Fungsi Mesin Roll Forming Floor Deck Roll Forming

Floor deck, juga dikenal sebagai fluted decking atau roof decking, mengacu pada panel baja bergelombang yang digunakan pada bangunan sebagai penyangga struktural pelat lantai beton. Lembaran dek lantai merupakan komponen penting dalam menciptakan sistem lantai yang ringan dan tahan api pada struktur rangka baja modern. Lembaran dek berfungsi sebagai bekisting permanen atau cetakan untuk pelat beton yang dituangkan di atasnya. Lembaran ini juga memberikan ikatan geser dengan topping beton dan bertindak sebagai penguat horizontal pada rangka baja struktural terhadap beban lateral.

Dek lantai adalah gulungan dingin yang dibentuk dari gulungan baja menjadi profil bergaris yang memberikan kekuatan dan kekakuan pada dek. Roll forming adalah proses manufaktur yang efisien dan hemat biaya yang ideal untuk memproduksi lembaran dek dalam jumlah besar dengan panjang khusus sesuai kebutuhan proyek. Profil dek lantai dapat berbentuk trapesium, masuk kembali, atau bentuk lainnya. Seruling atau rusuk berjalan sejajar dengan panjang geladak yang membentang di antara balok baja pendukung. Permukaan dek diembos atau dicetak untuk memberikan ikatan yang lebih baik dengan beton.

Bagaimana Mesin Pembentuk Gulungan Dek Lantai Bekerja?

Mesin pembuat gulungan dek lantai secara progresif membentuk gulungan logam secara dingin ke dalam profil dek bergaris yang diinginkan saat bahan strip melewati serangkaian lintasan yang berisi rol pembentuk. Komponen utama dan cara kerja mesin pembuat gulungan dek lantai dijelaskan di bawah ini:

Bagian Pemuatan Coil

  • Strip baja gulungan dengan ketebalan dan grade yang dibutuhkan dimuat di stasiun uncoiling. Gulungan dengan berat hingga 5 ton dapat ditangani.
  • Strip dilewatkan melalui mesin pelurus untuk menghilangkan kelengkungan set koil dan mencapai input strip datar untuk roll former.
  • Akumulator digunakan untuk mempertahankan kecepatan dan produktivitas jalur yang berkelanjutan jika terjadi pergantian koil.

Bagian Pembentuk Gulungan

  • Strip yang diratakan memasuki stasiun bentuk gulungan di mana ia melewati serangkaian dudukan pembentuk.
  • Setiap dudukan memiliki sepasang rol pembentuk berbentuk yang secara progresif mengerjakan strip secara dingin ke dalam profil dek akhir.
  • Rol menekuk dan membentuk strip di setiap lintasan secara bertahap membentuk rusuk dan kerutan.
  • Pengaku web internal juga dapat dibentuk di antara dudukan perantara untuk memberikan kekuatan geser tambahan.
  • Roll forming memungkinkan kecepatan produksi yang tinggi hingga 130 m/menit dengan presisi profil dan pengulangan yang sangat baik.

Pers Potong-Potong

  • Pada akhir lini produksi, lembaran dek yang dibentuk secara kontinu dipotong memanjang dengan mesin potong sesuai dimensi lantai yang ditentukan.
  • Mesin cetak menggunakan pisau bertenaga hidraulik untuk hasil potongan yang bersih dan bebas duri. Kontrol servo atau CNC memungkinkan pergantian yang cepat untuk berbagai panjang lembaran.

Komponen Lainnya

  • Rol pemandu secara tepat menyelaraskan strip melalui stasiun bekas gulungan.
  • Tabel penyetelan dengan sekrup baji membantu dalam penyetelan celah rol secara presisi.
  • PLC dan HMI menyediakan kontrol, pemantauan, dan diagnostik alat berat.
  • Powerpack hidraulik menggerakkan lini produksi.

Oleh karena itu, dengan mesin roll forming floor deck, dimungkinkan untuk memproduksi secara massal floor deck dengan berbagai profil, ketebalan, dan kekuatan dengan akurasi dan kecepatan dimensi yang tinggi untuk memenuhi permintaan proyek yang besar.

mesin pembuat gulungan dek lantai
Fungsi Mesin Roll Forming Floor Deck 4

Apa Saja Fungsi dan Manfaat Dek Lantai?

