Rulo şekillendirme, metal levhaları kavisli veya açılı yapısal profillere dönüştürmek için kullanılan bir metal işleme prosesidir. Bir rulo şekillendirme makinesi, metal ruloları ardışık rulo setlerinden geçirerek kademeli olarak istenen enine kesite dönüştürür. Her set, sacı kademeli olarak istenen şekle büker. Rulo şekillendirme, metal çatı panelleri, dış cephe kaplamaları, yağmur olukları, kapı çerçeveleri, korkuluklar, otoyol korkulukları, raflar ve diğer birçok ürünü üretmenin etkili ve uygun maliyetli bir yoludur.
Damgalama veya ekstrüzyon gibi diğer üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında, rulo şekillendirmenin bazı önemli avantajları vardır:
- Aynı başlangıç düz şeridini veya sac bobinini kullanarak karmaşık kesit profilleri oluşturabilir. Ekstrüzyonlar tek tip kesitlerle sınırlıdır.
- Rulo ile şekillendirilen parça hammaddenin neredeyse tüm genişliğini kullanabildiği için daha az atık oluşur.
- Rulo şekillendirme hatları, damgalama preslerine kıyasla daha küçük bir ayak izine sahiptir.
- Hızlı ürün değişimleri için ruloların değiştirilmesi daha kolaydır. Damgalama kalıplarının değiştirilmesi daha uzun sürer.
- Otomatik süreç minimum operatör müdahalesi gerektirdiğinden işçilik maliyetleri daha düşüktür.
- Malzemeyi bükmek için gereken kuvvetler sırayla birçok merdane istasyonuna yayılır, bu da yüksek mukavemetli çeliklerin merdaneli şekillendirilmesine olanak tanır ve damgalamada görülen kalınlık bombelenmesi sorunlarını önler.
Rulo Şekillendirme Makineleri Nasıl Çalışır?
A çatı rulo şekillendirme makinesi girdi olarak sürekli düz bir metal bobin şeridi alır ve çıktı olarak sürekli şekillendirilmiş bir panel veya profil verir. Süreç, bobinin çözülmesini, profili şekillendirmek için bir dizi rulo istasyonundan beslenmesini, uzunluğa göre kesilmesini ve panellerin geri sarılmasını veya kesilmesini içerir.
Uncoiling
Ham sac bobini, şeridin rulo şekillendiriciye beslenirken geri tepme olmadan serbestçe açılmasını sağlayan bir açıcıya yüklenir. Açıcı, şeridin gerginlik kontrolünü sağlamak için bir açıcı freni içerir.
Besleme
Levha daha sonra bir ruloya sarılmasından kaynaklanan herhangi bir bobin eğriliğini gidermek için bir düzleştiriciden geçer. Daha sonra, şeridi rulo istasyonlarından sabit bir hızda çeken sıkıştırma silindirleri veya tırtıl tahrikli bir besleyiciden geçer. Besleyici üzerindeki servo motorlar hızı kontrol eder ve hassas besleme sağlar.
Yuvarlanma
Rulo şekillendirme makinesinin çekirdeği haddehane bölümüdür. Burada şerit, her biri bir üst ve alt merdane setine sahip bir dizi merdane istasyonundan geçer. Merdaneler, şeridi kademeli olarak istenen profile büken eşleşen konturlara sahiptir. Tipik haddeleme hatlarında 3 ila 20 haddeleme istasyonu bulunur.
Bazı önemli merdaneli şekillendirme değirmeni bileşenleri:
- Rolls - Genellikle indüksiyonla sertleştirilmiş çelikten yapılır. Merdane konturları parça profiline uygundur.
- Rulo muhafazalar - Merdane boşluk aralığının hassas bir şekilde ayarlanmasını sağlayan ayarlanabilir muhafazalar.
- Makara milleri - Silindirleri döndürmek için motorlardan döner güç aktarın.
- Kılavuz rulolar - Şerit hizalamasını korumak için istasyonlar arasında ek silindirler.
- Destek rulo standları - Merdane yuvalarını destekleyen ve ayarlama sağlayan sert çerçeveler.
