Mesin pembentuk gulungan pembatas digunakan untuk memproduksi tutup dan penutup logam untuk berbagai wadah dan kemasan. Peralatan otomatis ini membentuk gulungan logam menjadi tutup bulat melalui proses pembengkokan dan pelipatan yang berkelanjutan.
Capping roll formers menghasilkan tutup seragam bervolume tinggi dengan kecepatan produksi yang cepat. Mesin ini biasanya digunakan untuk tutup pada kemasan makanan & minuman, farmasi, kosmetik, dan kemasan produk konsumen lainnya. Panduan ini memberikan gambaran umum yang komprehensif tentang teknologi mesin capping roll forming, aplikasi, opsi pemasok, dan banyak lagi.
Gambaran Umum Mesin Pembentuk Gulungan Capping
Apa itu Mesin Roll Forming Capping?
Mesin capping roll forming mengambil stok gulungan logam datar dan mengubahnya menjadi profil tutup bulat melalui serangkaian tahap rol pembengkokan dan pelipatan.
Proses ini melibatkan pembengkokan bahan stok strip secara bertahap melalui serangkaian roller dies yang secara progresif membentuk kontur tutup sampai bentuk akhir tercapai. Tutup yang terbentuk kemudian dipotong memanjang dengan pisau geser.
Roll forming menciptakan strip tutup yang kontinu yang dapat dipotong sesuai kebutuhan. Ini adalah proses otomatis yang efisien yang cocok untuk produksi massal tutup dan penutup logam.
Bagaimana Cara Kerja Capping Roll Former?
Capping roll former standar terdiri dari decoiler atau uncoiler, mesin pelurus, rol pengumpan, bagian pembentuk, cutoff press dan saluran pembuangan:
- Decoiler: Memasukkan bahan baku gulungan datar ke dalam roll bekas
- Pelurus rambut: Mengoreksi kelengkungan dan keselarasan stok kumparan untuk bagian pembentukan
- Rol umpan: Menarik strip melalui mesin pada kecepatan yang ditetapkan
- Bagian pembentukan: Rol pembengkok secara progresif membentuk profil tutup secara bertahap
- Tekan cutoff: Gunting tutup yang sudah jadi dari strip sesuai panjang yang diinginkan
- Saluran pembuangan: Tutup keluar dari sistem untuk proses hilir
Strip diumpankan dari decoiler melalui setiap bagian dalam proses otomatis yang berkelanjutan. Bagian pembentuk adalah inti dari mesin dan menggunakan serangkaian roller dies untuk secara bertahap membengkokkan logam ke dalam bentuk tutup akhir.
Pembentuk gulungan dapat disusun dalam desain inline horizontal atau vertikal. Rol pembentuk diposisikan untuk membengkokkan stok strip secara bertahap saat melewati mesin.
Desain, dimensi, dan pemosisian rol yang tepat diperlukan untuk mencapai profil kontur tutup yang diinginkan. Rol dapat berbentuk cekung, cembung, bersudut, atau bentuk lain sesuai kebutuhan untuk geometri tutup tertentu.
Bahan Topi Apa yang Bisa Dibentuk Gulungan?
capping roll forming machine bekerja dengan strip tipis dan datar dari logam lunak yang biasanya memiliki ketebalan antara 0,3 - 2 mm. Bahan tutup yang umum termasuk:
- Aluminium
- Pelat Timah / Baja Bebas Timah
- Baja tahan karat
- Logam yang sudah dilapisi sebelumnya
- Plastik (PET, PP, PVC)
Logam yang lebih lunak seperti aluminium dan pelat timah memungkinkan radius tekukan yang lebih rapat dan bentuk tutup yang lebih kompleks. Logam yang lebih keras seperti baja tahan karat membutuhkan pembengkokan yang lebih bertahap. Plastik juga dapat dibentuk dengan kecepatan yang lebih lambat dengan menggunakan pemanas dan perkakas yang sesuai.
Gaya Topi Apa yang Dapat Diproduksi?
