Visión general de las perfiladoras portátiles de techos metálicos
Perfiladoras portátiles para tejados metálicos son equipos utilizados para fabricar paneles metálicos para cubiertas y productos afines mediante un eficaz proceso continuo de perfilado. Estas máquinas conforman bobinas metálicas en perfiles de paneles personalizados haciendo avanzar la banda a través de conjuntos consecutivos de matrices de rodillos. Las principales ventajas de las perfiladoras portátiles son:
- Flexibilidad: Los equipos portátiles de perfilado pueden desplazarse y configurarse para la producción en el lugar de instalación, lo que aporta flexibilidad en comparación con las máquinas fijas in situ.
- Eficiencia: El perfilado crea paneles acabados en un proceso continuo, evitando el ineficiente proceso de prensado con paradas y arranques. Las velocidades de producción pueden alcanzar los 130 pies por minuto.
- Personalización: Las perfiladoras utilizan troqueles de rodillo intercambiables que pueden formar perfiles complejos, patrones en relieve y crear diversos detalles en los bordes de los paneles de tejados metálicos.
- Ahorro de costes: El perfilado portátil evita los costes de transporte de paneles voluminosos desde la fábrica hasta el lugar de instalación. Los operarios pueden producir exactamente las longitudes requeridas.
- Calidad: Los paneles perfilados presentan una excelente planitud y precisión dimensional. El proceso automatizado garantiza la uniformidad.
El perfilado portátil es ideal para producir tejados metálicos para edificios comerciales, viviendas residenciales o naves industriales en longitudes personalizadas in situ. Estas versátiles máquinas producen tejados, revestimientos, montantes de acero, cubiertas, correas, marcos de paneles solares y diversos perfiles de revestimiento arquitectónico.
Componentes principales de una máquina perfiladora de techos metálicos portátil
Una laminadora portátil consta de los siguientes componentes:
- Decoiler: Esto desenrolla y alimenta la tira de bobina metálica plana en la laminadora. Los desenrolladores con control de bucle automático son óptimos.
- Mesa de alimentación: Esto posiciona y guía la banda para una entrada precisa en la sección de conformado. Las mesas pueden tener accionamientos eléctricos.
- Sección de formación: El corazón de la máquina con estaciones de rodillos consecutivas que van dando forma al perfil.
- Prensa de corte: Corta los paneles conformados a longitudes preestablecidas o manualmente mediante un pedal.
- Sistema hidráulico: Proporciona energía a las prensas y controla las holguras de los rodillos de precisión.
- Panel de control: Permite a los operarios ajustar los parámetros de conformado y los ajustes de producción.
- Marco: Soporta los componentes alineados en un chasis portátil. Los robustos bastidores evitan las vibraciones.
Tipos de perfiladoras portátiles
Las perfiladoras portátiles están disponibles en distintas configuraciones:
| Tipo | Descripción |
|---|---|
| Estándar | Tipo más común con encofrado en un plano horizontal |
| Vertical | La sección de encofrado gira hacia el plano vertical, ahorrando espacio |
| Cubierta doble | Dos líneas de formado independientes aumentan la productividad |
| Disfraz | A medida para producir perfiles especializados |
Ventajas del uso de equipos portátiles de perfilado
Las perfiladoras portátiles ofrecen a los contratistas de cubiertas metálicas las siguientes ventajas:
- Producción de paneles in situ, sin costes de transporte
- Perfiles de forma que se ajustan exactamente a las dimensiones del edificio
- Ajustar la velocidad de producción al ritmo de instalación
- Ocupan un espacio mínimo cuando no están en funcionamiento
- Rápida preparación y cambio entre trabajos
- Reduzca los costes de inventario fabricando las longitudes necesarias
- Logística y funcionamiento simplificados
- Calidad y precisión dimensional constantes
- Ideal para emplazamientos remotos sin infraestructura eléctrica
Aplicaciones y usos de las perfiladoras portátiles
Los equipos portátiles de perfilado de tejados metálicos permiten una producción in situ rentable de:
Productos para tejados
- Cubiertas metálicas
- Cubiertas de juntas verticales
- Paneles ondulados para tejados
