Fonction de la profileuse pour planchers

Le tablier de plancher, également connu sous le nom de tablier cannelé ou de tablier de toiture, désigne les panneaux d'acier ondulé utilisés dans les bâtiments comme support structurel pour les dalles de plancher en béton. Les tôles de plancher sont un élément important dans la création de systèmes de plancher légers et résistants au feu dans les structures modernes à ossature métallique. Les tôles de plancher servent de coffrage permanent ou de moule pour la dalle de béton qui est coulée sur elles. Elles assurent également une liaison de cisaillement avec la chape de béton et servent de contreventement horizontal à la charpente métallique contre les charges latérales.

Les tabliers de plancher sont formés à froid à partir de bobines d'acier pour obtenir un profil nervuré qui confère résistance et rigidité au tablier. Le profilage est un procédé de fabrication efficace et rentable, idéal pour produire de grands volumes de tôles de plancher à des longueurs personnalisées selon les exigences du projet. Les profils des tabliers de plancher peuvent être trapézoïdaux, rentrants ou d'autres formes. Les cannelures ou les nervures sont parallèles à la longueur du tablier qui s'étend entre les poutres métalliques de soutien. La surface du tablier est gaufrée ou imprimée afin d'assurer une meilleure adhérence avec le béton.

Comment un Machine à former des rouleaux de plancher Le travail ?

Une profileuse pour tablier de plancher forme progressivement à froid des bobines de métal pour obtenir les profils de tablier nervurés souhaités, au fur et à mesure que la bande passe à travers une série de passages contenant des rouleaux de formage. Les principaux composants et le fonctionnement d'une profileuse à tablier métallique sont expliqués ci-dessous :

Section de chargement des bobines

• Les bandes d'acier enroulées de l'épaisseur et de la qualité requises sont chargées à la station de déroulage. Des bobines pesant jusqu'à 5 tonnes peuvent être manipulées.
• La bande passe par une machine à redresser pour éliminer la courbure de la bobine et obtenir une entrée de bande plate pour la profileuse.
• Les accumulateurs sont utilisés pour maintenir la vitesse et la productivité de la ligne en cas de changement de bobine.

Section de formage par laminage

• La bande nivelée entre dans la station de formage par rouleaux où elle passe par une série de cages de formage.
• Chaque stand est équipé de paires de rouleaux de formage qui travaillent progressivement la bande à froid pour obtenir le profil final du tablier.
• Les rouleaux plient et façonnent la bande à chaque passage, formant ainsi les nervures et les ondulations.
• Des raidisseurs d'âme internes peuvent également être formés entre les supports intermédiaires pour fournir une résistance supplémentaire au cisaillement.
• Le profilage permet d'atteindre des vitesses de production élevées, jusqu'à 130 m/min, avec une précision et une répétabilité excellentes des profils.

Presse à découper

• À la fin de la ligne de production, la feuille de pont formée en continu est coupée à la longueur par une presse à découper selon les dimensions de plancher spécifiées.
• La presse utilise des lames à commande hydraulique pour des coupes nettes et sans bavures. La commande servo ou CNC permet des changements rapides pour les différentes longueurs de feuilles.

Autres composants

• Des rouleaux de guidage alignent précisément la bande à travers les stations de formation des rouleaux.
• Les tables de réglage avec vis de calage permettent de régler avec précision l'écartement des rouleaux.
• L'API et l'IHM assurent le contrôle, la surveillance et le diagnostic des machines.
• La ligne de production est entraînée par un groupe hydraulique.

Par conséquent, avec une profileuse pour tablier de plancher, il est possible de produire en masse des tabliers de plancher de différents profils, épaisseurs et résistances avec une grande précision dimensionnelle et une grande rapidité pour répondre aux demandes de projets de grande envergure.

Quels sont les fonctions et les avantages des terrasses ?

Dans les systèmes de planchers en béton, les tabliers de plancher remplissent les fonctions suivantes :

Fonction de coffrage

• La fonction première du tablier de plancher est de servir de coffrage permanent pour la dalle de béton qui est coulée dessus.
• Le tablier métallique remplace les coffrages en bois traditionnels.
• Accélère la construction et réduit la main d'œuvre. Il n'est pas nécessaire de retirer le coffrage après le durcissement.
• Fournit un support d'étayage uniforme pendant le coulage du béton.