Haddeleme istasyonları, şeridin bükülmesini veya bozulmasını önlemek için hassas bir şekilde hizalanmıştır. Birçok merdane üzerinde kademeli olarak yapılan bükme işlemi, karmaşık şekillerin malzemeyi aşırı zorlamadan oluşturulmasını sağlar.
Kesim
Haddelemeden sonra, sürekli şekillendirilen şerit son istasyondan çıkar ve bir uçan makas veya boy kesme makası tarafından boyuna kesilebilir. Uçan makas, kesimi şerit hala hareket halindeyken yapar. Statik makaslar durmuş şeridi keser. Kesilen parçalar daha sonra ek son işlemlere veya sonraki işlemlere gider. Çatı panelleri veya oluklar gibi sürekli ürünler için hat, ürünü kesmek yerine geri sarabilir.
Çatı Kaplama Rulosunun Temel Bileşenleri
Rulo şekillendirme hatları, çeşitli çatı kaplama ürünleri yapmak için farklı konfigürasyonlarda inşa edilebilir. Ancak genel olarak, çatı kaplama rulo şekillendiricileri bu ana işlevsel bileşenleri içerir:
- Bobin taşıma ekipmanları - Bobin açıcı, bobin çözücü, düzleştirici
- Besleme sistemi - Servo motor sürücüleri, tırtıl veya sıkıştırma silindiri besleyici
- Haddehane - Merdane gövdeleri, merdaneler, merdane milleri, destek tabanları
- Kestik - Uçan makas veya durdurma-kesme makası
- Konveyörler - Panelleri taşımak için konveyörleri aktarma ve değiştirme
- Salgı tabloları - Şekillendirme sonrası ürün desteği
- Kontroller - PLC ve HMI kontrolleri sıralama ve izleme
- Güvenlik koruması - Operatör güvenliği için korumalar, kapılar, bariyerler
Çevrimdışı veya daha fazla işlem gerekip gerekmediğine bağlı olarak ilave ikincil işlemler hatta entegre edilebilir. Bunlar şunları içerebilir:
- Kabartma - Ahşap damar desenlerini kabartmak için tekstüre silindirleri
- ** Zımbalama** - Bağlantı elemanları için delik açmak üzere zımba presleri
- Kaynak - Panel birleştirme için boylamasına dikiş kaynağı
- Oluklama - Zemin kaplaması için enine bükümler yapma
- Kürleme - Boyalı/kaplamalı malzemeler için ısıtma sistemleri
- Kesme - Çapraz kesim testereleri, ek kesimler için matkaplar
- İşaretleme - Ürün tanımlama için mürekkep püskürtme veya etiketleme
- İstifleme - Bitmiş ürünü düzgünce istiflemek için otomatik istifleyiciler
Farklı modüler istasyonlar ve bileşenler bir araya getirilerek, rulo şekillendiriciler çeşitli çatı kaplama ürünü profilleri yapmak için esnek bir şekilde yapılandırılabilir.
Rulo Şekillendirme ile Üretilen Başlıca Çatı Kaplama Ürünleri Türleri
Rulo şekillendirme, karmaşık şekillere sahip tekrarlayan panel profilleri oluşturma kabiliyeti nedeniyle metal çatı kaplama ürünlerinin üretimi için idealdir. İşte rulo şekillendirme makinelerinde üretilen en yaygın metal çatı kaplama bileşenlerinden bazıları:
Metal Çatı Kaplama Panelleri
Bunlar çatı kaplaması olarak monte edilen temel metal levhalardır. Rulo şekillendirilmiş paneller iki ana tipte gelir:
- Ayakta dikiş - Paneller arasında dikey nervürler vardır. Termal genleşmeye izin verir.
- İçten tutturulmuş - Paneller boyunca açık bağlantı elemanları kullanır. Daha ekonomiktir.
Yaygın panel malzemeleri arasında çelik, alüminyum, bakır ve çinko bulunur. Bunlar çıplak, boyalı veya granül veya metalik kaplamalarla kaplanmış olabilir.
Yağmur Taşıma Ürünleri
Bunlar şunları içerir:
- Metal Zona - Kenar profilleri ile asfalt zona gibi görünecek şekilde biçimlendirilmiştir.