- 5V Crimp paneles de techo
- Cubiertas arquitectónicas a medida
Revestimientos y paneles murales
- Revestimiento ondulado
- Paneles murales multicanal
- Revestimiento metálico texturizado
Productos estructurales
- Vigas y correas de acero
- Estructura de acero ligero
- Postes y rieles de acero
- Viguetas del suelo y entarimado
Perfiles de especialidad
- Bastidores de paneles solares
- Bordillos y tapajuntas
- Vierteaguas y canalones
- Parapetos, fascias y aleros
- Tapajuntas para puertas y ventanas
- Canalones de chapa
Especificaciones de las perfiladoras de techos metálicos portátiles
Los equipos portátiles de perfilado tienen las siguientes especificaciones de diseño y funcionamiento:
| Parámetro | Valores típicos |
|---|---|
| Velocidad de producción | 50 - 130 pies por minuto |
| Anchura de la bobina metálica | 24 - 36 pulgadas |
| Capacidad de peso de la bobina | Hasta 6.000 libras |
| Altura del perfil | Hasta 20 cm |
| Estaciones de rodillos | 10 – 20 |
| Motores conformadores | De 3 a 20 CV |
| Fuerza de presión de corte | De 15 a 30 toneladas |
| Fuente de energía | Eléctrico, generador diésel o híbrido |
| Voltaje | 220 V, trifásico o 440 V |
| Espacio | 16 pies x 10 pies operativo |
| Peso | 8.000 - 12.000 libras |
El número de estaciones de rodillos, la potencia del motor y el tonelaje de la prensa se adaptan al volumen de producción y a los requisitos de espesor del metal. Las opciones más populares incluyen controles de bucle automatizados, mandriles de desenrollado motorizados y controles móviles inalámbricos.
Normas de diseño e ingeniería
Las perfiladoras portátiles están diseñadas conforme a las siguientes normas:
- Normas de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) para la fabricación de recipientes a presión, protecciones, controles e hidráulica.
- Instituto Americano de Construcción en Acero (AISC) para una fabricación sólida de acero estructural.
- Normas de seguridad del Instituto Nacional Estadounidense de Normalización (ANSI).
- Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) para componentes y armarios eléctricos.
- Normas de seguridad de las máquinas de la Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo (OSHA).
- Normas de la American Welding Society (AWS) para procedimientos de soldadura cualificados.
Los fabricantes de renombre también utilizan software de modelado en 3D y análisis de elementos finitos para optimizar el diseño de la máquina. Antes del envío se realizan rigurosas pruebas de control de calidad.
Proveedores y precios
Hay muchos fabricantes de equipos que suministran máquinas portátiles de perfilado. Estos son algunos de los principales proveedores y rangos de precios aproximados:
| Proveedor | Ubicación | Rango de precios |
|---|---|---|
| Rollformer Corporation | Indiana, EE.UU. | $65.000 a $150.000 |
| Grupo Formtek | Ontario, Canadá | $55.000 a $125.000 |
| Corporación del Metal de Shanghai | Shanghai, China | $45.000 a $100.000 |
| ZFontaine Maquinaria | Hebei, China | $40.000 a $90.000 |
| Ingeniería Kingsland | Staffordshire, Reino Unido | $70.000 a $140.000 |
El precio depende de la velocidad de producción, el tamaño del perfil, las características añadidas y la personalización. Las máquinas baratas importadas de China cuestan a partir de $40.000, mientras que las perfiladoras de alto rendimiento fabricadas en EE.UU. cuestan hasta $150.000. También hay opciones de alquiler para reducir los costes iniciales. También existen opciones de leasing para reducir los costes iniciales.
Funcionamiento y mantenimiento
Un funcionamiento correcto y un mantenimiento preventivo garantizan la productividad a largo plazo de una perfiladora de tejados metálica portátil:
- Limpie los filtros de aceite e inspeccione el sistema hidráulico de forma rutinaria.
- Lubricar rodamientos, engranajes, cadenas y rodillos.
- Compruebe periódicamente el sistema eléctrico, los mandos y los sensores.
- Controlar el desgaste de cadenas y piñones.
- Compruebe periódicamente la separación entre rodillos.
- Repare o realinee los componentes dañados o desgastados.
- Mantenga las secciones de encofrado libres de suciedad y polvo metálico.
- Probar y calibrar anualmente la instrumentación de control.