Dek lantai memiliki tujuan berikut dalam sistem lantai beton:

Fungsi Bekisting

  • Fungsi utama dek lantai adalah sebagai bekisting permanen untuk pelat beton yang dituangkan di atasnya.
  • Dek baja menggantikan kebutuhan akan penutup kayu konvensional.
  • Mempercepat konstruksi dan mengurangi tenaga kerja. Tidak perlu waktu untuk melepas bekisting setelah proses pengeringan.
  • Memberikan dukungan penyangga yang seragam selama penuangan beton.

Kekuatan Struktural

  • Decking baja memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi yang memungkinkan bentang yang lebih panjang.
  • Bertindak seperti balok dan mendistribusikan beban dari pelat ke struktur baja pendukung.
  • Profil bergalur memberikan momen inersia dan menahan gaya lentur.
  • Emboss memastikan aksi komposit antara dek dan pelat beton.

Ikatan Geser

  • Emboss permukaan dek menyediakan interlock mekanis dengan topping beton.
  • Hal ini mencegah terjadinya selip geser horizontal antara lapisan dek dan slab.
  • Pelat dek komposit dengan demikian bertindak sebagai pelat padat yang menahan beban.

Kekakuan dan Stabilitas

  • Tulang rusuk dek meningkatkan kekakuan dan kekakuan sistem lantai.
  • Bertindak sebagai penguat horizontal dan menstabilkan rangka baja dari goyangan.
  • Meminimalkan getaran di bawah beban hidup seperti lalu lintas pejalan kaki dan peralatan bergerak.

Tahan Api

  • Dek lantai baja berkontribusi pada peringkat ketahanan api pada rakitan plafon lantai.
  • Dek melindungi struktur baja dari kerusakan akibat kebakaran di bagian bawah.
  • Lapisan beton juga memberikan perlindungan dari atas.

Integrasi Layanan

  • Seruling dek dapat mengakomodasi saluran listrik, saluran, dan perpipaan dalam kedalaman lantai. -Memungkinkan integrasi layanan MEP yang efisien sehingga menghemat ketinggian lantai secara keseluruhan.

Konstruksi Ringan

  • Decking baja menghasilkan bobot mati pelat yang lebih ringan daripada lantai beton konvensional.
  • Hal ini memungkinkan bentang yang lebih panjang, bagian baja yang lebih kecil dan pondasi.
  • Menurunkan berat bangunan secara keseluruhan yang bermanfaat untuk struktur bangunan tinggi.

Konstruksi Lebih Cepat

  • Pemasangan dek baja cepat dan mudah ditangani karena panel yang ringan.
  • Menghilangkan waktu untuk pemasangan dan pemindahan bekisting seperti pada pelat yang dicor di lokasi.
  • Memungkinkan jadwal konstruksi jalur cepat terpenuhi.

Manfaat Ekonomi

  • Menggunakan dek lantai sangat hemat biaya karena kecepatan konstruksinya.
  • Membutuhkan lebih sedikit tonase baja pendukung karena interaksi komposit dengan beton.
  • Biaya siklus hidup yang rendah dan berkurangnya perawatan selama masa pakai yang lama.

Oleh karena itu, floor deck menawarkan kinerja fungsional yang optimal bersama dengan efisiensi biaya dan konstruksi yang telah menyebabkan adopsi yang luas dalam sistem lantai beton di seluruh dunia.

Apa Saja Jenis Profil Dek Lantai yang Berbeda?

Ada beberapa profil standar dan eksklusif yang tersedia untuk dek lantai yang sesuai dengan berbagai kebutuhan proyek:

Profil Trapesium

  • Profil dek yang paling umum dan ekonomis.
  • Penampang trapesium atau ekor merpati dengan flensa atas yang lebar.
  • Lebar flensa memberikan area ikatan geser dan kedalaman flute memberikan kekakuan.
  • Cocok untuk sebagian besar beban dan bentang lantai.
  • Variasi kedalaman dan pitch yang tersedia seperti dek 38mm, 50mm, 60mm, 75mm.

