Máquina Perfiladora de Panel de Estantería: Fabricación de estanterías

Introducción

El perfilado es un proceso de conformado de metales utilizado para crear secciones de perfil alargadas con una sección transversal uniforme. Funciona doblando progresivamente una tira de chapa metálica a través de una serie de matrices de rodillos hasta obtener la forma de sección transversal deseada. Las máquinas de perfilado son muy eficaces y económicas para producir grandes volúmenes de piezas normalizadas con gran precisión y uniformidad.

Una aplicación común de la tecnología de perfilado es la producción de paneles para estanterías utilizados en tiendas, almacenes, talleres y hogares. Perfiladoras de paneles de estanterías puede fabricar rápidamente estanterías resistentes y ligeras de distintas longitudes a partir de acero enrollado. Esto ahorra tiempo y dinero a los talleres de fabricación de metal en comparación con el corte y la soldadura de los componentes individuales de las estanterías.

En este artículo, veremos cómo funcionan las perfiladoras de paneles para estanterías y sus componentes clave. También hablaremos de las ventajas de los paneles perfilados para estanterías y de consejos para montar su propia línea de perfilado para la producción de estanterías.

máquina formadora de rollos de panel de estantería
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Cómo funcionan las perfiladoras de paneles de estanterías

Una perfiladora de paneles de estanterías forma bobinas metálicas en perfiles de estanterías mediante una serie de operaciones secuenciales de doblado y conformado. El proceso permite producir de forma continua estanterías de varios tamaños a partir de una única tira de materia prima.

He aquí los pasos clave del funcionamiento de las perfiladoras de paneles para estanterías:

1. Alimentación de metal enrollado en la máquina

El material de entrada para el proceso de perfilado es la bobina metálica. Las anchuras estándar para la producción de estanterías oscilan entre 24" y 48". La bobina se carga en un desenrollador que alimenta la banda a través de la máquina.

2. Cizallamiento del metal

En primer lugar, una cizalla o un dispositivo de corte corta la banda a la longitud deseada. La cizalla puede estar al principio de la línea o más adelante, después de un conformado inicial.

3. Formación del perfil

A continuación, la longitud de metal cortada pasa por una serie de matrices de rodillos. Cada matriz realiza una pequeña curvatura hasta conseguir progresivamente la forma final de la estantería.

4. Otras operaciones de conformación

Pueden integrarse operaciones adicionales en la laminadora para aumentar su funcionalidad:

  • Puñetazos - Los orificios para los soportes de las baldas están perforados en el perfil.
  • Muescas - Se crean muescas para las conexiones y los herrajes de los estantes.
  • Realce - Los patrones de la superficie se prensan en el material.
  • Cortes - Los estantes individuales se cortan del perfil a las longitudes deseadas.

5. Salida de estanterías terminadas

Los paneles de estantería formados se apilan automáticamente en el extremo de salida, listos para la inserción de herrajes y la inspección final. Los transportadores suelen trasladar las estanterías terminadas a una zona de embalaje.

Componentes principales de una perfiladora de paneles de estantería

Las líneas de perfilado de paneles de estanterías contienen una serie de componentes importantes que trabajan juntos para crear las estanterías acabadas:

Equipos de manipulación de bobinas

  • Desenrollador - Introduce el material en banda en la formadora de rollos. Dispone de un mecanismo de desenrollado motorizado para controlar la tensión.
  • Coche bobina - Sujeta la bobina que se introduce en la máquina. Permite cambios rápidos de bobina.
  • Plancha - Elimina la curvatura de la bobina y endereza la banda antes del conformado. Utiliza rodillos articulados o disposición piramidal.
  • Mesa de alimentación - Soporta y guía la banda en la formadora de rollos. Tiene altura ajustable y guías laterales.

Estaciones de perfilado

  • Rodillos - Forme progresivamente el material a través de una serie de estaciones de plegado y conformado. Lo normal son más de 20 estaciones.
  • Rodillos conformadores - Situado entre estaciones para apoyar el material durante el conformado. Girar para evitar arañazos.
  • Portarrollos - Sujeta y posiciona las matrices de rodillo en cada estación. Permite el cambio rápido de troqueles cuando se modifica el perfil.

Dispositivo de cizallamiento

  • Cizalla rotativa - Las cuchillas giratorias cortan la banda a la longitud deseada al principio o en la fase intermedia de la línea.
  • Cizalla de guillotina - Las cuchillas rectas cizallan el material en la fase final, una vez completado todo el conformado.