El fabricante debe proporcionar los programas de mantenimiento, los manuales del operador y las listas de piezas. Tomar las precauciones correctas maximiza el tiempo productivo.
Instalación y configuración
Las perfiladoras portátiles necesitan una planificación adecuada para su instalación en obra:
- Echa cimientos de hormigón o utiliza tacos de madera gruesos. Fíjelos firmemente.
- Posición central para un flujo óptimo del material.
- Garantice un espacio adecuado alrededor para la carga de bobinas y la descarga de paneles.
- Haz que los electricistas instalen una fuente de alimentación y tomas de corriente adecuadas.
- Proteja los cuadros eléctricos de la exposición al agua.
- Utilice cuñas y gatos para nivelar completamente la máquina.
- Conecte las mangueras hidráulicas y llene el depósito.
- Instale las conexiones de cables y servicios a través de conductos.
- Realice una prueba inicial y afine los ajustes de formación.
- Guarde consumibles de repuesto como cuchillas, rodamientos y filtros.
El proveedor de la máquina proporcionará directrices completas para preparar la infraestructura y los servicios del emplazamiento. Una instalación adecuada garantiza una puesta en marcha y una formación sin problemas.
Cómo seleccionar un proveedor adecuado de máquinas perfiladoras portátiles
Al seleccionar un proveedor de equipos portátiles de perfilado, tenga en cuenta estos consejos:
- Elija una empresa consolidada con años de experiencia.
- Busque fabricantes y no sólo distribuidores o intermediarios.
- Evaluar su especialización en máquinas de perfilado.
- Tenga en cuenta la reputación del proveedor en el sector y las opiniones de los clientes.
- Evaluar la calidad de ingeniería y la robustez.
- Examine la asistencia y la capacidad de respuesta del servicio de copias de seguridad.
- Revise el software de control y la facilidad de manejo.
- Comprenda el plazo de entrega, las condiciones de envío y el plazo de entrega.
- Solicite referencias e inspeccione personalmente las máquinas en funcionamiento.
- Compare precios y condiciones de pago de varios proveedores.
- Verificar los procedimientos de garantía de calidad y las certificaciones ISO.
- Compruebe si es posible personalizar las funciones o mejoras.
Elegir el proveedor adecuado es clave para obtener una laminadora de alto rendimiento que se ajuste a sus necesidades de producción y a su presupuesto.
Ventajas e inconvenientes de las perfiladoras portátiles
Los equipos portátiles de perfilado tienen las siguientes ventajas:
Pros
- Producción flexible in situ
- Reduce la manipulación de material
- Instalación y funcionamiento rápidos
- Menores costes de explotación
- Paneles de calidad homogénea
- Requisitos mínimos de inventario
- Ideal para lugares remotos
- Produce perfiles personalizados complejos
- Proceso eficiente y continuo
Contras
- Gran inversión de capital inicial
- Requiere operadores formados
- Capacidad limitada de grosor y anchura
- Cambio periódico del troquel de rodillos
- Gran huella de la máquina cuando está operativa
- Sujeto al polvo y a la intemperie
- Puede requerir equipos periféricos
- El servicio y el mantenimiento pueden ser complicados
Limitaciones y retos del perfilado portátil
A pesar de sus muchas ventajas, las perfiladoras portátiles también tienen ciertas limitaciones que los usuarios deben conocer:
Material Tamaño
- Limitado a metales de calibre más fino por debajo del calibre 16, aproximadamente 0,060 pulgadas de espesor. Las chapas más gruesas requieren máquinas fijas.
- La anchura máxima de bobina que se puede manipular es de unas 36 pulgadas, dependiendo de la capacidad de la máquina.
Complejidad
- El cambio entre diferentes perfiles puede requerir el cambio de rollo.
- Los perfiles que requieren curvas inversas o tolerancias elevadas pueden resultar problemáticos.
- Puede necesitar equipos de apoyo adicionales para la carga, descarga, etc.
Entorno operativo
- Requiere protección contra la lluvia y el polvo en obras al aire libre.
- Las piezas eléctricas expuestas corren el riesgo de cortocircuito en condiciones de humedad.
- Hay que gestionar los vertidos de petróleo y los restos de chatarra.
Disposiciones logísticas
- Fuentes de alimentación adecuadas en lugares remotos.
- Transporte y movilización frecuente de maquinaria pesada.