Profil Pendaftar Ulang

  • Memiliki rusuk yang lebih sempit namun lebih tinggi dari dek trapesium.
  • Penggunaan baja yang lebih tinggi tetapi dapat menopang beban yang lebih berat pada bentang yang lebih panjang.
  • Bentuk re-entry memberikan momen inersia dan stabilitas lateral yang lebih tinggi.
  • Varian yang umum termasuk deck re-entry 76mm, 102mm dan 153mm.

Dek Seluler

  • Menampilkan bagian panci datar di antara rusuk bersudut yang memberikan tampilan seluler. -Pan memberikan ikatan tipis yang positif sementara rusuk membawa gaya lentur.
  • Memungkinkan integrasi layanan yang mudah dalam kedalaman lantai.
  • Meningkatnya penggunaan baja membuatnya lebih mahal.

Dek Komposit

  • Gunakan bagian bawah trapesium yang dikombinasikan dengan profil atas yang masuk kembali.
  • Memberikan kapasitas geser yang tinggi serta peningkatan kekuatan.
  • Cocok untuk lantai dengan kebutuhan pemuatan yang lebih berat.

Dek Bentang Panjang

  • Didesain untuk bentang yang lebih panjang hingga 5m tanpa penyangga balok tengah.
  • Memiliki rusuk yang lebih dalam seperti 180-230mm untuk kekakuan yang lebih tinggi.
  • Flensa atas biasanya meruncing.
  • Memungkinkan ruang interior yang lebih terbuka dan fleksibel.

Geladak non-komposit

  • Profil bergalur sederhana tanpa embos ikatan geser.
  • Bertindak sebagai penutup permanen untuk beton tetapi tidak ada interaksi komposit.
  • Fleksibilitas yang lebih besar dalam desain karena tidak bergantung pada kekuatan pelat komposit.
  • Opsi biaya terendah.

Dek Akustik

  • Berisi perforasi kecil di bagian panci di antara rusuk yang timbul.
  • Perforasi menyerap suara dan memberikan peredam bising.
  • Berguna jika transmisi suara melalui lantai harus diminimalkan.

Dek Cengkeraman Gesekan

  • Profil mekanis memungkinkan penahan dek ke penyangga secara positif.
  • Saling mengunci dengan penyangga melalui penekanan tombol atau pembentukan gulungan.
  • Meniadakan kebutuhan untuk mengelas atau mengencangkan sekrup dalam banyak kasus.

Dek Lantai Ramping Komposit

  • Memiliki rusuk yang lebih sempit dan wajan datar yang cocok untuk lempengan dangkal.
  • Memungkinkan kedalaman konstruksi lantai yang ramping hingga pelat tipis 20%.
  • Berguna apabila ketinggian dari lantai ke lantai perlu diminimalkan.

Oleh karena itu, dengan memilih profil dan kedalaman yang sesuai, dek lantai dapat dirancang secara optimal sesuai dengan rentang proyek, beban, biaya, kebutuhan konstruksi, dan persyaratan arsitektur yang berbeda-beda.

Faktor Desain Apa yang Dipertimbangkan untuk Menentukan Dek Lantai?

Pilihan jenis dan ketebalan dek lantai yang optimal tergantung pada beberapa faktor desain yang saling terkait:

Beban Mati dan Beban Hidup

  • Rancang kekuatan dek untuk mendukung gabungan berat sendiri dan beban yang dikenakan.
  • Pembebanan yang lebih tinggi membutuhkan profil geladak yang lebih dalam dan/atau pengukur baja yang lebih rendah (ketebalan).

Rentang Struktural

  • Bentang yang lebih panjang menuntut kekakuan dek yang lebih besar untuk meminimalkan defleksi.
  • Untuk bentang di atas 3m, lebih disarankan untuk menggunakan dek yang dalam atau bentang panjang.

Kontrol Getaran Lantai

  • Dek yang lebih berat dan kaku mengurangi getaran dan gerakan lantai.
  • Penting untuk peralatan sensitif dan kenyamanan penghuni.

Interaksi Pelat Komposit

  • Jenis profil menentukan tingkat ikatan geser yang dikembangkan dengan beton.
  • Penting untuk mencapai kekuatan desain komposit.

