Metal roofs have become increasingly popular in recent years due to their durability, longevity, and energy efficiency. Standing seam metal roofs in particular are known for their water-tightness and ability to shed snow quickly. Roll forming machines have revolutionized the production of standing seam metal roofing panels, offering several key advantages over traditional roofing methods.
¿Qué es una cubierta metálica de junta alzada?
A máquina perfiladora de paneles de techo refers to a roof with vertical joints between the metal panels that rise above the roofline. The raised vertical seams allow for expansion and contraction of the metal due to temperature changes. Standing seam metal roofs can be made from various types of metal including galvanized steel, aluminum, copper, and zinc.
En comparación con los tejados tradicionales de tejas de asfalto, los tejados metálicos de junta alzada tienen unos costes iniciales más elevados, pero pueden durar 50 años o más sin apenas mantenimiento. A lo largo de la vida útil del tejado, un tejado metálico de junta alzada suele ser más rentable que un tejado de tejas de asfalto, que debe sustituirse cada 20 años.
Benefits of roof panel roll forming machine
La elección de una cubierta metálica de junta alzada tiene varias ventajas:
- Durabilidad - Las costuras verticales elevadas son muy resistentes y no son susceptibles de desprenderse con vientos fuertes, como algunos métodos tradicionales de techado. Los tejados metálicos de junta alzada pueden soportar vientos de hasta 140 mph.
- Resistencia a la intemperie - El propio metal es resistente a los efectos de la intemperie, como la humedad, la nieve, el granizo y los rayos UV del sol. El metal refleja la radiación solar en lugar de absorberla, lo que ayuda a reducir los costes de refrigeración.
- Resistencia al fuego - Las cubiertas metálicas son incombustibles y pueden ayudar a que un edificio alcance la clasificación de Clase A contra incendios. Esto es especialmente importante para los edificios comerciales.
- Longevidad - Con una instalación adecuada, un tejado metálico de junta alzada puede durar más de 50 años sin apenas mantenimiento. Esto hace que sea muy rentable a largo plazo.
- Sostenibilidad - Las cubiertas metálicas tienen un alto porcentaje de contenido reciclado. Al final de su vida útil, es 100% reciclable.
- Estética - Las cubiertas metálicas de junta alzada están disponibles en muchos colores y texturas. Puede realzar el atractivo de la acera y combinar con diversos estilos arquitectónicos.
Funcionamiento de las perfiladoras
El perfilado es un proceso de fabricación automatizado utilizado para crear paneles metálicos para cubiertas y revestimientos. Las máquinas de perfilado doblan y conforman el perfil del panel metálico de forma incremental haciendo pasar la chapa plana a través de una serie de matrices de rodillos.
El proceso de perfilado implica:
- Alimentación - Las chapas metálicas enrolladas se cargan en la alimentación de la perfiladora. Los accionamientos eléctricos arrastran lentamente el material por la máquina.
- Formando - A medida que la chapa se desplaza por la máquina, pasa por una serie de matrices de rodillos que van dando forma al panel hasta conseguir el perfil deseado.
- Corte - Tras el conformado, los paneles se cortan automáticamente a la longitud deseada mediante un componente de corte de la laminadora.
- Salida - Los paneles conformados terminados salen por la parte trasera de la máquina listos para su instalación o embalaje.
El perfilado permite una producción continua y de gran volumen de paneles metálicos para tejados en un proceso rápido, eficaz y automatizado. Los operarios sólo tienen que supervisar el equipo y los paneles acabados.
Benefits of Roll Forming Standing Seam Roofing
El uso de máquinas perfiladoras para fabricar cubiertas metálicas de junta alzada presenta varias ventajas:
Calidad y precisión constantes
- La automatización del perfilado garantiza la uniformidad y precisión del perfil del panel acabado. Hay poco riesgo de error humano o variación en la calidad utilizando este proceso frente a los métodos de fabricación manual.
Capacidades de personalización
- Las perfiladoras pueden equiparse para producir paneles de muchos tamaños, formas y estilos diferentes. Esto incluye los perfiles y dimensiones más habituales de las juntas alzadas. El proceso es muy flexible para adaptarse a diseños arquitectónicos personalizados.
Grandes volúmenes de producción + alta velocidad
- Las líneas de perfilado tienen volúmenes de producción muy elevados, capaces de producir cientos o miles de metros lineales por hora. El proceso automatizado también permite una producción más rápida que la fabricación manual.
Reducción de las necesidades de mano de obra
- Las líneas de perfilado requieren sólo 1-2 operarios para supervisar el proceso, frente a las grandes cuadrillas necesarias para la producción manual. Los costes de mano de obra se reducen considerablemente.
Menores costes a largo plazo
- Aunque el equipo requiere una inversión inicial elevada, con el tiempo se ha demostrado que el perfilado es más rentable que la fabricación manual de cubiertas metálicas. El aumento de la eficiencia se traduce en una reducción de los costes totales a largo plazo.