- Yarım Yuvarlak Oluklar - Çatı kenarlarına monte edilen sürekli oluklar. Kavisli bir profil ile şekillendirilmiştir.
- Oluk Kapakları - Oluklarda yaprak birikmesini önler. Delikli rulo saclardan üretilmiştir.
- İniş boruları - Oluktan zemine dikey drenaj boruları. Genellikle dikdörtgen profiller.
Flashing ve Trim
Rulo formlu flashing ve trim ürünleri, boşlukların ve geçişlerin kapatılmasına yardımcı olur:
- Saçak yanıp sönmesi - Saçak boyunca panel kenarlarını kapatır. Z-profil ile şekillendirilmiştir.
- Sırt kapakları - Çatı mahyasını kapatır. Köşeli panellerden yapılmıştır.
- Yanıp sönen tırmık - Çatı kenarlarında panel uçlarını kapatır.
- Vadi yanıp sönüyor - Çatı bölümleri arasındaki açık vadileri kapatır.
- Boru flashingleri - Boruların çatıya girdiği yerlerdeki boşlukları kapatır.
Yapısal Ürünler
Yapısal rulo şekillendirilmiş ürünler çatı desteği ve destek sağlar:
- Purlins - Kirişleri destekleyen yatay kiriş. C veya Z şeklinde.
- Girts - Duvar panellerini destekleyen yatay kiriş. C veya Z şeklinde.
- Saçak destekleri - Çatı çıkıntısının kenarını destekler. Açılı profil.
- Taban açıları - Ekipman bordürleri için montaj flanşı. L şeklinde.
Farklı standart ve özel rollform kesitler birleştirilerek komple kurulu çatı sistemleri üretilebilir.
Rulo Şekillendirilmiş Çatı Kaplama Ürünlerinin Faydaları
Rulo şekillendirmenin metal çatı kaplama bileşenleri için baskın üretim süreci haline gelmesinin birçok iyi nedeni vardır:
- Yüksek verimlilik - Minimum işçilikle 100 ft/dk'ya kadar hat hızları mümkündür.
- Düşük takım maliyeti - Rulolar damgalama kalıplarından çok daha ucuzdur. Daha hızlı ürün değişimi.
- Malzeme tasarrufu - İşlem hurdası en aza indirildi. Yaklaşık 100% malzeme kullanımı.
- Esneklik - Aynı başlangıç düz bobininden birçok profil mümkündür.
- Basitlik - "Montaja hazır" bitmiş paneller ve levhalar sağlar.
- Güç - Soğuk şekillendirme işi metali sertleştirerek mukavemetini artırır.
- Kalite - Tutarlı, tekrarlayan şekillendirme tekdüzelik sağlar.
- Çok Yönlülük - Küçük parti özel ve özel profiller uygulanabilir.
Düşük maliyet ve esnekliğin birleşimi, rulo şekillendirmeyi çatı kaplama üreticileri için ideal hale getirir. Aynı ekipman, sadece rulo takımını değiştirerek birden fazla ürün üretebilir.
Çatı Kaplama Rulo Şekillendirme Makinelerinin Tipik Özellikleri
Çatı kaplama rulo şekillendiricileri, belirli uygulamalara uyacak şekilde farklı genişliklerde ve üretim hızlarında gelir. İşte bazı tipik makine özellikleri:
- Genişlik - 24 ila 72 inç genişliğinde. Panel genişliği ile eşleşir.
- Kalınlık - 1,5 inç kalınlığa kadar metal şekillendirebilir. Tipik kalınlık 0,03 ila 0,25 inçtir.
- Hız - 100 ft/dk'ya kadar. Daha ince malzeme için daha yüksek.
- İstasyonlar - Yaklaşık 8 ila 20 şekillendirme istasyonu. Daha fazlası daha karmaşık şekillere izin verir.
- Sürücüler - 10 ila 40 beygir gücünde ana tahrik motorları. Servo beslemeler.
- Kontroller - PLC/HMI ve endüstriyel PC. Dokunmatik ekran arayüzü.