Peringkat Tahan Api

  • Dek yang lebih dalam dan pengukur baja yang lebih rendah memberikan perlindungan kebakaran yang lebih baik.
  • Penting untuk keselamatan kebakaran struktural dan keselamatan jiwa manusia.

Kebutuhan Isolasi Akustik

  • Dek seluler atau akustik berlubang mengurangi transmisi kebisingan di udara.
  • Berguna untuk privasi suara di antara lantai-lantai dalam gedung.

Batasan Kedalaman

  • Profil dek yang lebih dangkal memungkinkan meminimalkan kedalaman lantai secara keseluruhan di mana ketinggiannya terbatas.
  • Tetapi mungkin memerlukan bagian yang lebih berat untuk kekuatan atau penyangga balok yang lebih dekat.

Integrasi Layanan

  • Bentuk dek harus memungkinkan untuk merutekan saluran listrik dan pekerjaan saluran.
  • Dek seluler menyediakan rongga untuk layanan MEP.

Kemampuan Konstruksi dan Penanganan

  • Dek yang ringan mempercepat pemasangan. Panel yang lebih sempit lebih mudah ditangani.
  • Dek pegangan gesekan menghindari kebutuhan pengikatan di tempat.

Optimalisasi Biaya

  • Memilih dek yang paling ringan untuk memenuhi kriteria desain akan mengurangi biaya material.
  • Pemasangan yang cepat juga mengimbangi biaya dek yang lebih tinggi.

Dengan menyeimbangkan faktor-faktor ini, dek lantai dapat dirancang dan ditentukan secara efektif untuk memenuhi kebutuhan teknis dan ekonomi proyek bangunan. Produsen menyediakan alat perangkat lunak desain dan saran untuk tujuan ini.

Apa Saja Pertimbangan Desain dan Pemasangan untuk Dek Lantai?

Beberapa pertimbangan utama untuk desain dan pemasangan dek lantai meliputi:

Desain untuk Ikatan Geser dengan Beton

  • Tentukan jenis dan kedalaman emboss profil dek yang memadai untuk transfer geser.
  • Kedalaman emboss 0,7mm dan 1,0mm adalah hal yang umum.
  • Pastikan embos menutupi hingga 50% area dek.

Desain untuk Kekuatan Lentur

  • Pilih kedalaman dek dan ketebalan baja untuk memberikan kekuatan yang dibutuhkan.
  • Geladak masuk kembali menawarkan modulus penampang yang lebih tinggi daripada trapesium.
  • Pastikan panjang bantalan rusuk dek memadai pada penyangga.

Detail Tepi Desain

  • Perkuat tepi dek untuk mencegah retakan memanjang pada beton.
  • Gunakan pengaku tepi atau bagian baja yang lebih tebal pada putaran ujung dan bukaan.

Perbaiki Ketinggian Dek

  • Atur level soffit dek dengan tepat untuk memastikan permukaan pelat yang sudah jadi setelah dituang.
  • Memungkinkan adanya defleksi, camber dan penurunan.

Hindari Kerusakan Dek

  • Gunakan kayu lapis atau pelindung permukaan lainnya selama penyimpanan dan pengangkatan.
  • Cegah beban titik saat menempatkan bundel untuk menghindari penyok.

Mengamankan Dek ke Struktur

  • Gunakan pengencang mekanis atau las untuk mengaitkan geladak dengan aman ke rangka baja.
  • Hindari gaya pengangkatan karena angin selama konstruksi.

Instal dengan Aman

  • Lakukan tindakan pencegahan terhadap bahaya jatuh selama pemasangan di ketinggian.
  • Gunakan jaring pengaman, papan sementara, dan pengikat untuk melindungi pekerja dari jatuh.

Penguatan Tempat

  • Pasang tulangan penguat pelat dan jaring di atas flat dek sebelum pengecoran.
  • Pertahankan penutup untuk memastikan daya tahan dan ketahanan terhadap api.

Periksa Penjajaran

  • Pastikan lembaran dek sejajar dengan benar sebelum dipasang secara permanen.
  • Dek yang tidak sejajar dapat menyebabkan beton retak di bawah beban.

Tuang Beton dengan Hati-hati

  • Hindari merusak permukaan dek selama pemompaan dan penempatan beton.
  • Mencegah beban benturan titik yang berlebihan.