Capping roll formers dapat menghasilkan berbagai macam desain tutup dan penutup termasuk:
- Tutup ROPP - Bukti Pencurian Roll-On
- Tutup snap-on
- Tutup sekrup
- Tutup pengeluaran
- Topi yang disemburkan
- Botol & kaleng aluminium
Profil yang umum termasuk tutup datar, tutup kubah, tutup kerucut, tutup flip-top, dan bentuk khusus atau eksklusif. Alat multi-tahap memungkinkan desain tutup dengan bentuk dan bentuk ganda yang lebih kompleks.
Manfaat Utama dari mesin pembuat gulungan capping
- Kecepatan tinggi - mampu mencapai kecepatan 100m/menit dengan beberapa mesin lebih dari 200m/menit
- Produksi volume - ideal untuk jangka panjang dengan waktu henti minimal
- Proses otomatis - mengurangi tenaga kerja dibandingkan dengan cap tangan
- Fleksibilitas - pergantian gulungan cepat untuk ukuran tutup yang berbeda
- Kesederhanaan - membentuk tutup dalam satu operasi berkelanjutan
- Konsistensi - memastikan keseragaman dan pengulangan
- Kekuatan - bekerja mengeraskan dan memperkuat logam selama pembentukan
Tutup yang dibentuk gulungan menawarkan keunggulan kinerja dibandingkan tutup yang dicap melalui konsistensi dimensi yang lebih besar, kekuatan, dan penghematan bahan. Proses otomatis juga memungkinkan produksi volume yang dapat diskalakan.
Keterbatasan Teknologi Roll Forming
- Tidak seefektif biaya untuk jangka pendek atau pergantian yang sering
- Investasi modal di muka yang lebih mahal daripada mesin cetak stamping
- Kompleksitasnya lebih terbatas dibandingkan dengan proses stamping dan menggambar
- Diperlukan perkakas presisi untuk setiap profil tutup
- Kisaran ukuran dibatasi oleh radius tekukan rol
Untuk desain topi sederhana dalam proses produksi yang panjang, roll forming memberikan manfaat efisiensi dan kualitas. Tetapi untuk produksi pendek atau bentuk tutup yang rumit, mesin cetak stamping mungkin lebih cocok.
Aplikasi Tutup Berbentuk Gulungan
Capping roll formers memproduksi tutup dan penutup logam untuk berbagai aplikasi pengemasan:
Tutup Makanan dan Minuman
Tutup sekrup, tutup snap-on, tutup ROPP, dan tutup pengeluaran untuk:
- Bumbu - Saus tomat, mustard, mayones
- Produk susu - Cangkir yogurt, krimer
- Air dan minuman
- Minuman dan suplemen kesehatan
- Minyak, saus, saus salad
- Selai kacang, selai
Tutup berkubah dan berbentuk juga digunakan untuk minuman keras, anggur, bir, dan botol kaca lainnya.
Tutup Farmasi
Tutup yang tahan terhadap anak dan tidak mudah rusak:
- Botol resep
- Obat-obatan yang dijual bebas
- Suplemen dan vitamin
Topi Kosmetik
Tutup pengeluaran dan tutup dekoratif untuk:
- Losion, krim, serum
- Gel rambut, tabir surya
- Stoples kosmetik
- Deodoran, parfum
Topi Perawatan Rumah & Pribadi
Tutup untuk pembersih rumah tangga, sabun, deterjen, dan lainnya:
- Pembersih permukaan, disinfektan
- Sabun cuci piring, sabun tangan
- Deterjen
- Penyegar udara
- Sampo, sabun mandi
Aplikasi Lainnya
- Penutup untuk kaleng & kaleng
- Cerat dan alat bantu tuang
- Cat, pelapis, perekat
- Botol kimia otomotif
- Aktuator aerosol
Tutup yang dibentuk gulungan memiliki fungsi penting untuk penyegelan wadah, pengeluaran, takaran, ketahanan terhadap anak, bukti kerusakan, dan banyak lagi.
Jenis-jenis Mesin Pembentuk Gulungan Capping
Ada beberapa konfigurasi desain mesin yang digunakan dalam pembentukan gulungan tutup berdasarkan persyaratan produk:
Pembentuk Gulungan Pembatasan Horisontal
Pembentuk gulungan horizontal memiliki tata letak garis lurus sejajar dengan bagian pembentuk yang disusun dari ujung ke ujung. Ini adalah tata letak yang paling umum untuk profil tutup standar.
