Kapaklı rulo şekillendirme makineleri çeşitli kaplar ve ambalajlar için metal kapaklar ve kapaklar üretmek için kullanılır. Bu otomatik ekipman, metal bobinleri sürekli bir bükme ve katlama işlemiyle yuvarlak kapaklara dönüştürür.
Kapaklı rulo şekillendiriciler, yüksek üretim hızlarında yüksek hacimlerde tek tip kapaklar üretir. Genellikle yiyecek ve içecek, ilaç, kozmetik ve diğer tüketici ürünleri ambalajlarındaki kapaklar için kullanılırlar. Bu kılavuz, kapaklı rulo şekillendirme makinesi teknolojisi, uygulamaları, tedarikçi seçenekleri ve daha fazlası hakkında kapsamlı bir genel bakış sağlar.
Kapak Rulo Şekillendirme Makinelerine Genel Bakış
Kapak Rulo Şekillendirme Makinesi Nedir?
Bir kapak rulo şekillendirme makinesi, düz metal bobin stoğunu alır ve bir dizi bükme ve katlama silindiri aşamasıyla yuvarlak kapak profillerine dönüştürür.
Süreç, nihai şekil elde edilene kadar kapak konturunu aşamalı olarak oluşturan bir dizi silindir kalıp aracılığıyla şerit stok malzemesinin kademeli olarak bükülmesini içerir. Oluşturulan kapaklar daha sonra bir kesme bıçağı ile boyuna kesilir.
Rulo şekillendirme, gerektiğinde uzunlamasına kesilebilen sürekli bir kapak şeridi oluşturur. Metal kapakların ve kapakçıkların seri üretimi için uygun, verimli ve otomatik bir prosestir.
Kapak Rulo Şekillendirici Nasıl Çalışır?
Standart bir kapama silindiri oluşturucu, bir açıcı veya açıcı, bir doğrultma makinesi, besleme silindirleri, bir şekillendirme bölümü, kesme presi ve boşaltma oluğundan oluşur:
- Açıcı: Yassı bobin hammaddesini rulo şekillendiriciye besler
- Düzleştirici: Bobin stoğu eğriliğini ve şekillendirme bölümü için hizalamayı düzeltir
- Besleme silindirleri: Şeridi makine boyunca ayarlanmış bir hızda çeker
- Şekillendirme bölümü: Bükme silindirleri kademeli olarak kapak profilini oluşturur
- Kesme presi: Bitmiş kapakları şeritten istenilen uzunluklarda keser
- Boşaltma oluğu: Kapaklar sonraki işlemler için sistemden çıkar
Şerit, açıcıdan her bir bölüme sürekli otomatik bir işlemle beslenir. Şekillendirme bölümü makinenin çekirdeğini oluşturur ve metali kademeli olarak nihai kapak şekline bükmek için bir dizi silindir kalıp kullanır.
Rulo şekillendiriciler yatay veya dikey hat içi tasarımda yapılandırılabilir. Şekillendirme silindirleri, şerit stoğunu makineden geçerken kademeli olarak bükecek şekilde konumlandırılmıştır.
İstenen kapak kontur profilini elde etmek için hassas silindir tasarımı, boyutları ve konumlandırması gereklidir. Silindirler, özel kapak geometrisi için gereken içbükey, dışbükey, açılı veya diğer şekillere sahip olabilir.
Hangi Kapak Malzemeleri Rulo Şekillendirilebilir?
kapak rulo şekillendirme makinesi, tipik olarak 0,3 - 2 mm kalınlık arasında ince, düz dövülebilir metal şeritlerle çalışır. Yaygın kapak malzemeleri şunları içerir:
- Alüminyum
- Teneke/Kalay İçermeyen Çelik
- Paslanmaz Çelik
- Ön Kaplamalı Metaller
- Plastikler (PET, PP, PVC)
Alüminyum ve teneke gibi daha yumuşak metaller daha dar bükme yarıçaplarına ve daha karmaşık kapak şekillerine izin verir. Paslanmaz çelik gibi daha sert metaller daha kademeli bükme gerektirir. Plastikler de ısıtıcılar ve uygun takımlar kullanılarak daha düşük hızlarda rulo şeklinde şekillendirilebilir.
Hangi Kapak Stilleri Üretilebilir?