Biarkan Beton Mengering

  • Biarkan beton mengembangkan kekuatan yang cukup sebelum memberikan beban konstruksi.
  • Pembebanan prematur dapat membuat dek mengalami tekanan berlebih sebelum bekerja secara komposit dengan beton.

Dengan mengikuti praktik-praktik yang baik dalam desain, penanganan, dan pemasangan, floor deck dapat diimplementasikan dengan sukses dan aman untuk menciptakan sistem lantai beton yang kuat pada bangunan baja modern.

Apa Saja Bahan Berbeda yang Digunakan untuk Pembuatan Dek Lantai?

Dek lantai sebagian besar merupakan gulungan dingin yang dibentuk dari gulungan baja galvanis yang sudah dicat. Bahan lembaran dek utama meliputi:

Baja Galvanis Celup Panas

  • Baja karbon rendah hot-dip galvanis dengan lapisan seng.
  • Memberikan ketahanan korosi yang baik dan masa pakai yang lama.
  • Bahan paling ekonomis untuk dek lantai.
  • Tersedia dengan lapisan galvanis biasa hingga Z275 atau lapisan yang lebih berat seperti Z600.

Baja yang Sudah Dicat

  • Baja galvanis polos dengan lapisan cat poliester.
  • Meningkatkan daya tahan dan estetika bagian bawah dek.
  • Berguna pada bangunan bertingkat di mana bagian bawah dek terlihat.
  • Tersedia dalam berbagai pilihan warna.

Baja Bonderized

  • Baja galvanis yang diolah dengan proses pengikatan fosfat.
  • Menciptakan lapisan pasif untuk meningkatkan daya rekat dengan beton.
  • Meningkatkan kekuatan ikatan geser komposit.

Baja Tarik Tinggi

  • Paduan baja berkekuatan lebih tinggi dengan kekuatan luluh hingga 550 MPa.
  • Memberikan peningkatan kapasitas beban dari material yang lebih kuat.
  • Memungkinkan bentang yang lebih panjang atau pengukur baja yang lebih rendah.

Baja tahan karat

  • Paduan baja tahan korosi seperti 304, 316 grade.
  • Digunakan di mana dek terkena kelembaban atau serangan bahan kimia.
  • Lebih mahal tetapi sangat tahan lama di lingkungan yang agresif.

Paduan Aluminium

  • Lembaran aluminium sebagai bahan alternatif yang ringan sebagai pengganti baja.
  • Ketahanan korosi yang baik tanpa perlu pelapisan terpisah.
  • Kekuatan yang lebih rendah dari baja tetapi dikompensasi dengan bobot yang lebih ringan.

Beton Bertulang Serat Kaca

  • Panel beton tipis berkinerja sangat tinggi dengan serat kaca.
  • Tahan korosi dan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi.
  • Produk alternatif baru untuk dek baja mulai diadopsi.

Oleh karena itu, meskipun baja galvanis tetap menjadi standar, produsen dek lantai menawarkan berbagai pilihan material yang sesuai dengan kondisi lingkungan, kebutuhan kekuatan, dan kebutuhan anggaran yang berbeda.

mesin pembuat gulungan dek lantai
Fungsi Mesin Roll Forming Floor Deck 5

Apa saja Standar Pengujian dan Kualitas untuk Dek Lantai?

Dek lantai berkualitas tinggi yang sesuai dengan spesifikasi desain sangat penting untuk keselamatan. Standar utama untuk jaminan kualitas dek meliputi:

Standar Bahan Baja

  • Mutu baja dasar sesuai standar nasional seperti ASTM, EN, dll.
  • Standar ketebalan lapisan galvanis seperti AS 1397, EN 10346, ASTM A653, dll.

Standar Bagian yang Dibentuk Gulungan

  • Dimensi profil geladak dan kepatuhan terhadap toleransi.
  • Misalnya AS 2327.1, EN 1090-4, CAN/CSA S136, dll.

Pengujian Beban Dek

  • Pengujian di bawah Beban Terdistribusi Seragam yang Difaktorkan sesuai AS 2327.1.
  • Pengujian beban bukti hingga 1,1 kali beban hidup desain.
  • Pengujian di bawah beban terkonsentrasi.