Keuntungan:
- Jejak yang ringkas
- Pengaturan sejajar menyederhanakan penanganan material
- Efisien untuk produksi volume tinggi
- Memungkinkan kecepatan pembentukan yang cepat
Keterbatasan:
- Kisaran ukuran dibatasi oleh radius tekukan rol
- Tidak optimal untuk pergantian cepat
- Mengakses rol pembentuk dapat memerlukan pintu servis samping
Pembentuk Gulungan Pembatasan Vertikal
Mesin yang berorientasi vertikal memiliki tata letak pembentukan yang ditumpuk untuk akses gulungan yang lebih mudah. Penanganan material dilakukan secara vertikal antar bagian.
Keuntungan:
- Menyediakan akses yang lebih baik ke perkakas untuk penyiapan dan pergantian
- Lebih mudah menambahkan bagian pembentuk modular
- Memakan lebih sedikit ruang lantai
Keterbatasan:
- Peningkatan kompleksitas penanganan material
- Tidak seefisien untuk volume tinggi
- Kisaran ukuran masih dibatasi oleh radius tikungan
Sistem Pembentuk Gulungan Servo
Pembentuk gulungan servo menggunakan motor servo bertenaga pada rol pembentuk untuk presisi dan kemampuan yang lebih besar.
Keuntungan
- Meningkatkan akurasi pembentukan dan pengulangan
- Memungkinkan penyesuaian kecepatan selama produksi
- Memungkinkan pergantian gulungan cepat melalui resep yang tersimpan
- Menyederhanakan penyiapan dengan pemosisian rol otomatis
- Memungkinkan profil yang lebih kompleks
Keterbatasan
- Biaya modal yang jauh lebih tinggi daripada mesin standar
- Memerlukan kontrol dan perangkat lunak tingkat lanjut
- Tidak diperlukan untuk profil tutup dasar
Pembentuk Gulungan Plastik Putar
Pembentuk gulungan plastik putar menggunakan cetakan rol yang dipasang pada kepala putar. Pemanas melembutkan plastik untuk dibentuk.
Keuntungan
- Ideal untuk produksi tutup PET berkecepatan tinggi
- Cocok untuk PP, PVC dan tutup plastik lainnya
- Desain ringkas untuk produksi tutup plastik
Keterbatasan
- Hanya berguna untuk tutup plastik, bukan logam
- Bentuk profil yang terbatas dibandingkan dengan pembentukan logam
- PET dan PP memiliki persyaratan pemanasan khusus
Garis Pembentukan Gulungan Kombinasi
Mesin kombinasi mengintegrasikan proses tambahan yang sejalan dengan roll forming untuk menciptakan sistem produksi topi yang lengkap.
Kombinasi yang umum meliputi:
- Pembentukan gulungan + lapisan / pelapis
- Pembentukan gulungan + penyegelan panas
- Pembentukan gulungan + pencetakan / dekorasi
- Pembentukan gulungan + pembentukan putaran
- Pembentukan gulungan + penyegelan / penutup
- Pembentukan gulungan + penilaian laser
Keuntungan
- Mengotomatiskan beberapa langkah pemrosesan
- Menyederhanakan penanganan material
- Jejak yang lebih kecil daripada mesin terpisah
- Meningkatkan kontrol kualitas
Keterbatasan
- Membutuhkan integrasi teknis
- Meningkatkan kerumitan jika muncul masalah
- Kombinasi dapat membatasi laju produksi
Spesifikasi Cap Roll Former
Pembentuk gulungan capping ditentukan oleh parameter kunci tergantung pada konfigurasi mesin:
| Parameter | Kisaran Khas |
|---|---|
| Lebar Kumparan | 50 - 720 mm |
| Ketebalan Strip | 0,3 - 2 mm |
| Diameter Tutup | 10 - 150 mm |
| Kecepatan Produksi | Hingga 220 caps/menit |
| Daya Terpasang | 5 - 30 kW |
| Waktu Penggantian Gulung | 10 - 60 menit |
Faktor-faktor lain yang mempengaruhi pemilihan bekas gulungan topi meliputi:
- Tingkat otomatisasi - manual, semi-otomatis, atau otomatis penuh
- Fleksibilitas pergantian - perubahan cepat atau perkakas tetap
- Opsi integrasi - proses sekunder, sistem penanganan
- Antarmuka kontrol - layar operator, pemantauan data
- Volume produksi - jangka pendek vs. volume tinggi
- Persyaratan staf - tingkat keterampilan operator yang dibutuhkan
- Lingkungan tanaman - luas lantai, tinggi langit-langit
Mencocokkan spesifikasi dan tata letak roll former dengan persyaratan produk memastikan kinerja dan laba atas investasi yang optimal.