Kapak rulo şekillendiriciler, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli kapak ve kapatma tasarımları üretebilir:
- ROPP kapaklar - Roll-On Pilfer Proof
- Geçmeli kapaklar
- Vidalı kapaklar
- Dağıtım kapakları
- Ağızlı kapaklar
- Alüminyum şişeler ve kutular
Yaygın profiller arasında düz kapaklar, kubbeli kapaklar, konik kapaklar, flip-top kapaklar ve özel veya tescilli şekiller bulunur. Çok aşamalı aletler daha karmaşık çift biçimli ve şekilli kapak tasarımlarına olanak sağlar.
Kapaklı rulo şekillendirme makinesinin temel faydaları
- Yüksek hızlar - 100m/dak kapasiteye sahip olup bazı makineler 200m/dak'nın üzerindedir
- Hacimli üretim - minimum kesinti ile uzun koşular için ideal
- Otomatik süreç - elle damgalamaya kıyasla işçiliği azaltır
- Esneklik - farklı kapak boyutları için hızlı rulo değişimi
- Basitlik - tek bir sürekli işlemde kapak oluşturur
- Tutarlılık - tekdüzelik ve tekrarlanabilirlik sağlar
- Güç - şekillendirme sırasında metali sertleştirir ve güçlendirir
Rulo şekillendirilmiş kapaklar, daha fazla boyutsal tutarlılık, mukavemet ve malzeme tasarrufu sayesinde damgalı kapaklara göre performans avantajları sunar. Otomatik süreç aynı zamanda ölçeklenebilir hacimli üretime de olanak tanır.
Rulo Şekillendirme Teknolojisinin Sınırlamaları
- Kısa süreli çalışmalar veya sık değişimler için uygun maliyetli değildir
- Damgalama preslerine göre daha pahalı ön sermaye yatırımı
- Damgalama ve çekme işlemlerine kıyasla karmaşıklık açısından sınırlı
- Her kapak profili için hassas takımlama gereklidir
- Boyut aralığı silindir bükülme yarıçapları ile sınırlıdır
Uzun üretim çalışmalarında basit kapak tasarımları için, rulo şekillendirme verimlilik ve kalite avantajları sağlar. Ancak kısa süreli üretimler veya karmaşık kapak şekilleri için baskı presleri daha uygun olabilir.
Rulo Şekillendirilmiş Kapak Uygulamaları
Kapak rulo şekillendiriciler, çok çeşitli ambalaj uygulamaları için metal kapaklar ve kapaklar üretir:
Yiyecek ve İçecek Kapakları
Vidalı kapaklar, geçmeli kapaklar, ROPP kapaklar ve dağıtım kapakları için:
- Çeşniler - Ketçap, hardal, mayonez
- Süt Ürünleri - Yoğurt kapları, kremalar
- Su ve içecekler
- Sağlık içecekleri ve takviyeleri
- Yağlar, soslar, salata sosları
- Fındık ezmeleri, reçeller
Kubbeli ve şekilli kapaklar likör, şarap, bira ve diğer cam şişeler için de kullanılır.
Farmasötik Kapaklar
Çocuklara dayanıklı ve kurcalanmaya karşı emniyetli kapaklar:
- Reçeteli şişeler
- Reçetesiz satılan ilaçlar
- Takviyeler ve vitaminler
Kozmetik Kapaklar
Dağıtım kapakları ve dekoratif kapaklar için:
- Losyonlar, kremler, serumlar
- Saç jöleleri, güneş kremleri
- Kozmetik kavanozları
- Deodorantlar, parfümler
Ev ve Kişisel Bakım Kapakları
Ev temizleyicileri, sabunlar, deterjanlar ve daha fazlası için kapaklar:
- Yüzey temizleyiciler, dezenfektanlar
- Bulaşık sabunu, el sabunu
- Çamaşır deterjanı
- Oda spreyleri
- Şampuanlar, vücut yıkayıcıları
Diğer Uygulamalar
- Teneke kutular için kapaklar
- Ağızlar ve dökme yardımcıları
- Boyalar, kaplamalar, yapıştırıcılar
- Otomotiv kimyasal şişeleri
- Aerosol aktüatörler
Rulo şekilli kapaklar, konteyner sızdırmazlığı, dağıtım, dozajlama, çocuk direnci, kurcalama kanıtı ve daha fazlası için kritik işlevlere hizmet eder.