Control de calidad
- Los equipos de perfilado pueden integrarse con sistemas de control de calidad para detectar automáticamente cualquier defecto en los paneles acabados. Las secciones defectuosas pueden marcarse y retirarse antes del embalaje.
Residuos mínimos
- El proceso automatizado de perfilado produce paneles metálicos con un desperdicio mínimo en comparación con los métodos manuales de corte y fabricación. Menos residuos se traduce en menores costes de metal.
Condiciones de trabajo más seguras
- Los equipos de perfilado están totalmente cerrados y automatizados, lo que minimiza los riesgos asociados al trabajo manual del metal, como laceraciones y lesiones por esfuerzo repetitivo. El proceso es intrínsecamente más seguro para los trabajadores.
Types of Standing Seam Metal Roofing Profiles
Existen varios diseños diferentes de perfiles de junta alzada producidos por máquinas perfiladoras de metal. Algunos de los más populares son:
Costura vertical de cierre sencillo
- Tiene una costura vertical sencilla con un único pliegue, o cierre, entre los paneles adyacentes. Proporciona una estética limpia y sencilla.
Costura vertical de doble cierre
- Los perfiles de junta alzada de doble cierre tienen dos pliegues en cada costura vertical para mejorar la resistencia y la estanqueidad. Hay muy poca posibilidad de intrusión de agua.
Costura del listón
- Un perfil de costura de listón tiene costuras solapadas entre los paneles con fijaciones visibles que sujetan las costuras levantadas. Este estilo presenta líneas atrevidas y dimensiones.
Costura vertical
- Los tejados metálicos de junta vertical tienen juntas muy estrechas que van de arriba abajo entre los paneles. Los paneles pueden tener ligeras estrías o una superficie plana.
Costura trapezoidal
- El perfil trapezoidal recibe su nombre de la forma trapezoidal en ángulo de las juntas de colocación. Las juntas en ángulo favorecen la evacuación del agua.
Important Components of a Roll Forming Line
Una línea completa de producción de perfilado contiene una secuencia de equipos responsables del proceso:
- Cuna de bobina - Sujeta la chapa enrollada al inicio de la línea.
- Conjunto de alimentación - Introduce la chapa metálica en la laminadora a una velocidad y tensión precisas.
- Estaciones de formación - Serie de rodillos que forman gradualmente el panel a medida que avanza por la línea.
- Sistema hidráulico - Proporciona energía a los rodillos de formación.
- Estación de perforación - Opcional para perforar agujeros para fijaciones a lo largo del panel.
- Estación de esquila - Las cuchillas automáticas cortan los paneles a las longitudes especificadas.
- Apilado - Los paneles conformados se apilan ordenadamente en el extremo de descarga.
- Panel de control - Controla la velocidad de la línea, forma el perfil deseado y supervisa el funcionamiento.
El mantenimiento adecuado de estos componentes es clave para conseguir una producción continua y paneles acabados de calidad. La sustitución periódica de los elementos de desgaste, como las matrices de rodillos, mantiene la precisión del conformado.
Fabricantes de perfiladoras
Hay varios fabricantes de equipos que diseñan y producen equipos de perfilado para cubiertas metálicas:
Máquinas BestRoll
BestRoll es un fabricante de perfiladoras para diversas industrias con sede en la India desde 1995. Sus líneas de perfilado de tejados y paneles pueden alcanzar velocidades de hasta 130 pies por minuto con una potencia de perfilado de 30 toneladas. Estas máquinas de alta resistencia pueden funcionar 24/7 con niveles de tolerancia de precisión.
Metform
Metform es un fabricante internacional de equipos de perfilado con sede en EE.UU. Fabrica líneas de perfilado eficientes y de alta calidad para la producción de paneles metálicos arquitectónicos. Sus innovadores diseños incluyen herramientas de cambio rápido para mayor flexibilidad.
Formtek
Formtek tiene más de 50 años de experiencia en la construcción de equipos de perfilado de paneles de tejado. Ofrecen equipos robustos construidos para manejar bobinas de metal de gran calibre. Las máquinas Formtek incluyen estaciones separadas para punzonado y formación de esquinas.
SuperPuerta
SuperDoor suministra líneas de perfilado de alta velocidad capaces de producir 20.000 metros cuadrados al día. Ofrecen equipos personalizables para diversas aplicaciones de productos metálicos para la construcción. Los rápidos cambios de herramienta permiten realizar frecuentes cambios de perfil.
Maquinaria Samco
Maquinaria Samco es una compañía taiwanesa que ha fabricado equipo de laminado de calidad por más de 30 años. Sus líneas de larga duración incorporan herramientas CAD de alta precisión para desarrollar capacidades superiores de formado de metal.