Résistance structurelle

• Les platelages en acier ont un rapport résistance/poids élevé, ce qui permet des portées plus longues.
• Agit comme une poutre et distribue les charges de la dalle à la structure métallique de soutien.
• Le profil cannelé offre un moment d'inertie et résiste aux forces de flexion.
• Les gaufrages assurent une action composite entre la terrasse et la dalle de béton.

Liaison par cisaillement

• Les gaufrages de la surface du tablier assurent l'emboîtement mécanique avec la chape de béton.
• Cela permet d'éviter le glissement du cisaillement horizontal entre les couches du tablier et de la dalle.
• La dalle composite agit donc comme une plaque solide qui résiste aux charges.

Rigidité et stabilité

• Les nervures du pont renforcent la rigidité et la rigidité du système de plancher.
• Agit comme un contreventement horizontal et stabilise le cadre en acier contre les oscillations.
• Minimise les vibrations sous l'effet de charges réelles telles que le trafic piétonnier et les équipements mobiles.

Résistance au feu

• Les planchers en acier contribuent à la résistance au feu des assemblages plancher-plafond.
• Le pont protège la structure en acier des dommages causés par le feu sur la face inférieure.
• Le revêtement en béton offre également une protection contre les intempéries.

Intégration des services

• Les cannelures de la terrasse peuvent accueillir des conduits électriques, des gaines et des tuyauteries dans la profondeur du plancher. -Permet une intégration efficace des services MEP en réduisant la hauteur totale du plancher.

Construction légère

• Le tablier métallique permet de réduire le poids propre de la dalle par rapport aux planchers en béton traditionnels.
• Cela permet d'obtenir des portées plus longues, des sections d'acier et des fondations plus petites.
• Diminue le poids total du bâtiment, ce qui est bénéfique pour les structures de grande hauteur.

Une construction plus rapide

• L'installation d'un tablier métallique est rapide et facile à réaliser grâce à la légèreté des panneaux.
• Élimine le temps de montage et de démontage des coffrages comme dans le cas des dalles coulées sur place.
• Permet de respecter les calendriers de construction accélérés.

Avantages économiques

• L'utilisation de planchers est très rentable en raison de la rapidité de la construction.
• Nécessite moins de tonnage d'acier de soutien en raison de l'interaction composite avec le béton.
• Faibles coûts de cycle de vie et réduction de la maintenance sur une longue durée de vie.

Par conséquent, les planchers offrent des performances fonctionnelles optimales ainsi qu'une efficacité en termes de coûts et de construction, ce qui a conduit à leur adoption généralisée dans les systèmes de revêtement de sol en béton dans le monde entier.

Quels sont les différents types de profilés de plancher ?

Il existe plusieurs profils standard et propriétaires disponibles pour les planchers, afin de répondre aux différentes exigences des projets :

Profils trapézoïdaux

• Profil de terrasse le plus courant et le plus économique.
• Section trapézoïdale ou en queue d'aronde avec de larges rebords supérieurs.
• La largeur de la collerette fournit une zone d'adhérence en cisaillement et la profondeur de la cannelure assure la rigidité.
• Convient à la plupart des charges au sol et des portées.
• Des variations de profondeur et d'inclinaison sont disponibles : 38 mm, 50 mm, 60 mm, 75 mm.

Profils réentrants

• Ils ont des côtes plus étroites mais plus hautes que les ponts trapézoïdaux.
• L'utilisation d'acier est plus importante mais permet de supporter des charges plus lourdes sur des portées plus longues.
• La forme rentrante donne un moment d'inertie plus élevé et une stabilité latérale.
• Les variantes les plus courantes sont les ponts rentrants de 76 mm, 102 mm et 153 mm.

Ponts cellulaires

• Ils se caractérisent par une section plate entre des nervures angulaires, ce qui leur donne un aspect cellulaire. -Le bac assure une adhérence positive tandis que les nervures supportent les forces de flexion.
• Permet une intégration facile des services dans la profondeur du plancher.
• L'utilisation accrue de l'acier le rend plus cher.