Kapak Rulo Şekillendirme Makineleri Çeşitleri
Ürün gereksinimlerine bağlı olarak kapak rulo şekillendirmede kullanılan çeşitli makine tasarım konfigürasyonları vardır:
Yatay Kapak Rulo Şekillendiriciler
Yatay rulo şekillendiriciler, uç uca yerleştirilmiş şekillendirme bölümleriyle düz hatlı bir hat içi düzene sahiptir. Bu, standart kapak profilleri için en yaygın düzendir.
Avantajlar:
- Kompakt ayak izi
- Sıralı düzenleme malzeme kullanımını kolaylaştırır
- Yüksek hacimli üretim için verimli
- Yüksek şekillendirme hızları sağlar
Sınırlamalar:
- Makara bükülme yarıçapları ile sınırlandırılmış boyut aralığı
- Hızlı değişimler için ideal değil
- Şekillendirme silindirlerine erişmek için yan servis kapıları gerekebilir
Dikey Kapak Rulo Şekillendiriciler
Dikey yönlendirmeli makineler, daha kolay rulo erişimi için istiflenmiş bir şekillendirme düzenine sahiptir. Malzeme taşıma bölümler arasında dikey olarak çalışır.
Avantajlar:
- Kurulumlar ve değişimler için takımlara daha iyi erişim sağlar
- Modüler şekillendirme bölümleri eklemek daha kolay
- Daha az yer kaplar
Sınırlamalar:
- Artan malzeme taşıma karmaşıklığı
- Yüksek hacimler için o kadar verimli değil
- Boyut aralığı hala bükülme yarıçapları ile sınırlıdır
Servo Rulo Şekillendirme Sistemleri
Servo rulo şekillendiriciler, daha fazla hassasiyet ve yetenek için şekillendirme silindirlerinde güçlendirilmiş servo motorlar kullanır.
Avantajlar
- Şekillendirme hassasiyetini ve tekrarlanabilirliği artırır
- Üretim sırasında hız ayarlamalarına izin verir
- Saklanan tarifler aracılığıyla hızlı rulo değişimine olanak sağlar
- Otomatik silindir konumlandırma ile kurulumu basitleştirir
- Daha karmaşık profillere izin verir
Sınırlamalar
- Standart makinelere göre çok daha yüksek sermaye maliyeti
- Gelişmiş kontroller ve yazılım gerektirir
- Temel kapak profilleri için gerekli değildir
Döner Plastik Rulo Şekillendirme
Döner plastik rulo şekillendiriciler, döner başlıklar üzerine monte edilmiş rulo kalıplar kullanır. Isıtıcılar plastiği şekillendirmek için yumuşatır.
Avantajlar
- Yüksek hızlı PET kapak üretimi için ideal
- PP, PVC ve diğer plastik kapaklar için uygundur
- Plastik kapak üretimi için kompakt tasarım
Sınırlamalar
- Sadece plastik kapaklar için kullanışlıdır, metal için değil
- Metal şekillendirmeye kıyasla sınırlı profil şekilleri
- PET ve PP'nin özel ısıtma gereksinimleri vardır
Kombine Rulo Şekillendirme Hatları
Kombinasyon makineleri, eksiksiz bir kapak üretim sistemi oluşturmak için yardımcı prosesleri rulo şekillendirme ile entegre eder.
Tipik kombinasyonlar şunları içerir:
- Rulo şekillendirme + astar/kaplama
- Rulo şekillendirme + ısıl yapıştırma
- Rulo şekillendirme + baskı/dekorasyon
- Rulo şekillendirme + spin şekillendirme
- Rulo şekillendirme + mühürleme / kapak
- Rulo şekillendirme + lazer puanlama
Avantajlar
- Çoklu işlem adımlarını otomatikleştirir
- Malzeme kullanımını kolaylaştırır
- Ayrı makinelere göre daha az yer kaplar
- Kalite kontrolünü iyileştirir
Sınırlamalar
- Teknik entegrasyon gerektirir
- Sorunlar ortaya çıkarsa karmaşıklığı artırır
- Kombinasyon üretim oranlarını sınırlayabilir
Kapak Rulo Kalıbı Özellikleri
Kapak rulo şekillendiriciler, makine konfigürasyonuna bağlı olarak temel parametrelerle tanımlanır:
| Parametre | Tipik Aralık |
|---|---|
| Bobin Genişliği | 50 - 720 mm |
| Şerit Kalınlığı | 0,3 - 2 mm |
| Kapak Çapları | 10 - 150 mm |
| Üretim Hızı | 220 kapak/dk'ya kadar |
| Kurulu Güç | 5 - 30 kW |
| Rulo Değiştirme Süresi | 10 - 60 dakika |
Kapak rulosu eski seçimini etkileyen diğer faktörler şunlardır:
- Otomasyon seviyesi - manuel, yarı otomatik veya tam otomatik
- Değişim esnekliği - hızlı değişim veya sabit takım
- Entegrasyon seçenekleri - ikincil süreçler, taşıma sistemleri
- Kontroller arayüzü - operatör ekranları, veri izleme
- Üretim hacimleri - kısa vadeye karşı yüksek hacim
- Personel gereksinimleri - operatör beceri seviyesi gerekli
- Bitki ortamı - zemin alanı, tavan yüksekliği
Merdane kalıbı özelliklerinin ve düzeninin ürün gereksinimleriyle eşleştirilmesi, optimum performans ve yatırım getirisi sağlar.
