексы и стандарты

Соответствующие строительные нормы и правила, такие как IBC, ASCE 7 и т.д., определяют параметры ветровой, снеговой и сейсмической нагрузки. Стандарты AISI регулируют конструкции обрешетки металлических зданий.

Оптимизация затрат

Конструкция обрешетки оптимизирована с учетом функциональности, веса и стоимости материала. Облегчение конструкции снижает расход материалов и стоимость.

Сложное взаимодействие вышеперечисленных параметров анализируется производителем с помощью современного программного обеспечения для разработки наиболее подходящего профиля обрешетки.

Вторичные операции при изготовлении прогонов

Помимо прокатки, на обрешетке из cz могут выполняться некоторые дополнительные операции:

Перфорирование и сверление

Отверстия, не пробитые в линию, пробиваются после, для крепления к раме болтами. Пробивка с ЧПУ обеспечивает точность расположения отверстий.

Зауженные и скошенные концы

Для двускатных крыш концы обрешетки могут быть обрезаны под углом, соответствующим уклону, и установлены заподлицо с кровельными листами.

Усиливающие пластины

Для усиления зоны соединения к концам обрешетки, опирающимся на рамы, можно приварить более толстые усиливающие пластины.

Изготовление на заказ

Для облегчения установки обрешетки или сопряжения с другими компонентами могут быть изготовлены специальные элементы, такие как кронштейны, зажимы, щелевые отверстия и т. д.

Специальные покрытия/финишные покрытия

Порошковая окраска, жидкая краска или гальваническое покрытие могут быть применены для удовлетворения специфических потребностей проекта, таких как эстетика или надежная защита от коррозии.

Маркировка продукции

Номер детали, марка материала, используемые покрытия и другие данные выгравированы или нанесены на обрешетку для идентификации.

Упаковка

Пакетирование, упаковка в коробки, обрешетку или укладка на поддоны для безопасной погрузки, обработки и транспортировки на объекты заказчика.

Эти вторичные процессы добавляют рулонным обрешеткам функциональность, внешний вид, защиту и удобство в соответствии с требованиями пользователя.

Технологическая линия по производству прогонов

Типичная производственная линия для крупносерийного производства обрешетки состоит из следующей последовательности:

1. Проверка катушки - Проверка размеров рулона, идентификационных бирок, дефектов поверхности
2. Размотка - Установите рулон на оправку разматывателя и соедините конец полосы с предыдущим рулоном
3. Кормление - Подача ленты через комплект прижимных роликов в валкообразователь
4. Предварительная штамповка - Пробивка отверстий для болтовых соединений в полосе перед поступлением на участок формовки
5. Профилирование - Постепенно формируйте профиль поперечного сечения обрешетки через ряд станций
6. После удара - Пробейте все оставшиеся отверстия после формирования профиля
7. Ножницы - Обрезание обрешетки на заданную длину с помощью автоматических ножниц
8. Инспекция - Оценка качества обрешетки и соответствия плану качества
9. Штабелирование - Автоматическое штабелирование на столе или конвейере с помощью манипулятора
10. Бандаж - Обвязка и обвязка готовых обрешеток для повышения эффективности обвязки
11. Упаковка - Упаковка пакетов в ящики или на поддоны для хранения и транспортировки

Правильно организованный технологический процесс обеспечивает эффективное, крупносерийное производство обрешетки с минимальным временем простоя.