Estaciones de tratamiento adicionales

  • Prensa punzonadora - Perfora los orificios para los soportes de las estanterías en los perfiles.
  • Muescadora - Crea muescas en los estantes para las conexiones. Basado en fresado o punzonado.
  • Estación de estampado - Utiliza rodillos texturizados para imprimir patrones en la superficie metálica.
  • Marcado - Imprime información de identificación como números de lote en las estanterías.

Manipulación de materiales

  • Transportadores - Transporta estanterías de una estación a otra. Se utiliza para cargar, descargar y transferir.
  • Apiladores - Apila automáticamente los paneles de estantería acabados que salen de la línea. Permite una agrupación eficaz.

Todos estos componentes se controlan desde un panel de control central. La línea también está equipada con barreras de seguridad y sensores para garantizar un funcionamiento seguro.

Ventajas de utilizar un formador de rollos de paneles de estantería

Estas son algunas de las principales ventajas de utilizar una perfiladora para la producción de estanterías:

  • Alta productividad - Las líneas de perfilado producen estanterías entre 3 y 10 veces más rápido que los métodos de fabricación. Más de 100 pies por minuto es posible.
  • Consistencia - Las estanterías perfiladas tienen un perfil idéntico en toda su longitud. Las curvas y los orificios están alineados con precisión.
  • Ahorro de material - El perfilado reduce el desperdicio de material al formar estanterías a partir de tiras de bobina estrechas en lugar de chapas anchas.
  • Adaptabilidad - Las perfiladoras pueden producir varios diseños de estantes cambiando las matrices de los rodillos. Cambios de tamaño rápidos.
  • Fuerza - El proceso de laminado en frío endurece el metal, aumentando su resistencia y rigidez.
  • Bajo coste de utillaje - Las matrices de rodillo son relativamente baratas de producir en comparación con las matrices de estampación o de plegado.
  • Seguridad - Las líneas avanzadas de perfilado llevan incorporadas protecciones de seguridad y sensores para proteger al operario.
  • Automatización - El perfilado permite un proceso de producción desatendido y sin luz una vez optimizados los ajustes.

En general, el uso de una perfiladora de paneles para estanterías mejora la productividad y la calidad en comparación con las técnicas de fabricación tradicionales. El proceso automatizado, la flexibilidad y la rentabilidad hacen del perfilado el método preferido para la producción de estanterías de gran volumen.

máquina formadora de rollos de panel de estantería
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Consideraciones sobre la configuración de la perfiladora

A continuación se indican algunos factores importantes que deben tenerse en cuenta al instalar un sistema de perfilado para la fabricación de estanterías:

  • Diseño del producto - El dibujo del perfil de la estantería se utiliza para diseñar las matrices de los rodillos para formar progresivamente la forma correcta.
  • Tipo de material - Los materiales de bobina más utilizados son el acero con bajo contenido en carbono, el acero inoxidable o el aluminio. El grosor del material suele ser de calibre 16 a 14.
  • Anchura de la bobina - Las bobinas más estrechas, de entre 24" y 30", ayudan a maximizar el rendimiento de los paneles de las estanterías y a minimizar los desechos.
  • Configuración del troquel - Las matrices de los rodillos deben colocarse en la secuencia de plegado adecuada para evitar que se agrieten y arruguen.
  • Método de cizallamiento - La selección de la cizalla depende del grosor del metal. Los materiales más gruesos pueden requerir una cizalla rotativa inicial.
  • Herramientas de punzonado y entallado - Estas estaciones deben coincidir con los tamaños de los orificios y las ubicaciones de las muescas en el diseño de la estantería.
  • Linea de velocidad - La velocidad de perfilado se optimiza en función del tipo y el grosor del metal para evitar problemas de calidad.
  • Dimensionamiento de cintas transportadoras - Los transportadores deben ser lo suficientemente anchos para los paneles de estantería conformados que aumentan de anchura.
  • Códigos de seguridad - La línea debe incorporar protecciones, escudos y sensores para cumplir las directrices de seguridad.

Prestando atención a estos parámetros, un sistema de perfilado de paneles de estanterías puede configurarse para realizar tiradas de producción eficientes con cambios rápidos entre diferentes dimensiones de estanterías.