Kapaklı Rulo Şekillendiriciler için Rulo Kalıp Tasarımı
Merdane takımları, kapak konturunu büken ve şekillendiren merdane profillerini içerir. Merdane tasarımı, istenen kapak özelliklerinin elde edilmesinde kritik bir faktördür.
Merdaneli takım tasarımındaki temel unsurlar şunlardır:
Makara boyutları - kapak boyutuna göre çap, genişlik, uzunluklar
Makara malzemeleri - çelik, kauçuk, üretan, kumlanmış
Silindir geometrisi - şekil, oluklar, içbükey, dışbükey
Silindir kademesi sayısı - daha fazla aşama daha karmaşık profillere izin verir
Makara konumlandırma - doğrusal, dairesel, gerektiği gibi açılı
Aşamalar arası erişim - hurda şeritler veya hurda kıyıcılar için açıklıklar
Makara ayarı - hassas boşluk bırakma, dikey ve yatay
Hızlı değişim tasarımı - esneklik için hızlı rulo değişimi
Silindir profil geometrisi, istenen kapak konturunun ters şekline uyacak şekilde işlenir, dökülür veya taşlanır. CAD programları, başlık özelliklerine göre takım profillerini tasarlamak için kullanılır.
Çok az sayıda merdane standı yetersiz şekillendirmeye yol açarken, çok fazla sayıda stand yükü ve maliyeti artırır. Optimum malzeme akışı ve bükme elde etmek için silindir sırası ve boşlukları hassas bir şekilde tasarlanmalıdır.
Hızlı değişim takımları, duruş süresini en aza indirmek için 10-60 dakika içinde farklı kapak boyutları için rulo değişimine olanak tanır. Tariflerin dijital olarak saklanabilmesi, servo rulo hatlarında rulo değişimlerini kolaylaştırır.
kapak rulo şekillendirme makinesi üreticileri
Kapak rulo şekillendirme makineleri tasarlayan ve üreten birçok ekipman üreticisi vardır. İşte önde gelen küresel tedarikçilerden bazıları:
| Şirket | Konum |
|---|---|
| Samco Makine | Toronto, Kanada |
| Feiyue | Zhejiang, Çin |
| Jingjing Makine | Jiangsu, Çin |
| Anhui Innovo | Anhui, Çin |
| Botou Xianfa | Hebei, Çin |
| Greenerd | Nashua, NH, ABD |
| Formtek | Massachusetts, ABD |
| Dimetroll | Pawcatuck, CT, ABD |
| Formtek | Massachusetts, ABD |
| FOM Industrie | Venaria, İtalya |
| Erhardt+Leimer | Stuttgart, Almanya |
| Metal Şekillendirme Sistemleri | Sussex, Birleşik Krallık |
Bu köklü üreticiler, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için eksiksiz bir standart ve özel kapak rulo şekillendirici yelpazesi sunmaktadır. Nitelikli tedarikçilere danışmak, optimum konfigürasyonların ve teknik özelliklerin seçilmesine yardımcı olur.