Tes Pengelasan Resistensi

  • Pengujian geser dan tarik pada sambungan las.
  • Memastikan sidelaps dan endlaps dek memiliki kekuatan yang memadai.

Uji Interaksi Beton

  • Kekuatan ikatan geser antara dek dan lapisan beton.
  • Menguji interaksi komposit dan interlock mekanis.

Sertifikasi Produk

  • Sertifikasi kesesuaian produk pihak ketiga seperti tanda CE.
  • Sertifikasi ISO 9001 untuk sistem kualitas pabrikan.

Kepatuhan terhadap Kode Etik

  • Dirancang dan diproduksi untuk memenuhi standar bangunan seperti AS 3600, Eurocodes, dll.

Inspeksi dan Dokumentasi

  • Inspeksi bahan baku, inspeksi dalam proses, dan dokumentasi kepatuhan.

Oleh karena itu, kepatuhan terhadap standar yang relevan melalui pengujian pabrik yang ketat memberikan jaminan kinerja lapangan yang dapat diandalkan untuk dek lantai penahan beban.

Apa Saja Masalah dan Perbaikan Umum untuk Dek Lantai?

Beberapa masalah utama yang mungkin memerlukan perbaikan dek lantai meliputi:

Kerusakan Korosi

  • Karena masuknya air atau paparan bahan kimia. Cegah dengan lapisan pelindung yang tepat.
  • Korosi ringan dapat dibersihkan dan dilapisi. Korosi parah membutuhkan penggantian dek.

Kerusakan Mekanis

  • Kerusakan akibat benturan, goresan atau retakan pada dek selama pekerjaan pengecoran.
  • Memperbaiki bagian yang rusak dengan mengelas pelapisan baja baru.

Emboss yang Longgar atau Rusak

  • Kenop geser patah atau ikatan beton gagal.
  • Perlu mengembalikan transfer geser seperti menempelkan stud geser baru.

Delaminasi dan Spalling Beton

  • Kelembaban yang menyebabkan korosi dan kegagalan penutup beton.
  • Mungkin memerlukan pengangkatan sebagian atau seluruh pelat untuk perbaikan.

Dek Melengkung atau Kendur

  • Menunjukkan kerusakan akibat beban berlebih atau benturan dari benda berat.
  • Mungkin memerlukan penyangga tambahan atau pelat penguat yang dilas di bawah.

Penahan yang Tidak Memadai

  • Dek terangkat atau tidak terpasang dengan baik pada struktur.
  • Perlu penahan ulang dengan pengencang dan las tambahan.

Kerusakan Kebakaran

  • Paparan panas akan melemahkan kekuatan dek dan perlindungan lapisan.
  • Dinginkan dek yang terkena dampak dan lapisi dengan cat intumescent untuk menambal.

Jahitan Bocor

  • Celah pada lembaran yang memungkinkan terjadinya kebocoran air.
  • Tutup celah menggunakan sealant damar wangi. Tutup dengan strip yang berkedip.

Lendutan yang Berlebihan

  • Dek kelebihan beban di luar batas desain dan melorot.
  • Perkuat dek dengan memasang pelat baja atau saluran di bawahnya.

Getaran Lantai

  • Kekakuan dek yang tidak memadai menyebabkan getaran yang tidak direncanakan.
  • Perkuat dek dengan mengelas sudut penyangga atau palang datar di antara rusuk.

Dengan mengidentifikasi masalah sejak dini dan menerapkan perbaikan yang sesuai, masalah pada dek lantai dapat diperbaiki untuk memulihkan integritas struktural dan mencegah kerusakan lebih lanjut.

Apa Saja Tindakan Pencegahan Keselamatan untuk Bekerja dengan Dek Lantai?

Panduan keselamatan utama untuk bekerja dengan dek lantai meliputi:

Gunakan Sistem Penahan Jatuh

  • Pasang pagar pembatas sementara atau jaring pengaman selama pemasangan dek di ketinggian.
  • Kenakan pengaman tubuh dan gunakan titik pengikat untuk mencegah jatuh saat bekerja di dekat tepi yang tidak terlindungi.

Kenakan Sarung Tangan Tahan Potong

  • Tepi dek yang tajam dapat menimbulkan bahaya robek pada tangan.
  • Kenakan sarung tangan yang tepat untuk menghindari cedera saat menangani lembaran.