- Malzeme - Çelik, paslanmaz, alüminyum, bakır oluşturur.
- Kaplamalar - Boyalı, galvanizli ve kaplamalı bobinleri işler.
- Aletler - Hızlı değiştirilebilen merdane kasetleri. Tırtıklı veya işlenmiş merdaneler.
Birçok standart çatı kaplama profili 24 ila 36 inç, 10-12 istasyonlu rulo şekillendiricide yapılabilir. Özel profiller için daha geniş makineler veya daha fazla istasyon gerekebilir.
Çatı Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticileri
Rulo şekillendirme teknolojisinde uzmanlaşmış birçok ekipman üreticisi vardır. Çatı kaplama rulo şekillendiricilerinin önde gelen küresel tedarikçilerinden bazıları şunlardır:
- Samco Makine - Tayvanlı şirket 30 yılı aşkın süredir çatı kaplama hatları üretiyor.
- Voestalpine Roll Forming Corp - Avrupalı rulo şekillendirme ekipmanı üreticisi.
- ATC Otomasyon - Metal yapı bileşenlerine odaklanan Kanadalı üretici.
- Mark Specialty Metal Products - Montaj ekipmanı ve rulo şekillendirme üreticisi.
- Apache & Indeco - Hindistan merkezli geniş yelpazede rulo şekillendirici üreticisi.
- Formtek - İngiltere merkezli kesitli rulo şekillendirici tedarikçisi.
- Metform - Çeşitli rulo şekillendirme hatlarının Türk üreticisi.
Üreticiler tedarikçi seçerken çatı kaplama ürünleri konusunda deneyimli, özelleştirilmiş çözümler sunan, iyi bir geçmişe sahip olan ve destek hizmetleri sağlayan tedarikçileri aramalıdır.
Çatı Kaplama Rulosu Nasıl Seçilir
İşte yeni veya yükseltilmiş bir rulo şekillendirme makinesi seçerken dikkat edilmesi gereken bazı önemli noktalar:
- Ürünler - Şimdi ve gelecekte hangi profillere ihtiyaç duyulduğunu belirleyin.
- Genişlik ve kalınlık - Makine genişliğini ve kapasitesini malzeme gereksinimlerine göre ayarlayın.
- Hız - Gerekli saatlik veya günlük üretim oranlarını hesaplayın.
- Esnek ve özel - Sık ürün değişimi gerekip gerekmediğini göz önünde bulundurun.
- İkincil operasyonlar - Hangi aşağı akış süreçlerine ihtiyaç duyulabileceğini gözden geçirin.
- Kontroller - Makine kontrol sisteminin gerekli işlevselliği sağladığından emin olun.
- Destek - Sürekli servis ve destek sağlayabilecek bir tedarikçi seçin.
- Maliyet - Sermaye maliyetini işletme maliyetleri ve kabiliyetleriyle karşılaştırın.
Rulo eski spesifikasyonlarını ve gereksinimlerini kapsamlı bir şekilde planlamak için zaman ayırmak, üreticilerin üretim ihtiyaçları ve ürünleri için doğru ekipmanı seçmelerine yardımcı olacaktır.
Rulo Şekillendirme Sürecinde Dikkat Edilmesi Gerekenler
Çatı kaplama ürünlerinin ruloyla şekillendirilmesi çok verimli olsa da, kalite ve üretkenliği etkileyen bazı süreç hususları vardır. Bunların farkında olmak, rulo şekillendirme prosesini optimize etmeye yardımcı olacaktır.
Rulo Tasarımı
Merdanelerin kontur şekli, oluşturulan profili doğrudan belirler. Merdane tasarım süreci, istenen uç şeklini doğru ve verimli bir şekilde elde etmek için kritik öneme sahiptir.
Bazı rulo tasarım faktörleri:
- Geliştirilmiş profil uzunluğu - Profili oluşturmak için gereken toplam şerit uzunluğu. Daha fazla uzunluk = daha fazla istasyon.
- Rulo kontur karmaşıklığı - Daha basit rulo şekilleri daha hızlı ve kolay üretim sağlar.
- Şerit inceltme - Yüksek açılı bükümler metali inceltebilir ve yarılmalara yol açabilir.