Bir rulo şekillendirme makinesi tedarikçisi seçerken göz önünde bulundurulması gereken faktörler şunlardır:
- Kapak rulo şekillendirme ile yılların deneyimi
- Personel mühendislik uzmanlığı
- Sunulan ekipman yelpazesi
- Entegrasyon ve özelleştirme için esneklik
- Yerel ve denizaşırı üretim ve destek
- Kurulum, eğitim ve satış sonrası hizmetler
- Genel itibar ve müşteri referansları
- Fiyatlandırma ve teslimat süreleri
kapak rulo şekillendirme makinesi Fiyatlandırma
Kapaklı rulo şekillendirme ekipmanının maliyeti makine boyutuna, üretim hızına, otomasyon seviyesine ve isteğe bağlı özelliklere bağlıdır:
| Makine Tipi | Fiyat Aralığı |
|---|---|
| Manuel Kapak Kapatma Makineleri | $8,000 – $35,000 |
| Yarı Otomatik Hatlar | $45,000 – $120,000 |
| Otomatik Yüksek Hızlı Hatlar | $150,000 – $250,000 |
| Servo Rulo Şekillendirme Sistemleri | $250,000+ |
| Yardımcı Süreçler ile Kombine Hatlar | $300,000+ |
Fiyatlandırma da aşağıdakilerden etkilenir:
- Kontrol sistemleri - temel, PLC veya ileri düzey
- Değiştirilebilir tasarım - sabit veya hızlı değiştirilebilir takımlar
- Dahil olan kafa ve takım seti sayısı
- Gerekli malzeme kalınlıkları ve genişlikleri
- Dakika başına kapak cinsinden üretim oranları
Satın almadan önce en az 3-4 nitelikli tedarikçiden fiyat teklifi alın. Peşin fiyatın yanı sıra yedek parça, bakım ve üretim verimliliği gibi uzun vadeli maliyetleri de değerlendirin.
Doğru Kapak Rulo Şekillendirme Makinesi Nasıl Seçilir
En uygun rulo şekillendirme makinesinin seçilmesi, üretim gereksinimlerinizin net bir şekilde tanımlanmasına bağlıdır:
- Metal tipi - alüminyum, çelik, SS
- Kapak boyutları - çaplar, derinlikler
- Kapak tasarımı - profil karmaşıklığı
- Gerekli çıktı - dakika başına kapak
- Yıllık hacim - toplam kapak/yıl
- Değişim ihtiyaçları - frekans, esneklik
- Ürün çeşitliliği - SKU sayısı
- Personel alımı - operatör beceri seviyesi
- Zemin Alanı - yerleşim kısıtlamaları
- Bütçe - eki̇pman yatirimi
Bu üretim verileri ile tedarikçiler uygun ekipman özellikleri önerebilir:
- Şerit genişlikleri ve kalınlıkları
- Makine hızı ve verimliliği
- Otomasyon seviyesi
- Değişim tasarımı
- Kontroller ve işlevsellik
- Hat entegrasyon ihtiyaçları
Gereksiz yetenekler veya karmaşıklık için aşırı harcama yapmayın. Ancak sermaye yatırımını en üst düzeye çıkarmak için makinenin mevcut ve gelecekteki üretim ihtiyaçlarını karşıladığından emin olun.
Tedarikçinin sahasında malzemelerinizle yapılan pilot denemeler, satın almadan önce performansı doğrulayabilir. Makine garantisini, kurulum hizmetlerini, eğitimi ve diğer katma değerli desteği dikkatlice inceleyin.
Rulo Şekillendirilmiş Kapaklar vs Damgalı Kapaklar
Rulo şekillendirme ve damgalama, metal kapak üretimi için iki ana işlemdir. İşte rulo şekillendirilmiş kapaklar ile damgalanmış kapakların artı ve eksilerinin bir karşılaştırması:
| Rulo Şekillendirilmiş Kapaklar | Damgalı Kapaklar | |
|---|---|---|
| Kurulum süresi | Orta, hızlı değişim ile 10-60 dakika | Kısa, 10 dakikanın altında |
| İşlem Hızı | Yüksek, 220 kapak/dk'ya kadar | Orta, yaklaşık 120 kapak/dakika maksimum |
| Kısa Koşular | Değişimler esnekliği sınırlar | Küçük partiler için mükemmel |
| Uzun Koşular | Düşük maliyet, yüksek tutarlılık | İlerleyen takım aşınması |
| Karmaşıklık | Bükülme yarıçapları ile sınırlı | Son derece karmaşık profiller uygulanabilir |
| Boyutsal Doğruluk | Mükemmel, hassas otomasyon | Otomasyon olmadan daha fazla değişkenlik |
| Güç | İş sertleştirmesi mukavemeti artırır | Tavlama genellikle damgalamadan sonra gereklidir |
| Maliyet Profili | Daha yüksek başlangıç maliyeti, daha düşük değişken maliyet | Daha düşük başlangıç maliyeti, daha yüksek değişken maliyet |
| İşgücü Gereksinimleri | 1-2 operatör | Yarı vasıflı pres operatörleri |
| Yaygın Uygulamalar | Temel kapak profilleri, uzun çalışmalar | Düşük ila orta ölçekli çalışmalar, karmaşık tasarımlar |
Özetle, rulo şekillendirme yüksek hacimli sürekli üretim için uygunken, damgalama kısa süreli üretimler ve ilave kurulum süresini haklı çıkaran karmaşık kapak şekilleri için uygundur. Seçim, üretim ortamına ve ürün karışımına bağlıdır.