Aplicaciones del panel de estantería perfilado

Gracias a su producción económica y a su naturaleza estandarizada, los paneles para estanterías perfilados se utilizan en numerosas aplicaciones comerciales y residenciales:

  • Estanterías para minoristas - Para estanterías de exposición, góndolas, estandartes murales y mucho más. Proporciona resistencia a bajo coste.
  • Estanterías industriales - Estanterías para palés de almacén, bancos de trabajo, mesas de montaje, estaciones de embalaje. Soporta cargas pesadas.
  • Estanterías de procesamiento de alimentos - Ideal para entornos de lavado. El acero inoxidable o el aluminio evitan la corrosión.
  • Estanterías de taller - Garajes, talleres de mantenimiento, almacenes de herramientas. Los soportes ajustables permiten una configuración flexible.
  • Estanterías de oficina - Para almacenamiento de registros, archivos, salas de suministros. Con recubrimiento de polvo para mayor estética.
  • Estanterías para el hogar - Armarios, despensas, lavaderos, almacenamiento en garajes. A menudo con cubierta de alambre añadido.

Existen muchas otras aplicaciones en las que se requieren secciones de estanterías estandarizadas y rectas. El proceso de perfilado permite la producción en serie de estanterías a un coste razonable.

Panel de estantería perfilado Fabricantes

En la actualidad, muchos fabricantes de chapa metálica ofrecen estanterías perfiladas con sus propios equipos o a través de proveedores. Algunos de los principales fabricantes de estanterías perfiladas son:

  • Shade-O-Matic - Importante proveedor de cadenas minoristas. Ofrece estanterías de acero, acero inoxidable y aluminio.
  • Madix - Estanterías para comercios, fábricas y oficinas. Perfiles de estantería personalizados.
  • Eagle MHC - Amplia gama de estanterías en rollo ajustables con cubierta de alambre.
  • Valrack - Estantes de acero inoxidable y con recubrimiento de polvo para aplicaciones industriales.
  • Effektiv - Empresa sueca que fabrica estanterías para almacenes, comercios y oficinas.
  • Productos DM - Bancos de trabajo, estanterías y taquillas para talleres y garajes.
  • Elfa - Conocida por sus sistemas y componentes de estanterías modulares en rollo.
  • Lozier - Estanterías y vitrinas para comercios minoristas. Productos laminados a medida.

Muchos otros fabricantes locales y regionales también operan en este mercado. Compiten en calidad, plazos de entrega, servicios de ingeniería y valor global.

El perfilado frente a otros métodos de producción de estanterías

El perfilado es el proceso más eficaz para la producción de estanterías de gran volumen. Pero existen otros métodos para cantidades inferiores o tipos de estanterías especializados:

  • Fabricación - Cortar y soldar a mano los montantes y soportes de estanterías permite realizar diseños totalmente personalizados. Útil para estanterías de gran resistencia en volúmenes reducidos. Coste más elevado.
  • Conformado con plegadora - La chapa se dobla progresivamente en una prensa plegadora para crear estantes. Automatización limitada y mayor coste que el perfilado.
  • Estampación - Buena para la producción en serie de estanterías con agujeros y muescas de un solo golpe. Los elevados costes de utillaje limitan la flexibilidad. Se utiliza sobre todo para soportes de estanterías.
  • Extrusión - La extrusión en frío o en caliente puede producir perfiles de estante especializados. Limitada a metales más blandos como el aluminio. Mayor coste que el perfilado.

Para la mayoría de las aplicaciones de estanterías comerciales, el perfilado ofrece la combinación óptima de eficacia, flexibilidad y rentabilidad. El proceso automatizado produce estanterías resistentes y uniformes en grandes volúmenes y con una baja inversión de capital.

Factores de coste de los paneles de estantería perfilados

A la hora de presupuestar estanterías perfiladas, he aquí algunos de los principales factores de coste que deben tenerse en cuenta:

  • Material de estantería - Tipo de acero o aluminio especificado. El acero inoxidable es el más caro.
  • Anchura de la bobina - Las bobinas más estrechas reducen la chatarra pero requieren más cambios de bobina.
  • Complejidad del perfil - A mayor número de estaciones de formado, mayor coste de la máquina. Las formas de estante sencillas son las más económicas.
  • Operaciones secundarias - Los procesos adicionales, como el troquelado, la entalladura o el estampado, añaden costes.
  • Tolerancia de longitud - Las tolerancias de longitud más estrictas requieren cizallas más precisas (costosas).
  • Volumen de pedidos - Las cantidades más elevadas consiguen la máxima economía de escala.
  • Recubrimiento en polvo - El acabado opcional con pintura en polvo añade coste pero mejora el aspecto y la resistencia a la corrosión.
  • Hardware - Soportes, soportes y plataformas de alambre necesarios para completar el sistema de estanterías.
  • Envío - Los gastos de envío pueden ser importantes en el caso de grandes pedidos de estanterías.