Техническое обслуживание рулонных профилегибочных машин Cz Purlin

Для поддержания высоких производственных показателей и стандартов качества валковые профилегибочные машины cz нуждаются в надлежащем техническом обслуживании:

• Ежедневная уборка - Удалите металлическую пыль, масло и грязь с обрабатываемых деталей. Смазывайте движущиеся части в соответствии с графиком.
• Проверка валков - Проверьте оснастку валков на предмет износа, повреждений или ослабления. При повреждении немедленно замените.
• Подшипники и ремни - Регулярно проверяйте подшипники, муфты, цепи, ремни и т.д. При необходимости подтяните или замените.
• Выравнивание машины - Обеспечьте точное выравнивание валковых станций в горизонтальном, вертикальном и осевом направлениях.
• Гидравлика и электрика - Проверьте, нет ли утечек жидкости, заполните уровень и своевременно замените фильтры. Осмотрите проводку на предмет повреждений.
• Безопасность и датчики - Убедитесь, что все ограждения на месте. Убедитесь, что датчики и блокировки работают.
• Профилактическое обслуживание - Соблюдение подробного графика ТО для замены валов, смазки, регулировки и т.д.
• Журналы операций - Вести учет параметров оборудования, времени простоя, замены деталей и т.д. для оптимизации технического обслуживания.

Правильное техническое обслуживание обеспечивает бесперебойное производство качественной обрешетки и позволяет избежать дорогостоящих простоев.

Часто задаваемые вопросы

Каковы типичные области применения обрешетки cz?

Прогоны Cz в основном используются в качестве вспомогательных несущих элементов крыши в системах металлических зданий. Они также используются в качестве прогонов для поддержки стеновых панелей, для мезонинных этажей, каркасов солнечных батарей, платформ для оборудования и т.д.

Как работает машина для формирования рулонов обрешетки cz?

Он формирует обрешетку из рулонного листового металла, пропуская полосу через ряд станций валковой формовки. Станции постепенно сгибают полосу до конечного профиля обрешетки с ребрами жесткости. Затем отрезные штампы обрезают обрешетку до заданной длины.

Каковы преимущества использования обрешетки cz?

Обрешетки Cz имеют небольшой вес, но обеспечивают хорошую грузоподъемность и прочность благодаря ребристому профилю. Они быстро устанавливаются, требуя простых болтовых соединений. Обрешетки Cz устойчивы к воздействию термитов, негорючи и не подвержены влиянию погодных условий.

Как определить правильный размер и калибр обрешетки?

Производитель определит оптимальные характеристики прогонов после анализа расчетных нагрузок, длины пролетов, деталей облицовки, сопряжения с основными рамами и т.д. в соответствии с действующими строительными нормами.

Какие дополнительные операции можно выполнять на обрешетке?

Вторичные операции, такие как пробивка соединительных отверстий, пазов, зачистка концов для наклонных крыш, добавление усиливающих пластин, нанесение покрытий и упаковка, могут быть выполнены в соответствии с условиями применения и требованиями проекта.

Сравнение роликовой формовки с другими методами изготовления обрешетки

Формирование рулонов с помощью специальных станков для изготовления обрешетки имеет ключевые преимущества по сравнению с другими производственными процессами:

Профилирование

• Высокоавтоматизированный и эффективный процесс
• Возможность изготовления любого нестандартного профиля обрешетки
• Непрерывное производство с очень высокой производительностью
• Отличная точность размеров и допуски
• Более низкая стоимость оснастки по сравнению с листогибочными прессами
• Минимальные отходы материала благодаря отсутствию механической обработки
• Постоянное качество и повторяемость
• Более низкая себестоимость по сравнению с другими процессами
• Минимальная потребность во вторичной отделке

Штамповка на листогибочном прессе

• Ручной процесс, требующий отдельной гибки каждого фланца
• Медленный темп производства с меньшей производительностью
• Точность размеров зависит от навыков оператора
• Более высокая стоимость оснастки для формовочных штампов
• Требуется дополнительная сварка фланцев
• Трудоемкий процесс, поэтому более высокая стоимость

Изготовленные стальные секции

• Ограничены стандартными размерами и профилями
• Требуется сварка отдельных конструктивных элементов
• Более низкая консистенция и более тщательная обработка
• Значительно тяжелее, чем профили, изготовленные методом прокатки
• Использует больше сырья из-за чрезмерного дизайна
• Стоимость изготовления высока из-за большого объема ручной работы

Кастинг

• Непрактично для длинных обрешеток из-за ограничений технологического процесса
• Значительно тяжелее, чем обрешетка из рулонных материалов
• Более высокая стоимость сырья
• Требуется вторичная обработка
• Склонны к дефектам литья, требующим ремонта
• Процесс литья имеет очень низкую производительность

Рулонная обрешетка имеет значительные преимущества по точности, качеству, производительности и стоимости по сравнению с другими методами производства.