- Dengesiz yuvarlanma - Simetrik olmayan formlar şeridi merkezden kaydırabilir.
Merdane tasarımları CAD yazılımı kullanılarak simüle edilir ve ardından çelikten işlenir. Test numuneleri, uygun malzeme akışını sağlamak ve kusurları önlemek için merdanelerin rafine edilmesine yardımcı olur.
Metal Özellikleri
Şekillendirilen sacın özellikleri haddeleme işlemini ve nihai ürün kalitesini etkiler:
- Sertlik - Daha sert malzeme daha yüksek yuvarlanma kuvvetleri gerektirir. Küçük ilerleme adımları gerektirebilir.
- Süneklik - Yarılma veya çatlama olmadan daha aşırı bükülmeye izin verir.
- Güç - Daha güçlü metaller deforme olmadan daha yüksek haddeleme basınçlarına dayanır.
- Yüzey - Pürüzsüz yüzeyler rulolarda daha kolay akar. Kaplamalar kayganlığı etkileyebilir.
Malzeme özelliklerinin anlaşılması, optimum merdane geçiş programının, işleme parametrelerinin ve merdane tasarımının yapılandırılmasına yardımcı olur.
Süreç Faktörleri
Kalite ve üretkenliği etkileyen bazı önemli proses parametreleri:
- Rulo ayarı - Hassas rulo aralıkları ince noktaları veya esnemeyi en aza indirir.
- Besleme hızı - Daha yüksek hızlar verimi artırır ancak bükülme yarıçaplarını etkileyebilir.
- Rulo basıncı - Daha yüksek basınç keskinliği artırır ancak malzemeyi inceltebilir.
- Rulo yağlama - Çizilmeyi önler ve takım ömrünü uzatır.
- Alet bakımı - Kusurları önlemek için aletleri keskin tutun ve aşınmış ruloları değiştirin.
- Titreşim - Aşırı titreşim profilleri bulanıklaştırabilir ve çentik izlerine neden olabilir.
Bu faktörlerin dikkatle izlenmesi ve kontrol edilmesi verimi artırır ve kalite standartlarını korurken daha hızlı rulo şekillendirme sağlar.
Rulo Şekillendirme Sonrası İkincil İşlemler
Metal levha başlangıçta istenen profile haddelenerek şekillendirildikten sonra, ürüne bağlı olarak bazı ek işlemler gerekebilir.
Kesim
Sürekli şekillendirilen şerit, hareket halindeyken bir uçan makas veya bir durdurma-kesme makası ile belirli uzunluklarda kesilir. Kesilen paneller daha sonra istiflenebilir.
Panellerin düzgün bir şekilde oturmasını sağlamak için hassas kesim uzunluğu önemlidir. Kesilen kenarda çapak veya deformasyon oluşmasını önlemek için makas bıçaklarının bakımı düzenli olarak yapılmalıdır.
Yumruklama
Bazı paneller, çatıyı bina yapısına tutturmak için kullanılan bağlantı elemanları için delinmiş yuvalar veya delikler gerektirir. Bu delikler ya rulo şekillendirmeden önce ya da daha sonra hatta entegre bir delme presi kullanılarak delinebilir.
Şekillendirmeden önce zımbalama, standart hazır delik modellerinin kullanılmasına olanak tanır. Ancak delinmiş delikleri düzgün bir şekilde hizalamak için çok hassas rulo şekillendirme gerektirir. Şekillendirme sonrası zımbalama, delikleri panel profiliyle tam olarak eşleştirir ancak panel şekline uygun özel zımba kalıpları gerektirir.
Oluklama
Çatı kaplama panellerinde, daha fazla sertlik için levhalara genellikle ondülasyon adı verilen enine kıvrımlar oluşturulur. Bu, ilk rulo şekillendirmeden sonra panellerin ek oluklu rulolardan geçirilmesiyle yapılabilir.
Kıvrımlı
Kemerli çatı binaları için panellerin uzunlamasına kavisli olması gerekebilir. Bu, rulo şekillendirilmiş levhaların gerekli yarıçapı oluşturmak için bir kıvrım makinesinden geçirilmesiyle elde edilebilir.