Gunakan Alat Pelindung Diri

  • Topi pelindung, sepatu keselamatan, dan kacamata wajib untuk semua pekerjaan di dek.
  • APD tambahan saat menggunakan peralatan las atau pekerjaan beton.

Mencegah Tergelincir dan Tersandung

  • Memastikan kebersihan rumah yang baik. Singkirkan puing-puing, peralatan, dan kabel dari jalur pejalan kaki.
  • Berhati-hatilah saat berjalan di atas lembaran dek sebelum menuangkan beton.

Mempraktikkan Penanganan Material yang Aman

  • Gunakan peralatan pengangkat mekanis untuk beban yang berat atau canggung.
  • Mintalah bantuan saat mengangkat lembaran dek yang panjang secara manual untuk menghindari cedera.

Perhatian dengan Beban Overhead

  • Jauhi area yang kosong ketika beban yang diangkat sedang bermanuver untuk mencegah jatuhnya benda.
  • Buatlah barikade di bawah area ketika pekerjaan sedang berlangsung di atas.

Menghilangkan Bahaya Kebakaran

  • Hindari pekerjaan panas seperti pengelasan atau pemotongan dengan api di dekat bahan yang mudah terbakar.
  • Siapkan alat pemadam kebakaran dan selang air selama melakukan pekerjaan panas.

Ventilasi Area Kerja

  • Pastikan ventilasi yang memadai untuk pekerjaan dek dalam ruangan dan ekstraksi asap pengelasan.
  • Pekerja harus mengenakan respirator ketika ventilasi tidak memadai.

Melindungi dari Bahaya Listrik

  • Cegah kontak dengan saluran berenergi saat memasang lembaran dek di sekitar sistem kelistrikan.
  • Alat-alat harus diisolasi dan diardekan dengan benar.

Zona Kerja Barikade

  • Tutup area di mana pemasangan dek sedang berlangsung.
  • Batasi dan kendalikan akses hanya untuk personel yang berwenang.

Dengan mengikuti praktik keselamatan yang baik dan menggunakan alat pelindung yang tepat, risiko cedera dan kecelakaan saat bekerja dengan dek lantai dapat diminimalkan untuk meningkatkan keselamatan proyek.

Apa Saja Tren dan Perkembangan Baru dalam Teknologi Dek Lantai?

Beberapa tren baru yang menarik yang membentuk teknologi dek lantai meliputi:

Profil Lanjutan

  • Bentuk dek baru yang inovatif untuk meningkatkan kekuatan, interaksi komposit, kontrol getaran, dan kemampuan bentang.

Geladak Ringan

  • Penggunaan baja berkekuatan tinggi memungkinkan pengurangan ketebalan dan berat dek.
  • Meningkatkan efisiensi struktural.

Geladak hemat energi

  • Pelapis baru yang menawarkan reflektifitas termal untuk mengurangi perolehan panas melalui dek.
  • Membantu meningkatkan kinerja energi bangunan.

Dek Kontrol Akustik

  • Profil dan perforasi canggih untuk mengurangi transmisi kebisingan melalui lantai.
  • Membuat rakitan lantai memenuhi persyaratan insulasi suara yang ketat.

Dek Kontrol Getaran

  • Fitur dek seperti flensa balik yang dilipat untuk meningkatkan peredaman getaran.
  • Untuk peralatan sensitif dan kenyamanan manusia.

Saluran Tertanam

  • Panel dek pra-fabrikasi yang mengintegrasikan saluran untuk listrik dan pipa ledeng.
  • Menghemat waktu pemasangan dan tenaga kerja di lokasi.

Integrasi Kancing Geser

  • Geladak dengan tiang geser yang sudah dilas untuk interaksi komposit dengan beton.
  • Meniadakan pengelasan stud di tempat.

Perlindungan Kebakaran

  • Bahan dan pelapis inovatif untuk meningkatkan ketahanan terhadap api di dek.
  • Membantu mencapai peringkat api yang lebih lama untuk rakitan lantai.

Bahan yang Berkelanjutan

  • Penggunaan baja konten daur ulang untuk mengurangi jejak lingkungan.
  • Pelapis dengan VOC dan toksisitas yang rendah.