Производитель машины для формовки рулонов Cz Purlin Соображения

Выбор правильного производителя вальцовочного станка для производства прогонов - это жизненно важный момент для получения надежного оборудования. Важными факторами, которые необходимо учитывать, являются:

• Проверенный опыт - Производитель должен обладать большим опытом проектирования и строительства линий для формовки прогонов.
• Репутация в отрасли - Это должна быть компания с хорошей репутацией, известная качественным оборудованием и сервисом.
• Производственные мощности - Способны поставлять машины, отвечающие требованиям больших объемов.
• Персонализация - Возможность настройки функций для удовлетворения любых особых потребностей.
• Ориентация на качество - Акцент на контроле качества и международных стандартах производства.
• Ассортимент оборудования - Предлагает ряд сопутствующего оборудования, такого как разматыватели, ножницы, штабелеры и т.д.
• Послепродажное обслуживание - Обеспечивает поддержку при установке, обучение, контакты для технического обслуживания, поставку запасных частей и т.д.
• Глобальное присутствие - Продажи и сервисная поддержка осуществляются по всему миру как напрямую, так и через партнеров.
• Конкурентоспособность затрат - Цена машины обеспечивает хорошую стоимость за счет эффективности производства.
• Надежность - Доказанный опыт надежной работы оборудования в сложных производственных условиях.

Правильный выбор партнера-производителя гарантирует, что вы получите эффективное оборудование для формирования рулонов обрешетки с максимальным временем безотказной работы и низкой стоимостью владения.

Стоимость машины для формовки рулонов Cz Purlin

Стоимость машины для формовки прогонов зависит от многих аспектов:

• Производственные мощности - Более мощные машины стоят дороже.
• Уровень автоматизации - Автоматизированная обработка материалов увеличивает расходы.
• Дополнительное оборудование - Вторичная обработка, такая как перфорация и стрижка, увеличивает стоимость.
• Персонализация - Специальные функции или индивидуальные настройки могут увеличить цену машины.
• Сырье - Тип используемой стали влияет на выбор станка.
• Качество и точность - Более точная и прочная конструкция увеличивает стоимость.
• Бренд и репутация - Премиальные бренды имеют более высокую цену.
• Место продаж - Цены на машины, произведенные в странах с высокой стоимостью рабочей силы, выше.
• Производитель - Цены варьируются в зависимости от производителя.
• Другие факторы - Местные налоги, транспортные расходы, расходы на установку и т.д.

Соотнося требования к производству прогонов с возможностями и стоимостью, покупатели могут выбрать оптимальное оборудование для профилирования прогонов cz для своих конкретных нужд.

Вывод

Рулонные обрешетки cz, производимые на высокоскоростных автоматизированных линиях, предлагают производителям металлических зданий легкое и высокопрочное решение. Благодаря возможности изготовления нестандартных профилей и размеров, обрешетка может быть спроектирована для достижения оптимальных конструктивных и экономических характеристик. Машины для формовки обрешетки Cz используют передовую технологию для массового производства обрешетки с высокой точностью и повторяемостью при объемах, качестве и экономической эффективности, которые требуются для проектов металлических зданий. Понимая факторы проектирования обрешетки и производства валков, производители могут в полной мере использовать преимущества этого универсального процесса для минимизации расхода материалов и трудозатрат при максимальной производительности.

узнать больше Вальцевание