Consejos de producción de perfilado
Estos son algunos consejos útiles a la hora de instalar una línea de perfilado para cubiertas metálicas de junta alzada:
- Elija un material de calibre y grado adecuados para la aplicación: lo habitual es el acero revestido de calibre 24 o 22.
- Seleccionar la potencia de la máquina y las herramientas de laminación para conformar correctamente el material sin defectos.
- Marque velocidades de avance precisas en función de los requisitos de metraje lineal. Las velocidades más rápidas se traducen en un mayor rendimiento.
- Programe el mantenimiento y la sustitución periódicos de las matrices de los rodillos para mantener la precisión del conformado.
- Inspeccionar los paneles iniciales de cada producción para comprobar que se ajustan correctamente.
- Utilice guías de herramientas para evitar rayar o estropear las superficies de los paneles.
- Asegúrese de que las cuchillas de la cizalla estén afiladas para realizar cortes limpios a las longitudes de panel especificadas.
- Apile los paneles con cuidado sobre patines de madera para evitar daños al salir de la perfiladora.
Instalación de cubiertas de junta alzada perfilada
Una vez formada por la línea de perfilado, la instalación de la cubierta metálica de junta alzada implica unos cuantos pasos clave:
- Los paneles metálicos se transportan a la obra en camiones de plataforma.
- Los paneles se elevan hasta el tejado mediante grúas o cintas transportadoras, o se suben a mano. Los arneses de seguridad evitan las caídas.
- Los paneles se colocan sobre las correas y se sujetan con clips.
- Las costuras están apretadas y entrelazadas según las especificaciones del fabricante.
- Las piezas de remate se instalan alrededor de los bordes del tejado, las penetraciones y las paredes.
- Se aplican selladores según sea necesario para evitar que la humedad penetre bajo los paneles.
- Por último, se comprueba la estanqueidad de los paneles.
En comparación con las tejas de asfalto, las cubiertas metálicas de junta alzada requieren más cuidado durante su manipulación e instalación para evitar daños en los paneles. Pero su rendimiento a largo plazo hace que la inversión merezca la pena.
Conclusión
La tecnología de perfilado ha revolucionado la producción de cubiertas metálicas de junta alzada. Las perfiladoras ofrecen un proceso de perfilado rápido, eficaz y automatizado para fabricar paneles de cubierta uniformes, resistentes y de gran precisión. Las cubiertas de junta alzada perfiladas ofrecen muchas ventajas, como durabilidad, resistencia a la intemperie, resistencia al fuego y longevidad. Con unos costes más bajos a largo plazo y un mantenimiento mínimo, esta solución de techado sostenible ofrece un excelente rendimiento de la inversión, especialmente cuando se utilizan equipos de perfilado productivos. La elección cuidadosa de fabricantes de perfiladoras de buena reputación y el seguimiento de las prácticas adecuadas de configuración e instalación darán como resultado exitosos trabajos de techado metálico de junta alzada.
preguntas frecuentes
Algunas preguntas frecuentes sobre equipos de perfilado:
¿Con qué rapidez puede una línea de perfilado producir paneles de cubierta?
Las velocidades de producción varían en función de la potencia de la máquina, pero suelen oscilar entre 50 y 150 pies lineales por minuto. Las máquinas más grandes de 11-13 toneladas pueden alcanzar velocidades de hasta 200 pies/min.
¿Qué espesores de chapa pueden laminarse?
Las perfiladoras pueden producir paneles a partir de metales finos de calibre 28 hasta acero de 3/16″ de espesor en máquinas de alto tonelaje. Los calibres típicos para tejados son de 24 a 22.
¿Cuánto se tarda en cambiar las matrices de perfilado?
En los equipos modernos con utillaje de cambio rápido, los cambios de troquel pueden durar tan sólo 10-15 minutos. Los cambios manuales pueden tardar entre 1 y 2 horas.
¿Qué longitud de paneles se pueden fabricar?
Muchas perfiladoras pueden producir paneles metálicos con longitudes que van desde los 8 pies hasta los 65 pies, para adaptarse a los distintos requisitos de construcción.
¿Necesitan las perfiladoras una potencia especial?
No, los equipos de perfilado normalmente sólo requieren un suministro eléctrico estándar trifásico de 480 V. No son necesarias conexiones especiales de alta tensión.
¿Cuántos paneles de cubierta puede producir una bobina de metal?
La capacidad de la bobina depende del espesor del material. Una bobina típica de 30.000 lb. de acero de calibre 22 puede producir más de 15.000 pies lineales de paneles de tejado típicos de 12″ de ancho.
¿Qué precauciones de seguridad son importantes?
- Cerramiento de máquinas, seguridad eléctrica, paradas y protecciones cerca de piezas móviles.
- Los rodillos y las cuchillas de corte presentan riesgos de pellizco y amputación.
- Garantizar procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado.
- Proporcionar protección auditiva contra el ruido de los equipos.
- Exigir a los trabajadores protección ocular homologada y calzado cerrado.