Birçok üretici optimum esneklik için her iki teknolojiyi bir arada kullanmaktadır. Rulo şekillendirilmiş kapaklar, gerektiğinde ilk rulo şekillendirme işleminden sonra ek şekillendirme işlemleri için ikincil kalıplara da beslenebilir.
Kapak Rulo Şekillendirme Makinesi Çalışması
Bir kapama silindiri oluşturucunun düzgün şekilde çalıştırılması için aşağıdaki prosedürler ve önlemler gereklidir:
| Adımlar | Açıklama |
|---|---|
| 1. Malzeme Yükleme | Planlanan üretim için doğru bobini seçin. Açıcıya yükleyin ve makineden geçirin. |
| 2. Şekillendirme Merdanesi Kurulumu | İş emrine göre her standa uygun indekslenmiş merdaneleri yerleştirin. Merdane boşluklarını ayarlayın. |
| 3. Makine Ayarları | Genişlik, kalınlık, hız gibi ürün parametrelerini kontrollere girin. |
| 4. Deneme Çalışması | Malzemeyi yavaşça geçirerek oluşan şekli ve kesim doğruluğunu kontrol edin. |
| 5. Hız Ayarı | Kaliteyi sağlamak için üretim hızını kademeli olarak artırın. |
| 6. Üretim Çalışması | Hat işlevini izleyin. Sorunlar için kapakları periyodik olarak kontrol edin. |
| 7. Vardiya Değişimi | Bir sonraki operatörü iş durumu, sayılar ve sorunlar hakkında tam olarak bilgilendirin. |
| 8. Rulo Değiştirme | Gerektiğinde tavan vinci kullanarak şekillendirme rulolarını güvenli bir şekilde değiştirin. |
| 9. Bakım | Merdane muayenesi, yağlama, hidrolik servisi, kayış gerdirme için programı takip edin. |
| 10. Güvenlik | Rulo değişimleri için tüm kilitleme/etiketleme prosedürlerine uyun. Koruyucu muhafazalar kullanın. |
- Makine etrafında çalışırken her zaman sıkı giysiler, eldivenler, göz koruması gibi uygun KKD'leri kullanın. Takı veya kravat gibi sıkışabilecek gevşek eşyaları çıkarın.
- Çalışma sırasında tüm erişim panellerinin ve korumaların yerinde olduğundan emin olun. Güvenlik kilitlerini atlamayın veya geçersiz kılmayın.
- Üretim yaparken tüm dikkatinizi makineye verin. Dikkatinizi dağıtmayın.
- Hız ayarlarını kademeli olarak yapın. Ani hızlanma, şeritlerin veya kapakların tehlikeli bir şekilde kırbaçlanmasına neden olabilir.
- Kayış gerginliğini ve hizalamasını izleyin. Kaymadan veya arızalanmadan önce yeniden gerin veya yeniden hizalayın.
- Bir soruna işaret eden çarpma veya taşlama gibi olağandışı sesleri dinleyin. Sorunları araştırmak için makineyi derhal durdurun.
- Alanın makinenin içine düşebilecek veya kayma/takılma tehlikesi yaratabilecek eşyalardan arındırılmış olduğundan emin olun.
- Bobinleri yüklerken uygun malzeme taşıma teknikleri kullanın. Kaymalarını önlemek için sabitleyin.
- Özellikle yağlama için bakım programlarına uyun. Yağlama eksikliği aşırı aşınmaya neden olur.
- Bakım, rulo değiştirme, sıkışmaları giderme vb. için belirlenmiş kilitleme etiketleme prosedürlerini izleyin. Erişimden önce sıfır enerjiyi doğrulayın.
- Ağır şekillendirme rulolarını taşırken baş üstü vinçleri veya asansörleri dikkatli kullanın. Sıkışma yaralanmalarına karşı önlem alın.