Incluso con todos estos factores, los paneles de estanterías perfilados suelen ser 20-50% más baratos que la fabricación u otros métodos. Los costes exactos de las estanterías vendrán determinados por los presupuestos de los proveedores en función de sus requisitos de diseño, cantidad y acabado.

máquina formadora de rollos de panel de estantería
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Conclusión

Las perfiladoras de paneles de estanterías permiten a los fabricantes de metal producir componentes de estanterías con precisión y eficacia. El proceso automatizado forma estanterías de calidad a partir de tiras estrechas de bobina de chapa metálica. Las estanterías perfiladas son ideales para los mercados minorista, industrial, de oficinas y residencial en los que se necesitan secciones rectas.

En comparación con la fabricación u otras técnicas, el perfilado mejora la productividad, maximiza el rendimiento del material, reduce la mano de obra y permite índices de producción muy elevados. Si se presta atención a la configuración de la máquina y a los factores de diseño del perfil, los paneles para estanterías pueden fabricarse de forma asequible incluso en cantidades reducidas.

Las estanterías perfiladas se han convertido en un producto básico gracias a las ventajas económicas del proceso de perfilado. Esto ha abierto la fabricación de estanterías a una gama más amplia de talleres metalúrgicos. Le animamos a ponerse en contacto con los principales proveedores de estanterías perfiladas para evaluar si la automatización de su producción de estanterías es beneficiosa.

Preguntas más frecuentes

¿Qué metales pueden utilizarse para las estanterías perfiladas?

  • Los metales más comunes son el acero con bajo contenido en carbono, el acero inoxidable y el aluminio. El acero permite la mayor capacidad de carga, mientras que el aluminio ofrece una buena resistencia a la corrosión.

¿Qué grosor de metal es mejor para las estanterías perfiladas?

  • En el caso de las estanterías de acero, los espesores oscilan entre el calibre 16 y el calibre 22, siendo el calibre 20 un estándar popular. En el caso del aluminio, lo normal es de 0,080" a 0,125".

¿Cuál es la longitud y anchura máximas de las estanterías perfiladas?

  • Las estanterías pueden fabricarse en longitudes de hasta 6 metros. Las anchuras estándar suelen ser de 24" a 48" dependiendo de la aplicación, pero es posible fabricar anchuras mayores.

¿Cómo deben acabarse las estanterías perfiladas?

  • Las estanterías suelen revestirse con pintura en polvo para darles color, protección y estética. Otras opciones son el galvanizado, el anodizado (en el caso del aluminio) o simplemente el metal con acabado de fresado.

¿Cómo se fijan los soportes de estantería a las estanterías en rollo?

  • Los soportes utilizan un diseño de gancho y encajan en los orificios perforados en los montantes. También pueden utilizarse fijaciones mecánicas en función de las necesidades de carga.

¿Cuánto peso pueden soportar las estanterías enrollables?

  • La capacidad de carga depende del grosor de la estantería, la anchura y el tipo de soportes. Las capacidades típicas oscilan entre 100 lb para estanterías de alambre ligeras y 1000 lb para estanterías de paletización industrial.

¿Cómo se unen las estanterías en rollo?

  • La perforación de pestañas y ranuras permite que los montantes se deslicen entre sí. Los conectores en H también pueden unir estantes en esquinas o tes. También pueden utilizarse conexiones soldadas, pero reducen la capacidad de ajuste de las baldas.

¿Cuánto se tarda en fabricar estanterías perfiladas?

  • Con una formadora de rollos correctamente configurada, las estanterías pueden producirse a velocidades de más de 100 pies por minuto. Los lotes típicos tardan entre 1 y 2 días, dependiendo de la longitud.

¿Cuánto cuestan las estanterías en rollo?

  • El coste depende del tipo de metal, el calibre, la cantidad del pedido y el recubrimiento en polvo. Sin embargo, los precios suelen oscilar entre $1 y $5 por pie lineal de estantería acabada.

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