Terrasses en composite

• Utiliser une section inférieure trapézoïdale combinée à un profil supérieur rentrant.
• Offre à la fois une capacité de cisaillement élevée et une résistance accrue.
• Convient aux sols soumis à des exigences de charge plus lourdes.

Ponts à longue portée

• Conçu pour des portées plus longues, jusqu'à 5 m, sans support de poutres intermédiaires.
• Les nervures sont plus profondes (180-230 mm) pour une plus grande rigidité.
• La bride supérieure est généralement conique.
• Permettre des espaces intérieurs plus ouverts et plus flexibles.

Ponts non composites

• Profil cannelé simple sans gaufrage de cisaillement.
• Agissent comme des coffrages permanents pour le béton, mais sans interaction avec les matériaux composites.
• Plus de flexibilité dans la conception car on ne dépend pas de la résistance des dalles composites.
• Option la moins coûteuse.

Ponts acoustiques

• Contient de petites perforations dans la section de la casserole entre les nervures gaufrées.
• Les perforations absorbent les bruits et les atténuent.
• Utile lorsque la transmission du son à travers les planchers doit être minimisée.

Ponts à friction

• Le profilé mécanique permet d'ancrer positivement le tablier aux supports.
• S'emboîte dans les supports par poinçonnage ou profilage.
• Dans de nombreux cas, il n'est pas nécessaire de souder ou de visser.

Terrasses en composite à plancher mince

• Ils ont des côtes plus étroites et des poêles plats qui conviennent bien aux plaques peu profondes.
• Permet de construire des planchers minces jusqu'à des dalles plus minces de 20%.
• Utile lorsque la hauteur d'un étage à l'autre doit être réduite au minimum.

Par conséquent, en choisissant le profil et la profondeur appropriés, les planchers peuvent être conçus pour s'adapter de manière optimale aux différentes portées, charges, coûts, besoins de construction et exigences architecturales.

Quels sont les facteurs de conception à prendre en compte pour spécifier les planchers ?

Le choix du type et de l'épaisseur optimale du plancher dépend de plusieurs facteurs de conception interdépendants :

Charges mortes et charges vives

• Concevoir la résistance du tablier pour qu'il supporte les charges combinées du poids propre et des charges imposées.
• Une charge plus élevée nécessite des profils de tablier plus profonds et/ou une épaisseur d'acier plus faible.

Portée structurelle

• Les portées plus longues exigent une plus grande rigidité du tablier afin de minimiser les déformations.
• Pour les portées supérieures à 3 m, il est préférable d'opter pour des ponts profonds et rentrants ou des ponts à longue portée.

Contrôle des vibrations du sol

• Les tabliers plus lourds et plus rigides réduisent les vibrations et les mouvements du sol.
• Important pour les équipements sensibles et le confort des occupants.

Interaction des dalles composites

• Le type de profilé détermine l'étendue de la liaison de cisaillement développée avec le béton.
• Important pour atteindre la résistance nominale du composite.

Résistance au feu

• Les ponts plus profonds et l'épaisseur inférieure de l'acier assurent une meilleure protection contre l'incendie.
• Important pour la sécurité incendie des structures et la sécurité des personnes.

Besoins en matière d'isolation acoustique

• Les tabliers cellulaires perforés ou acoustiques réduisent la transmission des bruits aériens.
• Utile pour la protection phonique entre les étages d'un bâtiment.

Contraintes de profondeur

• Les profils de tablier moins profonds permettent de minimiser la profondeur totale du plancher lorsque la hauteur est limitée.
• Mais il peut être nécessaire d'utiliser des sections plus lourdes pour la solidité ou des supports de poutre plus proches.

Intégration des services

• La forme de la terrasse doit permettre l'acheminement des conduits électriques et des gaines.
• Les terrasses cellulaires offrent des cavités pour les services MEP.

Constructibilité et maniabilité

• Les tabliers légers accélèrent l'installation. Les panneaux plus étroits sont plus faciles à manipuler.
• Les platines à adhérence par friction évitent les besoins de fixation sur site.

Optimisation des coûts

• Le choix du tablier le plus léger pour répondre aux critères de conception permet de réduire les coûts des matériaux.
• La rapidité d'installation compense également le coût plus élevé de la terrasse.