Dikiş
Bazı dikme dikişli panel tasarımları için, dikey dikişlerin genellikle motorlu mekanik bir dikiş aparatı ile birbirine perçinlenmesi gerekir. Bu, hava koşullarına dayanıklı birleştirme için kenarları katlar ve birbirine kilitler.
Kaplama
Levhalar sıvı kaplama gerektiriyorsa, ilk şekillendirmeden sonra ayrı bir kaplama hattında püskürtme veya rulo kaplama ile uygulanabilir. Kaplama korozyon direnci ve renk sağlar.
Kabartma
Dekoratif ahşap damarlı veya sıva kabartmalı dokular elde etmek için, paneller şekillendirildikten ve kaplandıktan sonra kabartma ruloları arasında yeniden sarılabilir. Dokulu yüzey çekici bir estetik sağlar.
Kalite Kontrol
Rulo şekillendirilmiş çatı kaplama ürünleri için yüksek kalite standartlarının korunması, uygun saha performansı ve müşteri memnuniyeti için gereklidir. Önerilen bazı kalite kontrol uygulamaları şunlardır:
Gelen Hammadde Denetimi
- Doğru malzeme, kalınlık ve özellikler için bobin sertifikasını kontrol edin
- Levhaların yüzey kalitesini doğrulayın
- Bobinlerin doğru hizalandığından ve hasarsız olduğundan emin olun
Süreç İçi İzleme
- Rulo şekillendirilmiş profilin doğruluğunu periyodik olarak doğrulayın
- Çizik veya ezik gibi yüzey kusurları olup olmadığını inceleyin
- Doğruluk için kesim uzunluklarını ölçün
- Delik konumlarını ve hizalamayı onaylayın
Son Denetim
- Estetik görünümü ve kaplama homojenliğini kontrol edin
- Tüm işaretlerin ve etiketlerin düzgün şekilde basıldığını doğrulayın
- Ambalajın uygun koruma sağladığından emin olun
- Kalite standartlarına uygunluğu doğrulayın
Süreç Kontrolü
- Proses parametrelerini düzenli olarak denetleyin - beslemeler, hızlar, basınçlar
- Önleyici bakım gerçekleştirin ve aşınmış takımları değiştirin
- Hizalama ve doğru ayarları sağlamak için ekipmanı izleyin
- İstatistiksel süreç verilerini gözden geçirin - boyutlar, kusurlar, ıskartalar
Çalışan Eğitimi
- Operatörleri doğru kurulum, değiştirme ve çalıştırma konusunda eğitin
- Kalite hedeflerine ve hesap verebilirliğe odaklanmayı teşvik edin
- Denetim kriterleri için açık prosedürler sağlayın
- Sürekli iyileştirme ve detaylara dikkat etme kültürünü teşvik etmek
En İyi Güvenlik Uygulamaları
Çatı kaplama rulo şekillendiricilerini kullanırken güvenli çalışmak en önemli önceliktir. Bazı temel güvenlik uygulamaları:
- Silindirler ve beslemeler gibi tüm hareketli parçaları kapatın veya koruyun
- Uygun makine koruması ve bakım için güvenli erişim sağlayın
- Anında kapatma için acil durum durdurucuları takın
- Güç izolasyonu için zorunlu güvenlik bağlantılarını sağlayın
- Bakım ve temizlik için kilitleme/etiketleme prosedürlerini izleyin
- Makinelerin etrafında yeterli çalışma alanı boşluğu sağlayın
- Ekipman çevresinde kayma ve düşme tehlikelerini ortadan kaldırın
- Gürültüyü azaltmak için işitme koruması sağlayın
- Tetiklendiğinde hareketi durduran makine güvenlik paspasları kullanın
- Güvenlik çıkartmalarını açıkça etiketleyin ve uyarı işaretleri sağlayın
- Çalışma alanlarını temiz ve düzenli tutun
- Gerekirse baş üstü düşme koruması sağlayın
- Tüm çalışanları uygun operasyonel güvenlik prosedürleri konusunda eğitmek
- Güvenlik kültürünü ve güvensiz koşullara müdahaleyi teşvik etmek
- İyileştirme fırsatları için güvenlik olaylarını belgeleyin
Rulo şekillendirme ekipmanı, çalışanları korumak için uygun önlemler alındığında güvenli bir şekilde kaliteli ürün üretebilir.