Desain Perkakas Gulung untuk Pembentuk Gulungan Pembatas
Perkakas roll berisi profil rol yang menekuk dan membentuk kontur tutup. Desain roll merupakan faktor penting dalam mencapai spesifikasi tutup yang diinginkan.
Elemen-elemen kunci dalam desain perkakas roll meliputi:
Dimensi roller - diameter, lebar, panjang berdasarkan ukuran tutup
Bahan roller - baja, karet, uretan, sandblast
Geometri roller - bentuk, lekukan, cekung, cembung
Jumlah tahapan rol - lebih banyak tahapan memungkinkan profil yang lebih kompleks
Pemosisian rol - linier, melingkar, bersudut sesuai kebutuhan
Akses antar-tahap - bukaan untuk potongan-potongan skrap atau helikopter skrap
Penyesuaian rol - celah presisi, vertikal & horizontal
Desain perubahan cepat - penggantian gulungan cepat untuk fleksibilitas
Geometri profil roller dikerjakan dengan mesin, dicor atau ditumbuk agar sesuai dengan bentuk terbalik dari kontur tutup yang diinginkan. Program CAD digunakan untuk mendesain profil perkakas berdasarkan spesifikasi tutup.
Terlalu sedikit dudukan rol menyebabkan pembentukan yang tidak memadai, sementara terlalu banyak dudukan meningkatkan beban dan biaya. Urutan rol dan celah harus direkayasa secara presisi untuk mendapatkan aliran dan pembengkokan material yang optimal.
Perkakas penggantian cepat memungkinkan penggantian gulungan untuk berbagai ukuran tutup dalam waktu 10-60 menit untuk meminimalkan waktu henti. Kemampuan untuk menyimpan resep secara digital menyederhanakan pergantian gulungan pada jalur gulungan servo.
capping roll membentuk mesin Produsen
Ada banyak produsen peralatan yang merekayasa dan memproduksi mesin roll forming capping. Berikut adalah beberapa pemasok global terkemuka:
| Perusahaan | Lokasi |
|---|---|
| Mesin Samco | Toronto, Kanada |
| Feiyue | Zhejiang, Tiongkok |
| Mesin Jingjing | Jiangsu, Tiongkok |
| Anhui Innovo | Anhui, Tiongkok |
| Botou Xianfa | Hebei, Tiongkok |
| Greenerd | Nashua, NH, Amerika Serikat |
| Formtek | Massachusetts, Amerika Serikat |
| Dimetroll | Pawcatuck, CT, Amerika Serikat |
| Formtek | Massachusetts, Amerika Serikat |
| FOM Industrie | Venaria, Italia |
| Erhardt+Leimer | Stuttgart, Jerman |
| Sistem Pembentukan Logam | Sussex, Inggris |
Produsen yang sudah mapan ini menawarkan berbagai macam capping roll formers standar dan kustom untuk memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda. Berkonsultasi dengan pemasok yang memenuhi syarat membantu memilih konfigurasi dan spesifikasi yang optimal.
Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih pemasok mesin roll forming meliputi:
- Pengalaman bertahun-tahun dengan cap roll forming
- Keahlian teknik staf
- Berbagai peralatan yang ditawarkan
- Fleksibilitas untuk integrasi dan penyesuaian
- Manufaktur dan dukungan lokal vs. luar negeri
- Instalasi, pelatihan, dan layanan purna jual
- Reputasi keseluruhan dan referensi klien
- Harga dan waktu pengiriman
harga mesin pembuat gulungan capping
Biaya peralatan capping roll forming tergantung pada ukuran mesin, kecepatan produksi, tingkat otomatisasi, dan fitur opsional:
| Jenis Mesin | Kisaran Harga |
|---|---|
| Mesin Pembatasan Manual | $8,000 – $35,000 |
| Jalur Semi-Otomatis | $45,000 – $120,000 |
| Jalur Kecepatan Tinggi Otomatis | $150,000 – $250,000 |
| Sistem Pembentuk Gulungan Servo | $250,000+ |
| Garis Gabungan dengan Proses Bantu | $300,000+ |
Harga juga dipengaruhi oleh:
- Sistem kontrol - dasar, PLC, atau lanjutan
- Desain pergantian - perkakas tetap atau ganti cepat
- Jumlah kepala dan set perkakas yang disertakan
- Ketebalan dan lebar bahan yang dibutuhkan
- Laju produksi dalam batas per menit
Dapatkan penawaran harga dari setidaknya 3-4 pemasok yang memenuhi syarat sebelum membeli. Evaluasi biaya jangka panjang seperti suku cadang, pemeliharaan, dan efisiensi produksi selain harga di muka.
Bagaimana Memilih Mesin Roll Forming Capping yang Tepat
Memilih mesin roll forming yang optimal bergantung pada pendefinisian yang jelas tentang kebutuhan produksi Anda:
- Jenis logam - aluminium, baja, SS
- Ukuran topi - diameter, kedalaman
- Desain topi - kompleksitas profil
- Keluaran yang diperlukan - topi per menit
- Volume tahunan - total topi/tahun
- Kebutuhan pergantian - frekuensi, fleksibilitas
- Variasi produk - jumlah SKU
- Kepegawaian - tingkat keterampilan operator
- Lantai - kendala tata letak
- Anggaran - investasi peralatan
Dengan data produksi ini, pemasok dapat merekomendasikan spesifikasi peralatan yang sesuai:
- Lebar dan ketebalan strip
- Kecepatan dan hasil mesin
- Tingkat otomatisasi
- Desain pergantian
- Kontrol dan fungsionalitas
- Kebutuhan integrasi lini
Jangan menghabiskan dana berlebihan untuk kemampuan atau kerumitan yang tidak perlu. Namun, pastikan alat berat memenuhi kebutuhan produksi saat ini dan di masa depan untuk memaksimalkan investasi modal.
Uji coba percontohan di lokasi pemasok dengan bahan Anda dapat memvalidasi kinerja sebelum membeli. Tinjau dengan cermat garansi alat berat, layanan pemasangan, pelatihan, dan dukungan bernilai tambah lainnya.
Topi yang Dibentuk Gulungan vs Topi yang Dicap
Roll forming dan stamping adalah dua proses utama untuk produksi tutup logam. Berikut ini adalah perbandingan pro dan kontra dari tutup yang dibentuk gulungan vs tutup yang dicap:
| Tutup yang Dibentuk Gulungan | Topi yang Dicap | |
|---|---|---|
| Waktu penyiapan | Sedang, 10-60 menit dengan perubahan cepat | Singkat, di bawah 10 menit |
| Kecepatan Proses | Tinggi, hingga 220 caps/menit | Sedang, sekitar 120 caps/menit maksimal |
| Lari Pendek | Pergantian membatasi fleksibilitas | Sangat baik untuk batch kecil |
| Long Runs | Biaya lebih rendah, konsistensi tinggi | Keausan pahat progresif |
| Kompleksitas | Dibatasi oleh radius tikungan | Profil yang sangat kompleks dapat dilakukan |
| Akurasi Dimensi | Otomatisasi yang sangat baik dan tepat | Lebih banyak variabilitas tanpa otomatisasi |
| Kekuatan | Pengerasan kerja meningkatkan kekuatan | Anil sering diperlukan setelah stamping |
| Profil Biaya | Biaya awal lebih tinggi, biaya variabel lebih rendah | Biaya awal lebih rendah, biaya variabel lebih tinggi |
| Persyaratan Tenaga Kerja | 1-2 operator | Operator pers semi terampil |
| Aplikasi Umum | Profil tutup dasar, jangka panjang | Lari jarak pendek hingga menengah, desain yang rumit |
Singkatnya, roll forming cocok untuk produksi kontinu bervolume tinggi, sementara stamping cocok untuk proses yang singkat dan bentuk tutup yang rumit yang membenarkan waktu penyiapan tambahan. Pilihannya tergantung pada lingkungan produksi dan bauran produk.