En équilibrant ces facteurs, les planchers peuvent être efficacement conçus et spécifiés pour répondre aux besoins techniques et économiques d'un projet de construction. Les fabricants fournissent des outils logiciels de conception et des conseils à cette fin.

Quelles sont les considérations relatives à la conception et à l'installation des planchers ?

Voici quelques éléments clés à prendre en compte lors de la conception et de l'installation d'une terrasse :

Conception de l'adhérence au cisaillement avec le béton

• Spécifier le type et la profondeur de l'embossage du profil du tablier pour le transfert de cisaillement.
• Les profondeurs de gaufrage de 0,7 mm et de 1,0 mm sont courantes.
• Veiller à ce que les gaufrages couvrent jusqu'à 50% de la surface du pont.

Conception pour la résistance à la flexion

• Choisir la profondeur du tablier et l'épaisseur de l'acier pour obtenir la résistance requise.
• Les ponts rentrants offrent un module de section plus élevé que les ponts trapézoïdaux.
• Veiller à ce que la longueur d'appui de la nervure du tablier soit suffisante sur les supports.

Détails de l'arête de conception

• Renforcer les bords du tablier pour éviter les fissures longitudinales dans le béton.
• Utiliser des raidisseurs de bord ou des sections d'acier plus épaisses aux chevauchements d'extrémité et aux ouvertures.

Fixer les élévations de la terrasse

• Réglez avec précision les niveaux des soffites de la terrasse pour garantir une surface de dalle finie uniforme après la coulée.
• Tenir compte des déviations, de la cambrure et du tassement.

Éviter les dommages à la terrasse

• Utiliser du contreplaqué ou une autre protection de surface pendant le stockage et le levage.
• Éviter les charges ponctuelles lors de la mise en place des paquets afin de ne pas les bosseler.

Fixer la terrasse à la structure

• Utiliser des fixations mécaniques ou des soudures pour ancrer solidement les terrasses à l'ossature en acier.
• Éviter les forces de soulèvement dues au vent pendant la construction.

Installer en toute sécurité

• Prendre des précautions contre les risques de chute lors de l'installation en hauteur.
• Utiliser des filets de sécurité, des planches temporaires et des dispositifs d'arrimage pour protéger les travailleurs contre les chutes.

Placer le renforcement

• Installer les barres d'armature de la dalle et le treillis sur les plats de pont avant de bétonner.
• Maintenir la couverture pour assurer la durabilité et la résistance au feu.

Vérifier l'alignement

• Veillez à ce que les feuilles de pont soient correctement alignées avant de les fixer définitivement.
• Un tablier mal aligné peut entraîner des fissures dans le béton sous l'effet de la charge.

Couler le béton avec précaution

• Éviter d'endommager les surfaces de la plate-forme pendant le pompage et la mise en place du béton.
• Prévenir les charges d'impact ponctuelles excessives.

Laisser durcir le béton

• Laisser le béton acquérir une résistance suffisante avant d'autoriser les charges de construction.
• Un chargement prématuré peut entraîner une surcharge du tablier avant qu'il n'agisse de manière composite avec le béton.

En respectant les bonnes pratiques en matière de conception, de manipulation et d'installation, les planchers peuvent être mis en œuvre avec succès et en toute sécurité pour créer des systèmes de planchers en béton robustes dans les bâtiments en acier modernes.

Quels sont les différents matériaux utilisés pour la fabrication des planchers ?

Les planchers sont principalement formés à froid à partir de bobines d'acier galvanisé prélaqué. Les principaux matériaux de tôle de plancher sont les suivants

Acier galvanisé à chaud

• Acier à faible teneur en carbone galvanisé à chaud avec revêtement en zinc.
• Offre une bonne résistance à la corrosion et une longue durée de vie.
• Matériau le plus économique pour les planchers.
• Disponible avec un revêtement galvanisé normal jusqu'à Z275 ou des revêtements plus lourds comme Z600.

Acier prélaqué

• Acier galvanisé nu avec revêtement de peinture polyester.
• Améliore la durabilité et l'esthétique du dessous de la terrasse.
• Utile dans les bâtiments à plusieurs étages où le dessous de la terrasse est visible.
• Disponible en plusieurs couleurs.