Sonuç
Rulo şekillendirme, uzun üretim süreçlerinde metal çatı kaplama bileşenleri üretmek için verimli ve ekonomik bir süreçtir. Diğer yöntemlerle elde edilemeyen karmaşık kesitlere sahip paneller, oluklar ve diğer ürünleri üretmek için çok çeşitli malzeme ve kalınlıkları işleyebilir. Uygun ekipman belirlendiğinde ve kalite kontrol ve güvenliğe dikkat edilerek etkin bir şekilde çalıştırıldığında, çatı kaplama üreticileri müşteri ihtiyaçlarını karşılarken üretim ve karlılık hedeflerini karşılayabilir. teknoloji ve yeteneklerde devam eden ilerlemelerin yanı sıra esnekliği, basitliği, hassasiyeti ve maliyet avantajları sayesinde rulo şekillendirme ana akım bir üretim süreci olarak büyümeye devam edecektir.
SSS
Çatı kaplama rulo şekillendiricilerinin tipik üretim hızı nedir?
Üretim oranları makine genişliğine, hat hızına ve malzeme kalınlığına bağlı olarak büyük ölçüde değişir, ancak tipik çatı kaplama hatları saatte yaklaşık 600-1000 fit üretir. Daha ince malzeme ile daha yüksek hızlar mümkündür.
Hangi kalınlıktaki metale rulo şekil verilebilir?
Rulo şekillendiriciler tipik olarak 0,01 inç kalınlığındaki folyolardan yaklaşık 0,25 inç kalınlığındaki yapı çeliklerine kadar değişen sacları işleyebilir. Maksimum kalınlık makinenin gücüne ve sertliğine bağlıdır.
Ne tür tahrik sistemleri kullanılıyor?
Çatı kaplama rulo şekillendiricileri, besleme sistemi için çoğunlukla elektrikli servo motor sürücüleri kullanır. Ana rulo istasyonları ya dişli kutuları ya da şaftlar boyunca monte edilmiş doğrudan tahrik motorları ile tahrik edilir.
Merdane takımları ne kadar hızlı değiştirilebilir?
Hızlı değiştirilebilir kartuş tarzı merdane setleri ile profil değişimi genellikle 30-90 dakika içinde gerçekleştirilebilir. Sabit takım değişimleri yaklaşık 4+ saat daha uzun sürer.
Hangi ikincil operasyonlar entegre edilebilir?
Tipik entegre işlemler arasında çeşitli yöntemlerle delme, kıvırma, kesme, dikme, oluklama, kabartma ve kaplama/boyama yer alır.
Çatı kaplama rulo şekillendiricileri için kurulu maliyet aralığı nedir?
Kurulum maliyetleri tipik olarak boyuta, üretim hızına ve özelliklere bağlı olarak yaklaşık $150,000 ila $500,000 arasında değişir. Çok sayıda istasyona sahip daha büyük veya özel makinelerin maliyeti $1 milyon veya daha fazla olabilir.
Eski rulo bakımı için nelere dikkat edilmelidir?
Kritik bakım öğeleri merdane ve rulman muayenesi/değiştirilmesi, yağlama, kayış gerdirme, hizalamaların ve toleransların izlenmesi, temizlik ve genel önleyici bakımdır.
Hangi güvenlik cihazları dahil edilmelidir?
E-durdurucular, giriş kapıları, korumalar, güvenlik paspasları, alarmlar ve servis bağlantı kesicileri gibi güvenlik öğeleri kullanılmalıdır. Kilitleme prosedürleri çok önemlidir.
Yatırımın geri dönüş süresi ne kadardır?
İşçilik ve takım maliyetlerinden sağlanan tasarrufla birlikte, çoğu çatı kaplama rulo şekillendirme makinesi yatırımı için 12-24 aylık yatırım getirisi süreleri tipiktir.