Produksi Otomatis

  • Integrasi teknologi Industri 4.0 untuk manufaktur yang cerdas dan ramping.
  • Untuk meningkatkan presisi, efisiensi, dan kontrol kualitas.

Oleh karena itu, penelitian dan teknologi canggih akan terus mendorong inovasi dalam produk dek lantai dan memperluas batas fungsionalitasnya.

mesin pembuat gulungan dek lantai
Fungsi Mesin Roll Forming Floor Deck 6

Kesimpulan

Singkatnya, dek lantai adalah komponen integral dari bangunan berbingkai baja modern. Mereka memiliki fungsi vital sebagai bekisting permanen untuk membuat pelat lantai beton komposit yang ringan. Jika dirancang dan dipasang dengan benar, dek lantai memberikan beberapa manfaat termasuk kekuatan struktural, ketahanan terhadap api, integrasi layanan, konstruksi yang lebih cepat, dan penghematan biaya.

Berbagai faktor perlu dipertimbangkan ketika menentukan bagian dek lantai yang sesuai untuk sebuah proyek berdasarkan persyaratan kekuatan, bentang, metode konstruksi, kontrol getaran, dan biaya siklus hidup. Dengan memilih dari berbagai macam profil dek dan memilih bahan yang sesuai, dek lantai dapat dioptimalkan untuk kebutuhan aplikasi yang berbeda. Produsen menawarkan layanan dukungan desain untuk membantu pemilihan produk.

Bahan dek berkualitas tinggi dan kepatuhan yang ketat terhadap standar bangunan sangat penting. Tindakan pencegahan yang tepat perlu dilakukan selama penanganan dan pemasangan dek lantai di lokasi untuk menghindari kerusakan. Dengan praktik keselamatan yang bertanggung jawab, potensi bahaya dapat dikendalikan untuk mencegah kecelakaan dan cedera saat bekerja di ketinggian.

Ke depannya, peningkatan teknologi yang berkelanjutan dan produk dek baru yang inovatif akan memperluas cakrawala kinerja dan aplikasi penghiasan lantai. Keunggulannya yang telah terbukti akan terus mendorong adopsi yang luas dalam konstruksi bangunan perumahan dan komersial di seluruh dunia.

ketahui lebih lanjut Roll forming

Daftar isi

Ikuti kami

Bagikan Postingan Ini

Paling Populer

Berhubungan

Ada pertanyaan? Hubungi Kami Sekarang

Pada Kunci

Pos terkait

Mesin Bergelombang Barel

Bayangkan Anda sedang membangun sebuah atap. Biasanya, Anda mungkin membayangkan lembaran logam datar yang dengan susah payah disatukan. Tetapi bagaimana jika ada mesin yang dapat mengubah gulungan logam datar menjadi lembaran bergelombang yang telah dibentuk sebelumnya, siap untuk pemasangan yang cepat dan mudah? Masuk

Baca selengkapnya "

Mesin Crimping

Bayangkan ini: Anda sedang membangun sebuah mahakarya teknik modern, sebuah papan sirkuit yang akan memberi daya pada penemuan besar berikutnya. Anda telah menyolder komponen dengan cermat, memasang kabel melalui labirin jalur, tetapi masih ada satu langkah penting yang tersisa. Bagaimana Anda memastikan

Baca selengkapnya "

Mesin Roll Forming Rak Rak Tegak Rak Gudang

Bayangkan sebuah dunia di mana rak-rak gudang muncul secara ajaib, dengan ukuran yang sempurna dan siap menanggung beban inventaris Anda. Yah, dunia itu belum sampai di sini (meskipun pencetakan 3D mungkin membawa kita ke sana suatu hari nanti!), Tetapi Rak Tegak Rak Gudang

Baca selengkapnya "

Mesin Roll Forming Panel Panel Lapisan Ganda

Bayangkan sebuah mesin yang dapat menghasilkan dua panel logam yang berbeda secara bersamaan, merampingkan proses produksi Anda dan meningkatkan keuntungan Anda. Itulah keajaiban mesin pembuat gulungan panel lapisan ganda. Dalam dunia pengerjaan logam yang terus berkembang, efisiensi adalah yang tertinggi.

Baca selengkapnya "