Acier bondérisé

• Acier galvanisé traité avec un procédé de liaison au phosphate.
• Crée une couche passive pour une meilleure adhérence au béton.
• Améliore la résistance au cisaillement des composites.

Acier à haute résistance

• Alliages d'acier à haute résistance avec une limite d'élasticité allant jusqu'à 550 MPa.
• Permet d'augmenter la capacité de charge grâce à un matériau plus résistant.
• Permet des portées plus longues ou un calibre d'acier plus faible.

Acier inoxydable

• Alliages d'acier résistants à la corrosion tels que 304, 316.
• Utilisé lorsque les terrasses sont exposées à l'humidité ou à des attaques chimiques.
• Plus cher mais très durable dans les environnements agressifs.

Alliage d'aluminium

• Les tôles d'aluminium sont des matériaux légers qui remplacent l'acier.
• Bonne résistance à la corrosion sans nécessité de revêtement séparé.
• Résistance inférieure à celle de l'acier, mais compensée par un poids plus faible.

Béton renforcé de fibres de verre

• Panneaux minces en béton à ultra-haute performance avec fibres de verre.
• Résistant à la corrosion et rapport résistance/poids élevé.
• Un nouveau produit alternatif aux terrasses en acier est de plus en plus adopté.

Par conséquent, si l'acier galvanisé reste la norme, les fabricants de tabliers de sol proposent différents choix de matériaux pour s'adapter aux différentes conditions environnementales, aux besoins de résistance et aux exigences budgétaires.

Quelles sont les normes d'essai et de qualité pour les planchers ?

Des planchers de haute qualité, conformes aux spécifications de conception, sont essentiels pour la sécurité. Les normes clés pour l'assurance de la qualité des planchers sont les suivantes

Normes relatives aux matériaux en acier

• Nuances d'acier de base conformes aux normes nationales telles que ASTM, EN, etc.
• Normes d'épaisseur de revêtement galvanisé telles que AS 1397, EN 10346, ASTM A653, etc.

Normes relatives aux profilés laminés

• Respect des dimensions et des tolérances du profil de la terrasse.
• Par exemple, AS 2327.1, EN 1090-4, CAN/CSA S136, etc.

Essai de charge sur le pont

• Essai sous charges factorisées uniformément réparties selon AS 2327.1.
• Essai de charge d'épreuve à 1,1 fois la charge nominale.
• Essais sous charges concentrées.

Essais de soudage par résistance

• Essais de cisaillement et de traction des assemblages soudés.
• Veille à ce que la résistance des rabats latéraux et des rabats d'extrémité du pont soit suffisante.

Essais d'interaction du béton

• Résistance de l'adhérence au cisaillement entre le tablier et la chape en béton.
• Tests de l'interaction des composites et du verrouillage mécanique.

Certification des produits

• Certification de la conformité des produits par une tierce partie, telle que le marquage CE.
• Certification ISO 9001 des systèmes de qualité des fabricants.

Conformité au code

• Conçus et fabriqués en conformité avec les normes de construction telles que AS 3600, Eurocodes, etc.

Inspection et documentation

• Inspection des matières premières, inspection en cours de fabrication et documentation sur la conformité.

Par conséquent, la conformité aux normes en vigueur par le biais d'essais rigoureux en usine garantit la fiabilité des performances des planchers porteurs sur le terrain.

Quels sont les problèmes et les réparations les plus courants pour les planchers ?

Parmi les principaux problèmes qui peuvent nécessiter des réparations de la terrasse, on peut citer

Dommages dus à la corrosion

• En raison d'une infiltration d'eau ou d'une exposition à des produits chimiques. Prévenir avec des revêtements protecteurs appropriés.
• La corrosion mineure peut être nettoyée et recouverte d'un revêtement. La corrosion grave nécessite le remplacement du tablier.

Dommages mécaniques

• Dommages dus aux chocs, éraflures ou fissures dans le tablier lors des travaux de bétonnage.
• Réparer les sections endommagées en soudant de nouvelles plaques d'acier.