- Almacenamiento y traslado de grandes existencias de bobinas.
- Asegurar los paneles formados y evitar los robos.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué precauciones de seguridad son necesarias al utilizar una laminadora portátil?
Las protecciones, las paradas de emergencia y los procedimientos de bloqueo y etiquetado son esenciales. Exija EPI como guantes, protección ocular y protección auditiva. Garantice una iluminación adecuada. Mantenga a otros trabajadores alejados de la máquina durante su funcionamiento.
P: ¿Cuántas cubiertas puede producir diariamente una laminadora portátil?
La producción depende de la velocidad de la máquina, la habilidad del operario y las características específicas del trabajo. La producción típica oscila entre 500 y 2000 pies lineales por turno de 8 horas.
P: ¿Puede una perfiladora portátil fabricar paneles cónicos para tejados?
Sí, utilizando un sistema de troquel degradado que reduce progresivamente la altura del panel de un extremo a otro. Útil para tejados inclinados.
P: ¿Qué conocimientos son necesarios para manejar una laminadora portátil?
Los operarios de máquinas necesitan aptitudes mecánicas básicas, atención al detalle, capacidad para interpretar planos y una formación adecuada por parte del fabricante.
P: ¿Qué calibre de bobinas metálicas pueden procesar las perfiladoras portátiles?
Pueden formar bobinas de acero de calibre 18 a calibre 28 (grosor de 0,040" a 0,015"). Las bobinas más pesadas requieren más potencia.
P: ¿Cuánto se tarda en instalar una laminadora portátil in situ?
Una vez finalizados los preparativos, las perfiladoras portátiles pueden iniciar la producción en 2-3 días. Una planificación adecuada minimiza los retrasos.
P: ¿Puede una máquina portátil fabricar distintos perfiles de tejado?
Sí, con cambios rápidos de troqueles. Pero las máquinas dedicadas son más adecuadas para la producción en serie del mismo perfil.
P: ¿Cuál es el periodo de garantía de las perfiladoras de tejados metálicos portátiles?
La garantía estándar de la mayoría de los fabricantes es de 12 meses. Hay disponibles ampliaciones de hasta 3 años.
P: ¿Cuál es el programa de mantenimiento recomendado?
- Diariamente: inspección visual, limpieza
- Semanalmente: lubricación, apriete de tornillos
- Mensual: sistema hidráulico, sistema eléctrico
- Anual: sensores, calibración completa
P: ¿Cuáles son los problemas o averías más comunes?
Los problemas incluyen: troqueles desgastados, rotura de correas, fallos en los rodamientos, lubricación deficiente, fugas hidráulicas, elementos de fijación sueltos y fallos eléctricos. Estar al tanto del mantenimiento minimiza las averías.
P: ¿Cuánto cuesta una perfiladora de tejados metálica portátil?
Los precios de las laminadoras empiezan en torno a las 1.400.000 tpm para una máquina básica y llegan hasta las 1.150.000 tpm o más para equipos de gama alta, muy resistentes y con características adicionales.
P: ¿Es mejor comprar o alquilar una perfiladora portátil?
El arrendamiento financiero puede ser útil a corto plazo para ahorrar capital y actualizar los equipos con mayor rapidez. La compra tiene costes mensuales más bajos y es mejor para un uso a largo plazo.
P: ¿Son rentables las perfiladoras portátiles en comparación con los montajes in situ?
El perfilado in situ es 20-30% más barato que transportar paneles ensamblados o trabajar desde una fábrica fija.
P: ¿Puede un solo operario gestionar toda la operación de perfilado portátil?
Para una eficacia óptima, disponga de operarios especializados para el desenrollador, la conformación, el corte y la descarga. Pero un operario cualificado puede encargarse de todo el proceso.
P: ¿Cuánto se tarda en cambiar las matrices de los rodillos para formar un perfil diferente?
Con cierta experiencia, un cambio de troquel tarda entre 30 minutos y 1 hora. El cambio rápido de troqueles permite cambiar fácilmente de producto.
En resumen, las perfiladoras portátiles proporcionan a los instaladores de cubiertas metálicas un equipo flexible y rentable para producir paneles in situ con rapidez, eficacia y calidad. Si se seleccionan y mantienen correctamente, las perfiladoras portátiles ofrecen importantes ventajas a los contratistas.