Banyak produsen menggunakan kombinasi kedua teknologi tersebut untuk fleksibilitas yang optimal. Tutup yang dibentuk gulungan juga dapat dimasukkan ke dalam cetakan sekunder untuk operasi pembentukan tambahan setelah proses pembentukan gulungan awal jika diperlukan.
Pengoperasian Mesin Pembentuk Cap Roll
Mengoperasikan capping roll former dengan benar memerlukan prosedur dan tindakan pencegahan berikut ini:
| Langkah-langkah | Keterangan |
|---|---|
| 1. Pemuatan Material | Pilih koil yang tepat untuk produksi terjadwal. Muat ke dalam decoiler dan masukkan ke dalam mesin. |
| 2. Membentuk Pengaturan Gulungan | Posisikan gulungan yang diindeks dengan benar di setiap dudukan sesuai pesanan pekerjaan. Sesuaikan celah gulungan. |
| 3. Pengaturan Mesin | Masukkan parameter produk ke dalam kontrol seperti lebar, ketebalan, kecepatan. |
| 4. Uji Coba | Jalankan material secara perlahan untuk memeriksa bentuk dan akurasi pemotongan. |
| 5. Penyesuaian Kecepatan | Meningkatkan kecepatan produksi secara bertahap untuk memastikan kualitas. |
| 6. Proses Produksi | Memantau fungsi saluran. Periksa tutupnya secara berkala untuk mengetahui adanya masalah. |
| 7. Perubahan Shift | Beri penjelasan singkat kepada operator berikutnya mengenai status pekerjaan, jumlah, dan masalah. |
| 8. Pergantian Gulungan | Ganti gulungan pembentuk dengan aman bila diperlukan menggunakan derek overhead. |
| 9. Pemeliharaan | Ikuti jadwal untuk pemeriksaan roll, pelumasan, servis hidraulik, pengencangan sabuk. |
| 10. Keamanan | Ikuti semua prosedur penguncian/tagout untuk pergantian roll. Gunakan pelindung. |
- Selalu kenakan APD yang sesuai seperti pakaian yang pas, sarung tangan, pelindung mata saat bekerja di sekitar mesin. Lepaskan barang-barang yang longgar seperti perhiasan atau dasi yang dapat tersangkut.
- Pastikan semua panel akses dan pelindung berada di tempatnya selama pengoperasian. Jangan melewati atau menimpa pengunci pengaman.
- Berikan perhatian penuh pada mesin saat menjalankan produksi. Jangan sampai terganggu.
- Sesuaikan pengaturan kecepatan secara bertahap. Akselerasi mendadak dapat menyebabkan strip atau tutupnya terlepas secara berbahaya.
- Pantau ketegangan dan keselarasan sabuk. Kencangkan kembali atau luruskan kembali sebelum sabuk tersebut tergelincir atau rusak.
- Dengarkan suara yang tidak biasa seperti suara dentuman atau gerinda yang mengindikasikan adanya masalah. Segera hentikan mesin untuk menyelidiki masalah.
- Pastikan area tersebut bebas dari benda-benda yang dapat jatuh ke dalam mesin atau menimbulkan bahaya tergelincir/tersandung.
- Gunakan teknik penanganan material yang tepat saat memuat gulungan. Amankan gulungan untuk mencegah pergeseran.
- Patuhi jadwal perawatan terutama untuk pelumasan. Kurangnya pelumasan menyebabkan keausan yang berlebihan.
- Ikuti prosedur penguncian yang telah ditetapkan untuk pemeliharaan, penggantian gulungan, membersihkan kemacetan, dll. Verifikasi nol energi sebelum mengakses.
- Gunakan derek atau lift di atas kepala dengan hati-hati saat menangani gulungan pembentuk yang berat. Lakukan tindakan pencegahan agar tidak terjadi cedera terjepit.