Gaufrages décollés ou cassés

• Les boutons de cisaillement se sont brisés ou la liaison du béton s'est rompue.
• Nécessité de rétablir le transfert de cisaillement, par exemple en collant de nouveaux goujons de cisaillement.

Décollement et écaillage du béton

• L'humidité provoque la corrosion et la rupture de l'enveloppe en béton.
• La réparation peut nécessiter l'enlèvement partiel ou total de la dalle.

Flambage ou affaissement du pont

• Indique un dommage dû à une surcharge ou à un impact d'objets lourds.
• Peut nécessiter des supports supplémentaires ou des plaques de renforcement soudées en dessous.

Ancrage insuffisant

• Pont soulevé ou mal fixé à la structure.
• Nécessite un ré-ancrage avec des fixations et des soudures supplémentaires.

Dommages causés par l'incendie

• L'exposition à la chaleur affaiblit la résistance du pont et la protection du revêtement.
• Refroidir le pont affecté et le recouvrir d'une peinture intumescente pour le colmatage.

Joints non étanches

• Lacunes au niveau des pattes latérales des tôles permettant des fuites d'eau.
• Sceller les espaces à l'aide d'un mastic d'étanchéité. Recouvrir de bandes de solin.

Déviation excessive

• Le pont a été surchargé au-delà des limites de conception et s'est affaissé.
• Renforcer la terrasse en fixant une plaque d'acier ou des rails en dessous.

Vibrations du sol

• Rigidité insuffisante du pont entraînant des vibrations imprévues.
• Raidir le pont en soudant des cornières de soutien ou des barres plates entre les nervures.

En identifiant les problèmes à un stade précoce et en effectuant les réparations appropriées, il est possible de remédier aux problèmes des planchers et de restaurer l'intégrité structurelle et d'éviter d'autres dommages.

Quelles sont les mesures de sécurité à prendre pour travailler avec des planchers ?

Les principales consignes de sécurité pour le travail sur les planchers sont les suivantes :

Utiliser des systèmes antichute

• Installer des garde-corps ou des filets de sécurité temporaires lors de l'installation de terrasses en hauteur.
• Porter des harnais de sécurité et utiliser des points d'ancrage pour l'arrêt des chutes lors de travaux à proximité d'arêtes non protégées.

Porter des gants résistants aux coupures

• Les bords tranchants du pont présentent des risques de lacération pour les mains.
• Porter des gants appropriés pour éviter les blessures lors de la manipulation des feuilles.

Utiliser des équipements de protection individuelle

• Casques de sécurité, chaussures de sécurité et lunettes obligatoires pour tous les travaux sur le pont.
• EPI supplémentaire en cas d'utilisation de matériel de soudage ou de travail sur le béton.

Prévenir les glissades et les trébuchements

• Veiller à la bonne tenue des lieux. Retirer les débris, les outils et les câbles des chemins de promenade.
• Prenez des précautions lorsque vous marchez sur les feuilles de terrasse avant la coulée du béton.

Manipuler les matériaux en toute sécurité

• Utiliser un équipement de levage mécanique pour les charges lourdes ou encombrantes.
• Faites-vous aider lorsque vous soulevez manuellement de longues feuilles de pont pour éviter de vous blesser.

Attention aux charges suspendues

• Restez à l'écart lorsque les charges soulevées sont manœuvrées afin d'éviter les chutes d'objets.
• Barricadez les zones inférieures lorsque des travaux sont en cours au-dessus.

Éliminer les risques d'incendie

• Évitez les travaux à chaud, comme le soudage ou l'oxycoupage, à proximité de matériaux inflammables.
• Prévoir des extincteurs et des tuyaux d'arrosage pendant les travaux à chaud.

Ventiler les zones de travail

• Assurer une ventilation adéquate pour le travail sur le pont intérieur et l'extraction des fumées de soudage.
• Les travailleurs doivent porter des respirateurs lorsque la ventilation est insuffisante.

Se prémunir contre les risques électriques

• Éviter tout contact avec des lignes sous tension lors de l'installation de feuilles de pont autour de systèmes électriques.
• Les outils doivent être correctement isolés et mis à la terre.

Barricader les zones de travail

• Délimiter les zones où l'installation de la terrasse est en cours.
• Restreindre et contrôler l'accès au seul personnel autorisé.

En respectant les bonnes pratiques de sécurité et en utilisant l'équipement de protection adéquat, les risques de blessures et d'accidents lors des travaux sur les planchers peuvent être minimisés pour améliorer la sécurité du projet.

Quelles sont les nouvelles tendances et les nouveaux développements dans le domaine de la technologie des revêtements de sol ?

Parmi les nouvelles tendances intéressantes qui façonnent la technologie des terrasses, on peut citer

Profils avancés

• De nouvelles formes innovantes de tablier pour une meilleure résistance, une meilleure interaction des composites, un meilleur contrôle des vibrations et une plus grande portée.

Ponts légers

• L'utilisation d'aciers à haute résistance permet de réduire l'épaisseur et le poids du tablier.
• Améliore l'efficacité structurelle.

Terrasses à haut rendement énergétique

• Nouveaux revêtements offrant une réflectivité thermique pour réduire les gains de chaleur à travers les terrasses.
• Contribue à améliorer la performance énergétique des bâtiments.

Ponts de contrôle acoustique

• Profils et perforations avancés pour réduire la transmission du bruit à travers les planchers.
• Permet aux assemblages de planchers de répondre à des exigences strictes en matière d'isolation acoustique.

Ponts de contrôle des vibrations

• Les caractéristiques du pont, comme les brides de retour repliées, augmentent l'amortissement des vibrations.
• Pour les équipements sensibles et le confort des personnes.

Conduits encastrés

• Panneaux de pont préfabriqués intégrant des conduits pour l'électricité et la plomberie.
• Permet d'économiser du temps et de la main d'œuvre pour l'installation sur site.

Intégration des goujons de cisaillement

• Ponts avec goujons de cisaillement pré-soudés pour une interaction composite avec le béton.
• Élimine le soudage des goujons sur place.

Protection contre l'incendie

• Matériaux et revêtements innovants pour améliorer la résistance au feu des ponts.
• Permet d'obtenir des indices de résistance au feu plus longs pour les assemblages de planchers.

Matériaux durables

• Utilisation d'aciers recyclés pour réduire l'empreinte écologique.
• Revêtements à faible teneur en COV et toxicité.

Production automatisée

• Intégration des technologies de l'industrie 4.0 pour une fabrication intelligente et allégée.
• Pour améliorer la précision, l'efficacité et le contrôle de la qualité.

C'est pourquoi la recherche et les technologies de pointe continueront à stimuler l'innovation dans les produits de plancher et à repousser les limites de leur fonctionnalité.

Conclusion

En résumé, les tabliers de plancher font partie intégrante des bâtiments modernes à ossature métallique. Ils ont pour fonction vitale de servir de coffrage permanent pour créer des dalles de plancher légères en béton composite. S'ils sont conçus et installés correctement, les planchers offrent plusieurs avantages, notamment la solidité structurelle, la résistance au feu, l'intégration des services, une construction plus rapide et des économies.

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la spécification des sections de tablier de plancher adaptées à un projet, en fonction des exigences de résistance, de portée, de méthode de construction, de contrôle des vibrations et de coût du cycle de vie. En choisissant parmi la vaste gamme de profils de tablier et en sélectionnant les matériaux appropriés, les tabliers de plancher peuvent être optimisés pour les différents besoins de l'application. Les fabricants proposent des services d'aide à la conception pour faciliter la sélection des produits.

Il est essentiel de disposer de matériaux de haute qualité pour les terrasses et de respecter rigoureusement les normes de construction. Des précautions appropriées doivent être prises lors de la manipulation et de l'installation des planchers sur le site afin d'éviter les dommages. Grâce à des pratiques de sécurité responsables, les risques potentiels peuvent être maîtrisés afin d'éviter les accidents et les blessures lors des travaux en hauteur.

À l'avenir, les améliorations technologiques continues et les nouveaux produits innovants élargiront les horizons de performance et les applications des revêtements de sol. Leurs avantages avérés continueront de favoriser leur adoption à grande échelle dans la construction de bâtiments résidentiels et commerciaux dans le monde entier.

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